施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

砖混结构食堂装修改造工程施工方案

1.7.4涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实，不可漏刷；

1.7.6必须先将液料倒入容器内，然后再将粉料倒入液料之中，充分搅拌至无沉淀的乳胶状为止；

空心板预制施工方案1.7.7按照防潮涂覆、防水涂覆的次序逐层完成；

1.7.8重要的防水部位要在防潮涂覆和防水涂覆之间敷一层加强型布。

防水层施工完毕后，应认真检查整个工程的各个部分，涂层不应有分层、翘边、鼓泡、裂纹等现象。发现问题要查明原因，并及时修复，蓄水试验等涂层完全干固后方可进行，一般情况下需48小时以上。而浴间防水完成后，蓄水24小时不渗漏为合格。

1.9.1粉料用塑料袋包装，每袋25公斤；

1.9.2液料用塑料桶包装，每桶18公斤。

1.10.1粉料应储存于通风干燥处，避免暴晒雨淋；

1.10.2液料应储存在5℃以上的阴凉处，避免尖锐品接触，防止刺破包装桶，造成渗漏。

1.11游泳池、厨房、卫生间、桑拿淋浴防水构造

1.11.1防水具体做法

1.11.1.1按表面处理要求清理表面，如在酷热及烈日曝晒下施工，可以略微湿润表面，以降低基面温度。

1.11.1.2 澳洲卓能胶柔性防水材料（墙上返高度按设计要求施工）；

1.1.1.3按设计做防水找平层，压水光；

1.11.1.4混凝土楼板。

1.11.2.1卫生间地面必须找平压光。

1.11.2.2穿楼板、墙的水管必须按专业规范用膨胀细石砼捣密实。

1.11.2.3卫生间墙面上返1.8m高，内抹找平层压平，抹底灰层压水光。

1.11.2.4卫生间、厨房墙面与地面交接处要做1cm圆弧角。

1.11.2.5卫生间、厨房防水施工完毕两天后，作灌水试验24小时，如果无任何渗漏，地面要按设计做保护层。

1.11.2.6防水施工后48小时内不得上人，如果施工完成后，水管位置有更改，必须通知防水公司。穿楼板管必须按专业规范设套管，套管与主管间密封由专业安装公司施工，与防水公司无关。

2.地面防水（刚性）施工方法

2.1澳洲卓能胶刚性防水材料特性

2.1.1可以在潮湿基面上施工。

2.1.2与基材粘结力强，浆料中的活性成份可渗入水泥基面中的毛细孔、微裂纹并产生化学反应，与底材融为一体，形成一层结晶致密的防水层。

2.1.3浆料干固后无需再做砂浆保护层，即可直接进行粘贴瓷砖等工作。

2.1.4用于迎水面或背水面，其防水功效不变。

2.1.5永久性防水，本产品的主要成分为无机材料，无老化之患。

2.1.6良好的透气性，保持基体的干爽。

2.1.7无毒、无害、环保型产品。

2.2澳洲卓能胶刚性防水材料施工工具

2.2.1基面清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、抹布等；

2.2.2取料配料工具：水桶、搅料桶、搅拌器等；

2.2.3涂料涂覆工具：毛刷、喷浆机。

2.4澳洲卓能胶刚性防水材料使用前基层表面准备工作

基面处理：基面必须要稳固、洁净、平整光滑、无灰尘、无油污、无脱落物及其他碎屑物质。明显的孔隙、砂眼须用水泥砂浆堵塞、抹平、尖锐的边缘应除去。若基面干燥，需湿润基面至无明水为佳。

将水倒入容器中，然后再将粉剂慢慢倒入水中，并充分搅拌至均匀无颗粒，无沉淀的膏糊状。

操作过程中应保持间断性的搅拌，以防止沉淀。

混合比例：A.用于涂刷的，粉料：水=25：（8~9）；B.用于抹压的，粉料：水=25：（5~6）。

用毛刷或滚刷，将混合浆料均匀涂于湿润而无明水的底材上，仔细检查有无瑕疵，漏洞。第一层涂抹用于防潮。

待第一层完全干透后（约2~4小时）再涂抹第二层。涂刷第二层应与第一层方向交错。用于防漏水、渗水工程的均需第二层或第三层涂抹。

第一层涂抹的防潮涂膜厚度约为0.6mm，第二层涂抹的防水涂膜厚度约为1.2mm。

防水层完全干固后，方可做其他覆盖层。

0℃以下，特别潮湿又不通风的环境下尽量避免施工，以免影响成膜。

未作特殊说明的施工细节参照卓能胶柔性防水的施工方法。

墙面、地面贴砖施工方法

3.1.1.1水泥：425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

3.1.1.2白水泥：425号白水泥。

3.1.1.3砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

3.1.1.4陶瓷砖：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。锦砖脱纸时间不得大于40min。

3.1.1.5石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。

3.1.1.6生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。

3.1.1.7纸筋：用白纸或草纸筋，使用前三周应用水浸透捣烂。使用时宜用小钢磨磨细。

3.1.1.8澳洲卓能胶和矿物颜料等。

3.2.1根据设计图纸要求，按照建筑物各部位德具体做法和工程量，实现挑出颜色一致，同规格的陶瓷砖，分别堆放并保管好。

3.2.2预留孔洞及排水管等应清理完毕，门窗扇要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。

3.2.4墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。

3.2.5大面积施工前应先做样板，样板完成后，由项目技术组、监理工程师及设计人员现场共同认定，方可组织班组按样板要求施工。

基层处理——吊垂直、套方、找规矩——贴灰饼——抹底子灰——弹控制线——贴陶瓷锦砖——揭纸、调缝——擦缝。

3.4相关要求：基层为混凝土墙面时

3.4.1基层处理：先将凸出墙面的混凝土剔平，凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，如果基层混凝土很光滑，亦可用“毛化处理”的方法处理干净，用10%的火碱水将墙面的油污刷掉，冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的澳洲卓能胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并且有较高的强度，用手掰不动为止。

3.4.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴陶瓷砖的规矩，在四周大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底灰做到横平竖直，方正。

3.4.3抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的卓能胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，配合比为1：2或1：3，并掺20%水泥重的卓能胶，薄薄的抹一层，压实，第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天胶水养护。

3.4.4弹控制线：贴瓷砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹出水平线时，应计算砖的块数，使两线之间保持整砖数。非整砖，应将其镶贴在较隐蔽的部位。

3.4.5贴瓷砖：镶贴应自上而下进行。按设计要求掌握水泥、砂子、水、卓能胶的配比。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。

3.4.7擦缝：粘贴后48h，用抹子抹水泥浆擦缝，并要求刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。

3.4.8基层为砖墙面时

3.4.8.1基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏、松动部分要处理好，然后浇水润湿墙面。

3.4.8.2吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面做法。

3.4.8.3基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种。

3.4.8.3.1用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。然后用1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆，并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。

3.4.8.3.2用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1：3：9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护，其他做法同混凝土墙面。

3.5.1瓷砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。

3.5.2瓷砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。

3.5.3表面：平整、洁净、颜色协调一致。

3.5.4接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，阴阳角处的砖压向正确，右面整砖的使用部位适宜。

3.5.5套割：用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

3.5.6坡向、滴水线：流水坡向正确，滴水线顺直。

3.6.1镶贴好的瓷砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆，特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。

3.6.2各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

3.6.3少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活动应做在瓷砖镶贴之前，防止损坏面砖。

3.6.4拆除架子时注意不要碰撞墙面、地面。

4.轻钢龙骨硅钙板吊顶施工方法

4.1.1.1轻钢龙骨架采用U型骨架

4.1.1.2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件；吊杆、自攻螺丝、膨胀节、水泥钉。

4.1.1.3罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

放线——吊杆定位及安装——主龙骨安装——副龙骨安装——天棚饰面板安装。

4.4.1放线：根据各层给出的水平基准线，按图示天棚的设计标高，沿墙四边弹出的罩面板的水平位置线，其水平允许偏差±5mm。

4.4.3主龙骨安装：先装好主龙骨的吊挂件，连接在吊杆上，主龙骨摆放好后拧紧螺栓卡牢。每一跨度或单元主龙骨的起拱高度按1/200设置。

4.4.4副龙骨安装：副龙骨的间距按饰面板的长度及宽度而定，按400X400配置。副龙骨的吊件一定要卡牢在主龙骨上，主龙骨与副龙骨的接触面必须紧固。

4.5.1轻钢骨架和罩面板材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

4.5.2轻钢骨架安装，吊杆、主、副龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

4.5.3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷，安装必须牢固。

4.6.1轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

4.6.2轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生绣。

4.6.3工程中安装好的门窗，已施工完毕的墙面、地面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。

4.6.4轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

4.6.5为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保证一切工序全部验收合格后进行。

5.大白乳胶漆饰面板施工方法

5.1.1.1涂料：上海立邦油性防尘乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。

5.2.1墙面基本干燥，基层含水率不得大于10%。

5.2.2抹灰作业已经全部完成，过墙管道、洞口阴阳角等提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补平。

5.2.3门窗玻璃要提前安装完毕，具备施工条件。

5.2.4大面积施工前应事先做好样板间，经现场技术组、监理工程师鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

5.2.5一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。

5.2.6墙面与柱面缺棱角部位用水泥砂浆聚合物修补整齐。

基层处理——修补腻子——刮腻子——施涂第一遍乳液薄涂料——施涂第二遍乳液薄涂料——施涂第三遍乳液薄涂料。

5.4.1基层处理：对墙面基层上起皮、松动及鼓包等凿平，表面上的灰兰、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

5.4.2修补腻子：用水石膏将墙面坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平、扫净。

5.4.3刮腻子：刮腻子的遍数可由基层、墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比。室内的腻子用988腻子粉。

5.4.4施涂乳胶漆2遍。

5.5.1油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。

5.5.2油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。

5.5.3不能流坠、皱皮，装饰线、分色线平直。颜色一致，无明显刷纹。

5.6.1施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。

5.6.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分项分部工程。

5.6.3最后一遍涂料施涂完毕后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

5.6.4涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

5.6.5涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

6.电气照明安装施工方法

6.1施工人员应做到：

6.1.1电气施工人员必须持“电工证”上岗施工。

6.1.3施工中应严格按照图纸要求施工，如遇有改动应写出技术联系单，报请建设单位工地负责人、设计人员签字后，按设计人员更改的设计图纸施工。

6.2.1电气材料、灯具设备采购进场必须有产品出厂合格证，伪劣产品严禁使用。

6.2.2配管及管内穿线工程，必须进行绝缘电阻测试，其导线间或导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

6.2.3配管工程管子连接应紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油化防腐完整，接配管保护层大于15mm。

6.2.5管内穿线工程必须符合以下规定。在盒、箱内导线有适当的余量，导线在管内不准接头。导线在接线盒内连接牢固后进行锡焊，冷却后包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。

6.2.6电气照明器具及其配电箱的安装工程必须符合以下要求。

6.2.6.1大型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。

6.2.6.2照明器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。

6.2.6.3器具及其支架要牢固端正，位置正确。暗插座、暗开关的盖板应紧贴强面，四边无缝隙，灯具及控制开关工作正常。

6.2.6.4配电箱安装位置应正确，部位齐全，箱体开孔合适、切口整齐。暗式配电箱箱盖应紧贴墙面。零线端子连接无绞接现象，箱体油化完整。

6.2.6.5导线与器具连接要牢固紧密，不伤芯线。压板连接时压紧松动，螺栓连接时在同一端子导线不超过两根，防松垫圈齐全。

6.2.6.6开关必须节断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上，同样用途的三相插座相序排列一致，单相插座的接线，面对插座右极接相线，左接零线，插座的接地（接零）线单独铺设，不与工作零线混同。

6.3安全技术保证措施

钢结构屋架、干挂理石钢结构网架必须做接地处理，其接地阻值必须符合设计要求或规范标准要求。

7.采暖施工工艺与验收

7.1采暖与卫生(以下简称暖卫)工程，施工前应具备下列条件：

7.1.1设计及其它技术文件齐全，并业经会审；

7.1.2按批准的施工方案，已进行技术交底；

7.1.3材料、施工力量、机具等能保证正常施工；

7.1.4施工场地及施工用水、电等临时设施，能满足施工需要。

7.2暖卫工程应按设计图纸施工，修改设计必须具有设计单位的文件。

7.3暖卫工程所使用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

7.4暖卫工程的施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合。在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。

7.5暖卫材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。

7.6管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

7.7给水和采暖系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止。

7.8管子的螺纹应规整。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

7.9管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞。

钢管水平安装的支架间距，不得大于表的规定。

7.10排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

7.11生活污水管道的坡度应符合规定。

7.12在生活污水管道上，设置的检查口或清扫口应符合下列规定：

7.12.1在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑，可仅在底层设置立管检查口。如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1米，允许偏差±20毫米,并应高于该层卫生器具上边缘150毫米。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检修门；

7.12.2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200毫米；若污水管起点设置堵头代替清扫口,与墙面距离不得小于100毫米；

7.13埋设在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高应与检查口的法兰相平，井底表面应有0.05坡度，坡向检查口的法兰。

7.14本章适用于室内卫生器具的安装工程。

7.15卫生器具的连接管，弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。

7.16卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进净墙面10毫米。

7.17卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。

7.18安装完的卫生器具，应采取保护措施。

7.19地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5毫米。

7.20安装电加热器，应有接地保护装置。试验时，应注满冷水后再通电启动。

7.21室内采暖、热水供应系统安装

7.21.1安装管道，应有坡度。如设计无要求，其坡度应符合下列规定：

热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002；

7.21.2连接散热器的支管应有坡度。当支管全长小于或等于500毫米,坡度值为5毫米；大于500毫米为10毫米。当一根立管接往两根支　管，任其一根超过500毫米，其坡度值均为10毫米。

7.21.4散热器支管，长度大于1.5米，应在中间安装管卡或托勾。

7.21.5安装在不采暖房间内的膨胀水箱和集气罐，均应按设计要求保温(包括配管)。

7.21.6膨胀水箱的膨胀管和循环管上，不得安装阀类。

7.21.7膨胀水箱的检查管(信号管)，应接到便于检查的地方。

7.21.8工作压力不大于0.7千克力燉厘米2(表压力，下同)的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力的２倍作水压试验，同时在系统低点，不得小于2.5千克力/厘米2。热水采暖或工作压力超过0.7千克力/厘米2的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力加1千克力/厘米2作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于3千克力/厘米2。

注：1采暖系统作水压试验，其系统低点如大于散热器所能承受的最大试验压力，则应分层作水压试验；

　　2在5分钟内压力降不大于0.2千克力/厘米2为合格。

7.22碳素钢管道焊接

7.22.1施焊时，应有防风、雨、雪措施。焊区环境温度低于－20℃,焊口应预热,预热温度为100～200℃，预热长度为200～250毫米。

7.22.2管道焊接对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合下表的规定

手工电弧焊对口型式及组对要求平整。

7.22.3焊条应根据母材材质选用，并应符合要求。

8.塑料门窗的安装及验收规范

8.1门窗安装前应按下列要求进行检查：

一、根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装；

二、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。

8.2门窗的存放、运输应符合下列规定：

一、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风；

二、塑料门窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形；

三、门窗露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋；

四、塑料门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。

8.3门窗框扇安装过程中，应符合下列规定：

一、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏；

二、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。

8.4安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。

门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。

8.5安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。

8.6塑料门窗不得有开焊、断裂等损坏现象，如有损坏，应予以修复或更换。

8.7.1在塑料门窗上安装五金零件时，必须先钻孔后，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。

8.7.2与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于门窗框上，将门窗框装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直。

固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。塑料门窗安装节点见图.　　
　　1—玻璃；2—玻璃压条；3—内扇；4—内钢衬；5—密封条；6—外框；7—地脚；8—膨胀螺栓

8.7.3门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞,填塞不宜过紧,以免框架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。

8.8.1检查数量按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5%，但均不少于3樘。

8.8.2所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。

8.8.3门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。

8.8.4预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

8.8.5门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。

五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。

8.8.6门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。

塑料门窗安装质量的允许偏差

门窗槽口对角线尺寸之差

高架桥工程施工组织设计方案门窗框（含拼樘料）的垂直度

门窗框（含拼樘料）的水平度

≤2000mm＞2000mm

双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距

星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料商贸城主要项目施工方案，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。

本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。

联系QQ：447255935