施工组织设计下载简介

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1）、模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；

2）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％CJT378-2011标准下载，且不得小于3间。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不应大于5mm

检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

检验方法：、钢尺检查。

（3）、本工程的施工质量按下表控制：

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

（4）、预留和预埋质量要求如下

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：当模板接缝宽度小于1mm时，可不采取措施，宽度大于1mm时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。

（6）、现浇结构模板安装偏差控制

1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过8mm，平整度不超过2mm；

3、模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。

2）、顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

1、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；

2、门窗洞口处对称浇筑混凝土；

3、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

4、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

5、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结 ；

4）、模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

（8）、脱模剂及模板堆放、修补

1）、铝模板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

2）、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

3）、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

4）、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

（1）、铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）、铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行。

（3）、制定严格的测量控制方案。

（4）、建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。

（5）、模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。

（6）、每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。

（7）、及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。

（8）、在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。

（9）、模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。

（10）、在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。

（11）、模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。

（12）、模板脱模剂应该满刷模板。

（13）、梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。

危险源及防范措施如下表所示：

1）、执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组签字，并及时向全体操作人员交底。

2）、执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。

3）、加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。

4）、建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。

1）、对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定

2）、严格按照操作规程施工作业。

3）、模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。

4）、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。浇筑混凝土时必须由专人看模，随时检查支撑、螺杆是否变形、松动，并组织及时恢复。

5）、安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人。

6）、严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。

7）、模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，防止模板变形。

8）、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。

铝合金模板节点安装图片集

5 梁、柱交叉处安装 6 墙模阴角模安装

铝合金模板及支撑体系计算书

铝合金模板计算书编制、设计计算依据

关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；

2.1、标准模板单元体系

2.2、楼面处铝合金模板固定体系

主龙、顶支持的节点单元图

2.3、墙、柱处铝合金模板固定体系

对拉螺杆为T18的高强螺杆，背楞上下间距从下往上500mm、600mm、600mm、800mm、800mm，对拉螺杆最大间距800mm。

铝合金模板体系类似于组合钢模板体系，都是由标准单元组合拼装而成。利于工厂标准化设计、制作。

铝合金模板标准单元均为铝合金挤压型材，根据模板宽度分为100mm~400mm不等的标准型材。实际设计制作时楼面板的通用标准规格为400mm×1100mm,墙、柱模板的标准规格为400mm×3750mm(标准长度根据隧道高度的差异，略有不同)。

下图为铝合金模板的标准单元示意图

铝合金模板体系材料说明

4.4、“中厚聚”铝合金模板系统标准模板宽度规格有400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm等标准规格，模板带边框高度均为65mm，模板面板高度4mm。

主要型材截面参数如下表所示：

铝合金模板体系施工载荷概述

1、铝模板自重标准值:0.25KN/m2

2、混凝土自重密度:24KN/m3

3、钢筋自重标准值1.1KN/m3

4、施工活载标准值:2.5KN/m2

混凝土浇筑速度1.8m/h；混凝土塌落度160mm~180mm;混凝土施工温度25°C；混凝土施工时外加减水剂。

本工程标准层高4.45m,最大板厚400mm。

5.2、混凝土侧压力荷载

（1）

（2）

混凝土的重力密度：=24kN/m3

混凝土的浇筑速度：=1.8m/h

新浇混凝土的初凝时间：=5h（为混凝土的温度ºC，取25ºC）；

混凝土塌落度影响修正系数：=1（坍落度为160～180mm）

混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度：≥4.1m

=0.28×24kN/m3×5h×1×(1.8)0.5m/h=45KN/m2

=24kN/m3×4.45m=106.8KN/m2

本工程计算取两者较小值F=45KN/m2，考虑到混凝土振捣产生的水平分力，按规范取4KN/m2，模板最大总侧压力为F 总=k1F1+k2F2 式中权重系数k1 取1.2, k2 取1.4

F 总=45×1.2+4×1.4=59.6kN/m2

则本工程混凝土侧压力F=59.6KN/m2，

5.3.1、模板及支架的变形验算时的载荷取值

P=1.2×(0.25KN/m2+24KN/m3×0.4m+1.1KN/m3×0.4m)

=12.35 KN/m2

5.3.2、模板及支架的强度验算时的载荷取值

P=1.2×(0.25KN/m2+24KN/m3×0.4m+1.1KN/m3×0.4m)+1.4×2.5KN/m2

=15.85 KN/m2

墙、柱处铝合金模板设计计算校核

6.1、墙、柱处铝合金模板整体强度及刚度校核

墙、柱处铝合金模板所受载荷为受混凝土侧压力。墙、柱处铝合金模板在模板水平方向以不超过800mm的间隔设置背楞。

墙、柱处铝合金模板侧压力示意图

───恒荷载均布线荷载标准值；按计算书5.2取值

（b取标准模板宽度400mm）

───铝合金弹性模量；E=7×104N/m2,

───400mm模板截面惯性矩；=959363.7mm4

───面板计算跨度；=0.8m

最大挠度: 1.18mm

校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足

墙、柱处铝合金模板整体强度满足设计要求

校核墙、柱处铝合金模板整体刚度，则应满足

按规范取计算跨度的1/400，则

墙、柱处铝合金模板整体刚度满足设计要求

6.2、墙、柱处铝合金模板标准单元局部强度及刚度校核

6.2.1、铝合金模板标准单元筋板局部强度及刚度校核

标准模板背面焊接有加强筋板，如下图所示，筋板的最大间距300mm。

在铝合金模板整体强度及刚度均符合设计要求的前提下，需进一步校核此处人字骨筋板的强度及刚度。人字骨筋板受力截面简化如下图所示：

（筋板及面板截面示意图）

此截面Ix=403707.7mm4, W=8743.8mm3,

（b取最大筋板间距400mm）

在均布载荷下，筋板受到的

最大挠度: 0.116mm

校核墙、柱处铝合金模板筋板强度，则应满足

墙、柱处铝合金模板筋板强度满足设计要求

校核墙、柱处铝合金模板筋板刚度，则应满足

按规范取计算跨度的1/400，则

墙、柱处铝合金模板筋板刚度满足设计要求

6.2.2、铝合金模板标准单元局部面板强度校核

铝合金模板标准单元局部面板强度按照《机械设计手册》第一卷，平板中的应力部分的说明进行设计校核。

铝合金模板局部面板按周界固定，整个面板受均布载荷计算

校核墙、柱处铝合金模板面板强度，则应满足

墙、柱处铝合金模板面板强度满足设计要求

6.3、墙、柱处铝合金模板配件强度校核

6.3.1、墙、柱处铝合金模板模板销钉强度校核

铝合金模板标准单元之间通过模板销钉连接，在混凝土侧压力的作用下，每个模板销钉在0.4m(最大模板宽度)×0.3m（模板销钉间距）的范围内受到剪切力。模板销钉直径18mm,截面积,材质Q235,抗剪设计强度,模板销钉强度应满足：

模板销钉强度满足设计要求。

6.3.2、墙、柱处铝合金模板背楞强度校核

混凝土侧压力通过墙、柱处铝合金模板传递给水平方向设置的背楞，背楞通过对拉螺杆连接。背楞最大设置间距800mm,对拉螺杆的最大设置间距800mm。

背楞材质为Q235，抗拉设计强度，由两根60*40*3槽钢制作，其抗弯截面系数。其截面如下图所示：

铝合金模板背楞上等效线载荷:

（b取背楞设置间距800mm）

铝合金模板背楞以对拉螺杆为支点，按简支梁计算

铝合金模板背楞上最大弯矩

校核墙、柱处铝合金模板筋板强度，则应满足

墙、柱处铝合金模板筋板强度满足设计要求

6.3.3、墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度校核

墙、柱处铝合金模板对拉螺杆，采用T18梯形牙的为高强螺杆，其抗拉设计强度，对拉螺杆截面面积。

对拉螺杆承载0.8m×0.8m范围内的集中载荷。

校核墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度，则应满足

墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度满足设计要求

楼面、梁处铝合金模板设计计算校核

7.1、楼面、梁处铝合金模板整体强度及刚度校核

楼面、梁处铝合金模板底部均设置有支撑立柱。支撑立柱最大设置间距1200mm。

校核模板强度时，均布载荷按计算书5.3.2取值

P=15.85 KN/m2

按1200mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大弯矩:

400mm标准模板上受到的线载荷

（b取标准板宽度400mm）

校核模板刚度时，均布载荷按计算书5.3.1取值

P=12.35KN/m2

按1200mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大挠度,

400mm标准模板上受到的线载荷

（b取标准板宽度400mm）

校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足

楼面、梁处铝合金模板整体强度满足设计要求

校核墙、柱处铝合金模板筋板刚度，则应满足

按规范取计算跨度的1/400，则

楼面、梁处铝合金模板整体刚度满足设计要求

7.2、楼面、梁处铝合金模板局部筋板、面板强度及刚度校核

楼面、梁处铝合金模板局部受力情况同墙、柱处铝合金模板。因楼面、梁处铝合金模板均布载荷远小于墙、柱处。因此楼面、梁处铝合金模板局部筋板、面板强度同样满足设计要求。此处不再重复计算。

7.3、楼面主龙骨强度及刚度校核

楼面主龙骨设置在两根立柱之间，其最大长度1200mm。主龙骨最大设置间距同样也为1200mm。主龙骨抗弯截面系数，转动惯量。

校核主龙骨强度时，均布载荷按计算书5.3.2取值

P=15.85 KN/m2

按1200mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大弯矩:

（b取主龙骨设置间距1200mm）

校核模板刚度时，均布载荷按计算书5.3.1取值

P=12.35 KN/m2

按1200mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大挠度,

400mm标准模板上受到的线载荷

（b取标准板宽度400mm）

校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足

铝合金模板主龙骨强度满足设计要求

校核墙、柱处铝合金模板筋板刚度，则应满足

按规范取计算跨度的1/400，则

铝合金模板主龙骨刚度满足设计要求

7.4、楼面主龙骨拉杆强度校核

楼面主龙骨之间通过龙骨栏杆相连接，其构造如下图所示：

主龙骨拉杆承受来自主龙骨传递来的外力，作用在拉杆上为剪应力。

主龙骨拉杆双面均安装，因此每根拉杆上所受剪切力大小

主龙骨拉杆截面如下图所示：

校核主龙骨拉杆强度，则应满足

主龙骨拉杆强度满足设计要求

铝合金模板支撑体系设计计算

8.1、工具式钢支柱的铝合金模板体系整体稳定性计算

本工程标准隧道高度4800mm,模板支撑高度最大只有4050mm,因此采用工具式刚支撑作为铝合金模板体系的支撑系统。

工具式刚支撑具有操作方便，安装、拆卸快捷等特点。本工程工具式刚支撑之间需要设置拉结水平杆。

脚手架式钢管支柱主要由两部分组成，底部可调节套管,对支撑进行高度微调。上方为直径48mm钢管。离地0.2m、中间1.1m设置横杆4道，工具式钢支柱最大设置间距1200mm。支撑的截面特征如下表所示：

—单根工具式钢支柱所承受的最大压力。支架计算时均布载荷按计算书5.3.2取值。

—轴心受压立杆的稳定系数,由长细比查表得到花园小区（－期）6#楼高层全现浇钢筋混凝土框剪结构建筑施工组织设计，

其中L=3900mm;i=15.9mm; ,(I2为套管惯性矩，I1为插管惯性矩);n=186992.3/127100=1.47

─等效弯矩系数，此处为；

─弯矩作用平面内偏心弯矩值，，为钢管支柱外径；

─弯矩作用平面内较大受压纤维的毛截面抵抗矩；=6233mm3,

─欧拉临界力GB50384-2016 煤矿立井井筒及硐室设计规范，，钢管弹性模量，E=2.06×105N/mm2,

本工程工具式钢支柱整体稳定性满足设计要求