施工组织设计下载简介

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（3）柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5兆欧；二次回路必须大于1兆欧。

（4）柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10兆欧时，用2500伏兆欧表摇测1分钟，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10兆欧时，做1000伏交流工频耐压实验，时间1分钟，应无闪络击穿现象。

（5）照明配电箱、盘安装应符合下列规定

1）位置正确，部件齐全DB34／ 1445-2011标准下载，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱盘涂层完整。

2）箱、盘内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。回路编号齐全，标识正确。

3）箱、盘安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面高度符合设计要求。

4）箱、盘内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30MA，动作时间不大于0.1s。

5）照明箱、盘内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和地线经汇流排配出。

（6）基础型钢安装符合下列规定：不直度、水平度允许偏差1mm/m，不直度、水平度、不平行度5mm/全长。

（7）柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。

（8）柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。

（9）柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定

1）控制开关及保护装置的规格型号符合设计要求。

2）闭锁装置动作准确、可靠。

3）主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。

4）柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。

5）回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48伏及以下回路可不做交流工频耐压试验。

（10）连接柜、屏、台、箱、盘、面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定

1）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量。

2）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。

3）与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；

4）可转动部位的两端用卡子固定。

（11）盘柜的试验调整结果，必须符合施工规范及验收标准的规定，并有记录。

（1）柜（屏、台）箱（盘）的成品保护应从施工组织着手。设备订货应给定准确到货的时间，缩短设备到场库存时间，适当集中安装，减少安装延续时间。最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存及二次搬运等中间环节。

（2）设备到场后不能及时就位的要进现场库保管。露天存放要及时苫盖，防止风吹日晒雨淋。

（3）设备开箱检查后应立即安装，不能及时安装的要利用原包装重新封存好。

（4）安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，变配电、控制室不宜充当现场临建，避免闲杂人员进入。

（5）送检、更换电器、仪表、零件时应经许可，并记录备查。

（6）临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。

（1）钢管壁后均匀，无劈列砂眼及棱刺凹扁现象。管材预先防腐处理，并有产品合格证。

（3）管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，两面光滑无毛刺。

暗管敷设→预制加工→测定盒、箱位置→固定盒、箱→管路连接（穿带线）→跨接地线→管路走向及管固定→自、互检→隐检。

7.2.3施工方法和技术质量要求

（1）金属导管必须接地或接零可靠。

（2）室内进入落地式箱、台、柜内的导管管口，应高出柜、台、箱的基础面50～80毫米。

（3）管路宜沿最进的路线敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面净距不应小于15mm。

（4）在砌体墙上配管时为使盒子平整，标高准确。

（5）混凝土顶板配管，先找灯位，弹出十字线，将堵好盒子固定后敷设管路。

（6）管路连接，管径20毫米及以下的钢管，宜管箍连接。管径25毫米及以上的钢管，可采用管箍或套管连接。金属导管严禁对口熔焊连接。

（7）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的2.2倍，接头在套管中心，焊口严密。

（8）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线。

（9）金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。

（1）管路敷设（混凝土顶板）不得踩坏钢筋，如踩坏应立即通知钢筋工进行修复或更换。土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。

（2）其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。

7.2.5应注意的质量问题

（1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：

1）使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。

2）使用液压煨管器或液压煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。

3）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行，弯曲处可明显减少。

（2）预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。

（3）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。

（4）管口不齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

（1）金属导管必须接地或接零可靠，采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线。

（2）金属导管严禁对口熔焊连接。

（3）暗配的导管，埋设深度与建筑物表面的距离不应小于15毫米。

（4）金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。

（1）绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，按批查验出厂合格证、生产许可证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》（GB5023.1～5023.7）标准生产的产品有“CCC”认证标志，并提供认证证书复印件。

（2）外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电线外护层有明显标识和制造厂标；标明电线规格、型号、电压等级。

（3）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于“规范”表3.2.12BV型绝缘电线的绝缘层厚度之要求

选择导线→换带线扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→穿线→导线焊接、封包头→线路检查及绝缘摇测。

7.3.3施工方法和技术质量要求

1）应根据设计图规定选择导线。

2）相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

1）穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

A.带线一般均采用Φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。

B.在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

C.穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

A.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

B.放线时导线应置于放线架或放线车上。

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

（5）导线与带线的绑扎

1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。

使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

1）钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

4）穿线时应注意下列问题

A.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

B.不同回路的导线，不得穿入同一管内，管内的导线总数不应多于8根。

C.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。

1）导线连接应具备的条件

A.导线接头不能增加电阻值。

B.受力导线不能降低原机械强度。

C.不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

2）剥削绝缘使用工具及方法

由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。

a.单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。

b.斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。

（8）单芯铜导线的直线连接

（9）铜导线在接线盒内的连接

1）单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。

2）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形。

（11）线路检查及绝缘摇测

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

照明线路的绝缘摇测一般选用1000V，量程为1～1000MΩ绝缘摇表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。

3）一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

A.电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

B.电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，

确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

7.3.4应注意的质量问题

（1）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

（2）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

（3）导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

（4）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

（5）多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。

（6）接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。

（7）线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

（1）穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。

（2）使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。

（3）在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。

（4）穿线时不得遗漏带护口。

7.4照明器具、开关、插座安装

（1）灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。普通灯具有（CCC）认证标志,并提供认证证书复印件。

（2）成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能应进行现场抽样检测。

灯具的绝缘电阻值不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。

（3）开关、插座、接线盒及其附件

1）应有出厂合格证，开关、插座、接线盒及其附件应有“CCC”认证标志，并提供认证证书复印件。

2）外观要求：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。

3）对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测，检测规定如下

A.不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；

B.绝缘电阻值不小于5兆欧；

C.金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用；

D.开关、插座等面板塑料绝缘材料应具有阻燃性；

4）其它材料：木螺丝、灯泡、吊盒（法兰盘）、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布等。

7.4.2工艺流程照明安装→检查灯具→组装灯具→接线→安装

开关插座安装→清理→接线→安装。

7.4.3施工方法和技术质量要求

（1）当灯具高度小于2.4米时，灯具的可靠近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

（2）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。

（3）插座的接地端子不与零线端子连接。接地或接零线在插座间不串联连接。

（4）大于0.5kg的灯具采用吊链且软电线编叉在吊链内，使灯具不受力。

（5）灯具固定牢固，不使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个。

（6）应急照明灯的电源除正常照明外，另有一路电源供电或选用自带电源型应急灯。

（7）疏散照明线路采用耐火电线，电线采用额定电压不低于750v的铜芯电线。

（8）疏散照明应采用荧光灯并装有玻璃罩或非燃烧材料的保护罩，保护罩应完整、无裂纹。

（9）暗装的开关、插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。开关安装位置正确，距门框的距离为15～20厘米，距地高度1.3米。相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。

灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

（1）灯具的固定应符合下列规定

灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用一个螺钉或螺栓固定。

（2）当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

（3）当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。

（4）灯头的绝缘外壳不破损和漏电。

（5）插座、开关接线必须牢固，导线线芯插入接线端子应回头。面板安装牢固，紧贴墙面，四周无缝隙，装饰帽齐全。

（1）灯具、开关、插座面板等进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免损坏。

（2）安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

（3）灯具、开关、插座安装完毕后土建不得再进行湿作业，以防止器具污染和保持面板的清洁。

（4）安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

（5）其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

7.5接地及等电位联结

所有材料必须采用热浸镀锌制品并有材质证明和镀锌质量证明文件。型号、规格符合设计要求。

接地体焊接→引上导体焊接→每层钢筋搭接封焊。

7.5.3施工方法和技术质量要求

（1）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

（2）钢材接地线采用搭接焊时，其焊接长度如下：

1）镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲。

2）圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。

3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

（3）测试接地装置的接地电阻必须符合设计要求。使用材料必须合格。

（4）建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位连接干线或局部等电位箱间的连接线形成环行网络，环行网络应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。

（5）需等电位连接的零件应有专用接地螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。

（6）等电位连接的线路最小允许截面：铜材、干线16mm2，支线6mm2，钢材、干线50mm2，支线16mm2。并符合设计要求。

（10）主变间、GIS室接地，接地干线于抹灰面内暗敷设，并与GIS室及主变基础槽钢全部焊接牢固。接地引出线与接地网干线焊后，按图示位置引出地面0.3m。接地引入线与由夹层引来的接地网按图示位置可靠焊接。所有接地干线、引出、引入线均采用50*5热镀锌扁钢。

（12）以上所有焊接施工，均采用火泥焊接工艺。

明敷接地线支架固定不得破损结构及建筑饰面，支架稳筑后，不能碰撞。

7.6.1材料、设备要求

7.6.3施工方法和技术质量要求

（2）插座安装高度和位置必须符合设计要求。导线连接前应清理好箱、盒内各种杂物，箱盒口收平整。

（3）面板安装牢固，紧贴墙面，四周无缝隙，装饰帽齐全。导线压接牢固、正确。箱盒内导线留有适当余量。

（1）安装面板时，要保持墙面整洁，不损坏墙面和地面。

（2）修补浆活时，应保持好面板不被污染。

8.1成品保护总体要求

8.1.1成品保护应采取全员责任制，建立严格的工序交接制度，做到谁施工谁负责保护，实行成品保护合同管理。

8.1.2成品保护应同施工工艺及工期安排相结合起来、全过程、全方位认真做好保护措施。

8.1.3分清上道工序与下道工序的责任，在上、下工序交接时，应同时检查成品情况，已经损坏的成品由上道工序负责，检查后损坏的成品由下道工序负责，交接检查由工长组织，上、下工序的班组长参加或由不同的施工单位有关人员及监理单位参加，并作好交接检查记录。如不组织交接检，出现成品损坏由工长负责或先期施工方负责；如有一方班组长或施工方不参加交接检，出现成品损坏由该班组长或施工方负责。

8.1.4分清交叉作业的成品保护责任。一般情况下，成品保护有损坏者负责，责任落实到人，如落实不到个人就落实到班组。分不清责任时，由保管和使用者或班组负责。

8.2.1污染成品，应由责任者负责清理干净，恢复原样。本人不处理的按照实际发生工料费赔偿。

8.2.2对严重的损坏，如结构的破坏需要补强处理的，要视情节轻重给以处罚。

8.2.3有意破坏成品的，给以开除处理，直至追究刑事责任。

9.2.1本工程的质量目标

公司项目部围绕质量目标制定质量预控，将质量目标分解到各分部、分项工程。通过质量策划，明确阶段目标，按照计划组织实施。保证质量体系的有效运行。

9.2.2质量保证体系

（1）项目部质量保证体系

土建工长专业工长材料员技术员验线员试验员

确定工程总体质量目标—工程

分解为分部工程质量目标

制定保证分项工程合格的技术措施

质量达到目标值质量未达到目标值

9.2.3质量保证措施

（1）文件和资料的控制：资料收集整理及时有序、项目齐全，内容具体，手续完备，真实、准确、可靠。施工图纸、设计变更通知单、工程洽商记录及时正确，施工方案全面具体，有针对性和可操作性。

（2）合理选择分包方和物资供应单位。

（3）过程控制：确定关键工序、特殊工序，并于施工前编制方案。严格执行技术交底制、三检制、样板制。

（4）严格执行检验和实验制及不合格的控制。制定纠正和预防措施。

9.3.1环境管理方针及目标

（1）公司按照ISO14001环境管理标准制定了环境管理方针：坚持以人为本，遵守法律法规，合理利用资源，维护生态环境，创建绿色家园，实现持续发展。

（2）公司年度环境管理目标：达到和满足法律法规要求，执行政府环境管理规定。

9.3.2项目部根据现场管理情况，制定环境管理方案和技术措施。

9.4职业健康安全管理

公司职业健康安全方针及目标

（1）公司按照OHSAS18001职业健康安全管理规范，制定了职业健康安全管理方针：安全第一，预防为主，遵纪守法，持续改进。

（2）本项目的管理目标：触电事故发生率为0，中毒发生率为0，死亡、重大伤残事故发生率为0，无火灾及火灾隐患，轻伤率低于1.6‰。

9.5.1安全措施：严格执行安全制度，树立“安全第一，预防为主”的思想，必须作到安全生产。

9.5.2高空作业必须系好安全带，进入现场带好安全帽，动火施工有专人看火，现场作到安全生产杜绝事故发生。

9.5.3叉梯必须有防滑措施，班前禁止喝酒。吸烟到吸烟室。

9.5.4严格遵守各级组织颁布的“安全、防火”的法规、标准、规定，遵守现场的安全消防制度。

9.5.5各分项工程施工前，工长应编制有针对性的安全技术交底，并向施工人员进行交底，履行签认手续并经常检查执行情况，纠正违章。

9.5.6每日班前，班组长负责人应根据当天施工任务特点做口头安全、消防交底，填写“班前安全讲话记录”。

9.5.7搬运电焊机时首先应切断电源，关闭开关。夜间施工要有足够的照明。施工现场要做到文明施工，规范化管理，杜绝大小事故的发生。

9.5.8进入现场注意各种危险讯号及标志承德市普宁寺保护修缮工程施工组织设计，尤其应注意高空吊运和“四口”即建筑物出入口、楼梯口、、及各类孔洞口。不准到与作业不相关的地方。

9.5.9使用电、气焊必须遵守下列规定

（1）电、气焊施焊必须取得现场用火证，并持有劳动部门颁发的特种作业操作证，消防局颁发的特殊工种考核合格证。建筑内施工照明应采用36v电压，严禁使用220v电压。在特别潮湿的场所及容器内工作照明灯不超过12v。

（2）各种架子必须经有关人员检查验收合格后方可投入使用GBT50152-2012 混凝土结构试验方法标准，并不得随意拆改。使用脚手板应注意探头板，以防坠落。

（3）配电箱、电器及电动工具使用后或班后应拉闸断电。

9.5.10电气工长对现场临时用电必须随时检查，做好记录。若有问题，要有整改措施，有复查，有结论。临电资料要齐全并存档。