施工组织设计下载简介

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敦煌国际酒店劲性混凝土施工方案

模板吸水能力和刚度不够或表面有水；

控制含水量、含砂量，使用减水剂；

采用刚度足够且能够吸水的模板；

嘉兴国际海员俱乐部施工组织设计方案对光滑的模板采用清机油脱模剂；

接缝不严密，模般底部不够严密；

砼中水分太多，流动性太高；

设企口施工缝，接缝处用白乳膏粘结；

采用刚度适中的模板面板材料；

砼坍落度应严格控制，变化范围应很小；

振捣方式应正确，避免直接振捣接缝外。

接缝应采用油膏或发泡剂封实。

混合物水泥用量太多，水灰比大；

严格控制砼配合比，适当降低水泥含量；

原材料、预拌混凝土质量标准

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。

检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。

混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。

普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查进场复验报告。

拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

检查数量：同一水源检查不应少于一次。

检验方法：检查水质试验报告。

普通混凝土配合比设计质量标准

混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。

检验方法：检查配合比设计资料。

首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。

混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

检查数量：每工作班检查一次。

检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1、每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

检验方法：检查试件抗渗试验报告。

混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。

原材料每盘称量的允许偏差

注：1）各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；

2）当遇雨天式含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

检查数量：每工作班抽查不应少于一次。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工技术方案中施工缝的要求进行处理。

检验方法：观察，检查施工记录。

施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

检验方法：观察，检查施工记录。

后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

检验方法：观察，检查施工记录。

混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；

5）混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

1）当日平均气温低于5°C时，不得浇水；

2）当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；

3）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

4）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

检查方法：观察，检查施工记录。

现浇结构外观质量施工质量标准

现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检验方法：观察，检查技术处理方案

现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

现浇结构尺寸偏差施工质量标准

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检验方法：量测，检查技术处理方案。

现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

用经纬仪或吊线、钢尺检查

H/10000且≤80

水准仪或拉线、钢尺检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

注：1、检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2、H为全高，单位为mm。

混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或拉线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

注：1、检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。

2、h为预埋地脚螺栓孔孔深，单位为mm。

1、三检制：坚持自检、交接检、专检结合，将质量隐患消除在萌芽状态。

2、专业会签及复核制度：坚持专业及工种复核会签制度，避免专业之间交接不清，造成重大质量事故。

3、拆模申请制度：每次拆模前，必须向项目部申请，经验证，达到拆模条件（同条件混凝土试件试压强度是否达到拆模强度要求）后才允许拆模。严禁私自拆模，野蛮作业。尤其是悬挑构件、挂架构件。

4、质量会诊制度：为了保证混凝土施工浇筑质量的逐步提高，在每个楼层全部拆模后，项目组织人员进行全面检查，针对出现的质量问题，认真分析原因，提出整改处理意见和预放措施。

1、混凝土到现场以后，每车必须做坍落度检测，并填写记录。如果一旦出现坍落度异常应随时通知技术人员进行调整和处理。

2、现场设标准养室，备足试模。

3、浇筑过程中，由专人检查支撑、模板、预埋件等情况，如有移位，立即停止浇筑进行修整。

4、每次混凝土浇筑之前，必须对设备、机具进行全面检查，保证其运转正常。因为混凝土采取柱墙梁板一起进行浇筑，浇筑顺序为先浇筑竖向构件，后水平构件。

进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨大雪，而且现场须准备充足的防雨防雪材料以备浇筑时突然遇雨雪时进行覆盖。

混凝土浇筑应尽量避免雨雪天气。

其他注意事项详见冬季施工专项方案。

1、不用重物冲击模板，人员上下应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

2、混凝土浇筑之前，在竖向钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，如遇污染情况应在12小时内清理。

3、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

4、混凝土构件的成品保护

柱：拆模后立即用塑料薄膜裹严，对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

1、现场设立门禁系统，管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证经门禁系统进出施工现场。

2、施工前应对工人进行入场教育及安全技术交底，受教育率与受交底率必须实现100%。

3、施工现场严禁吸烟，严禁酒后进入施工现场。

4、振捣手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并设副振捣手配合振捣。振捣器使用时先要试运转，确认无问题后，才能正式使用。振捣器与电动机的连接必须牢固，严禁用电源线、橡胶软管拖着电动机移动。软管弯曲半径不小于500mm，且不能多于两个弯。

5、浇筑混凝土时，设专人看护边坡是否有裂缝迹象。一旦发现，应该立即停止施工。待处理和加固后，方可继续施工。

6、振捣器使用前应检查电源、电缆、漏电保护器及接地是否正常，电源线严禁拖在钢筋、钢管上使用，应随时用木制三脚架或塑料觉远钩架空。

7、混凝土泵必须确定专人负责操作。混凝土泵操作人员应经过培训，熟悉并掌握泵机性能、特点和日常维护保养方法，具有责任心。

8、混凝土罐车需专人指挥，防止交通事故。混凝土泵车设于边坡3米以外，安置在坚实平整的地面上，以确保稳定。输送管道的接头处要严密可靠不漏浆，安全阀完好，管道的架子要搭设牢固，检修时卸压。

9、实行逐级防火责任制，参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。

10、墙体浇筑应搭设操作平台及护栏，脚手板满铺，严禁直接站在模板或支撑上操作，也不得踩在钢管或钢筋上浇筑。

11、混凝土浇筑过程中遇到下雨，必须将振捣器用塑料布覆盖，防止其受雨淋漏电。

12、现场人员必须听从指挥，严禁疲劳作业，严禁嬉笑打闹及在操作平台上奔跑。

13、夜间浇筑混凝土必须保证充分的照明。

1、合理进行施工现场的平面布置，按照施工总平面布置图布置车载泵和堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。

2、合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时GTCC-007-2014 机车前照灯-铁路产品质量监督抽查检验实施细则，尽可能避免发生扰民情况出现。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。

3、混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。

4、施工中应作好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素清单，并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给工程项目负责人。

5、工程施工期间应建立“环境因素台帐”，并将新出现的环境因素及时填写在“环境因素台帐”中，施工中做好控制。

6、在施工中重点做好以下六方面的控制：向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社区性问题（如噪声、光污染等）。

7、施工现场道路采用硬化处理，配备洒水设备《挤扩支盘灌注桩技术规程》CECS192：2005.pdf，指定专人负责现场洒水降尘工作。

8、要求商品混凝土分包商加强对混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。

9、混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。