施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

全自动燃气蒸气锅炉安装工程施工组织设计

6）砌体所有砖缝应泥浆饱满，为此采用揉砌法，用橡胶锤找正，不得用铁锤或大铲，以防止损伤砖的表面;

7）砖的切断面不得暴露在炉膛内，不得在砌体上砍砖凿砖，砌完后，清扫墙面，保证墙面平整光洁;

8）膨胀缝：耐火砖与浇注料的膨胀缝应平直，大小符合设计规定，填完石棉绳并夹紧，穿墙的管子要用石棉绳满缠并符合要求;

9）砖墙及耐火浇注料与金属结构部件接触部分用石棉板垫垫夹紧，浇注料和水冷壁之间要涂刷沥青，以保证足够的膨胀间隙;

GB／T 4798.9-2012标准下载10）耐火浇注料的配制：严格按锅炉筑炉专用配方配制;

11）耐火浇筑料的施工：随模板的安装高度，从下往上浇注，300～500mm深用插入式振动器使角落填满，振捣达到表面出浆为止。一般需4～6分钟，过长时间会降低强度，时间过短，角落不能持久振实，上层的浇注应在下一层初凝后进行;

12）耐火浇注料的养护为：湿法养护，时间3天左右（养护温度为15～25℃），养护期内要确保潮湿，不得遭受外力或振动，承重模板在浇注体达到设计强度的70％后方可进行拆除。

为保证工程质量，公司专设有工程质量检查部门，现场施工设有专职质检员，并由施工负责人主抓此项工作。

筑炉工程的质量验收分外部验收和内部验收工作。验收标准均按工程设计要求或相应的规则严格执行。

7、质量验收：是对设计与施工质量作全面的检验与评定。它是在筑炉工程各项工序质量全部检查、验收完毕的基础上进行的。在竣工验收前，应进行严格的内部完工自检，以进一步提高和保证施工质量，在竣工验收中，筑炉工作的效果测定是评价筑炉工程是否达到设计要求的最关键的依据，验收时，我方向用户移交下列工程技术资料：

1）材料的出厂符合现场及有关的技术性能指标;

2）质量检查结果记录;

3）筑炉施工验收记录表等。

8、锅炉砌筑过程中要和锅炉仪表控制系统安装紧密配合。

锅炉风压试验的目的是利用鼓、引风机一定负荷的风压全面检查炉膛、冷热风道等系统密封性能（严密性）是否符合有关要求，从中检查发现泄露部位，作好标记，及时消除确保严密。

9.2.1启动引风机，适当开启风机调风门，使炉膛内维持30～40㎜水柱的负压，采用蜡烛对炉墙、风、烟道各部位进行全面检查，若发现白粉泻出外部，则为漏风处，应作好标记

9.2.2冷、热、风道以及烟道的漏风检查均可参照以上方法进行

9.3.1对耐火混凝土有渗漏部位，首先凿或打磨出一定深度、宽度的毛面锋局该部位清除干净后将水湿润，采用相同材质型号的耐火混凝土浇注料重新浇注，必须捣实。

9.3.2对风、烟道、外护板

9.4.3对炉门及其他部位的渗漏，采用保温混凝土从新从这里至外进行堵漏处理。

9.5风压试验检查要求

风压试验经全面检查不泄露为合格，合格后应整理记录，办理签证手续。

（八）电缆桥架导压管安装

1、劳动力配员：技术员1人，电工1人。

2、预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。

3、材料供应由技术人员提出材料计划，报材料供应部门及时筹备。

4、参加施工的人员都必须熟悉<<电气装置施工及验收规范>>有关内容。

5、电缆支架用的角钢应平整无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

6、支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。

7、电缆支架应安装牢固、横平坚直，支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。

二、电缆（线）管敷设：

1）暗敷的钢管采用套管和管箍连接，套管用电焊焊接，焊口不得有裂缝、穿孔和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀，管口应无毛刺和尖锐棱角，电缆管在弯制时，弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的接头处，应用跳线焊接，电缆管始端和终端应焊有M10×40的镀锌螺栓一个。

2）电缆管与电气设备连接时，应将管口密封连接，电缆管敷设时应避开油、天然气管线。

1）低压电缆可用1000V摇表测量,电缆绝缘电阻不小于1MΩ。

2）控制电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5MΩ。

1）敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。

2）电缆在扭弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定。

3）电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。

4）电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉，电缆敷设时应留一定的检修余量。

5）电缆的两端、转弯处应挂电缆牌（编号、电缆规格、型号、起终端）。

6）电缆敷设时，不允许发生来回交叉情况。

7）电缆终端头制作时，应严格遵守工艺规程，并有防尘和防污措施。

8）电缆终端头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。

1）所有合股导线应压接线端子，三相导线应标明相色。

2）控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。

3）将导线按接线图校好，如有差错立即纠正，校好的线应套好异型线号。

4）导线校直后将其用尼龙扎带绑扎成束，固定在端子板两侧，然后由线束引出导线接到端子板。

5）接至端子板的导线应有余量。

6）绑扎的线束应美观整齐，看不到交叉导线。

7）备用的导线不要切断，绑到线束的最高处。

8）控制电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要用其它工具，以免损伤芯线。导线一定要接牢，不得有松动现象。

9）电动机在接线前应用500v摇表测其绕组与绕组对地的绝缘电阻，其绝缘电阻不小于0.5MΩ后方可接线，并且接线一定要紧固。

材料供应部门及时筹备。

1）测点的开孔要求：测孔应选择在直管线上，测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方；压力和温度计测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面；在同一地点的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应开凿在前面；测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。

2）测孔的开凿：工作压力为40公斤力/平方厘米及以下的温度测孔，可使用火焊割孔；气、油系统的压力、流量、液位测孔，不论其工作压力多少，均使用机械方法开凿，以保护测孔表面整齐、圆滑；烟、风系统的压力和流量测孔可使用火焊割切；斜插方式安装温度计的测孔，必须开成椭圆形。

感温元件安装前，应根据设计要求，核对型号、规范和插入长度，感温元件应安装在便于维护、检查和不受剧烈振动的地方。低压管道上的温度计倾斜安装时，其倾斜方向应使感热端迎向流体。

1）插座的安装：插座的尾部应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨擦亮，并清除掉在测孔内边的毛刺；合金钢焊件点焊后，必须先经预热才允许焊接，焊接后的焊口必须进行热处理。

2）介质测温温度计安装：其安装形式共有三种，即带螺纹的插座、带法兰和活动紧固装置。

3）膨胀式温度计的安装：膨胀式温度计，均带有固定螺纹装置，其固定形式采用带螺纹的插座；常用的膨胀式温度计是玻璃水银温度计和双金属温度计，都为就地指示仪表，应装在便于观察和不受机械损伤的地方；玻璃水银温度计应有金属保护套，其温度的标尺应垂直安装或向上成倾斜状，切勿水平安装。

4）压力温度计安装：压力温度计温包应全部浸入到被测介质中；压力式温度计毛细管的敷设路径尽量避免过热、过冷和温度经常变化的地点，否则应采取隔热措施；毛细管的敷设应尽量减少弯曲，其弯曲半径不应小于50毫米，毛细管应有保护措施，防止损伤或折断，可将毛细管置于角钢或开槽钢管内。

5）热电阻温度计安装：热电阻的感温元件中心点，一般插至管道中心处，若温度计长度一定，可以改变温度计插座的长度来满足要求；当温度计插入深度超过1米时，应尽可能重直安装，否则应有防止温度计弯曲的措施；水平安装的热电阻，其接线盒的进线口一般向下。

3、取压装置的安装：取压装置在管道上安装时，其端头应与内壁齐平，不得伸入内壁；测量含有微量灰尘的送风、天然气压力时，取压装置应有吹洗用的堵头和可拆卸的管接头；测量液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高，如节流装置位置低于差压计时，为防止空气侵入测量管路内，测量管路由节流装置引出时应先下垂，再向上接至仪表，其下垂距离一般不应小于500毫米，使测量管路内的液体得以充分凝结或冷却，不致产生对流热交换；对于测量液体的测点，应装在管道水平线以下45度角之间范围内。

1）节流件的安装方向：电磁流量计安装时应根据产品说明书判定其安装方向。

2）节流件在管道中安装应与管道轴线垂直，其偏差不超过±1度。

3）在安装节流装置时，法兰螺栓应对角紧固，不得一次拧紧，在焊接时，应将节流装置的法兰用不小于16平方毫米的铜导线跨接。

1）导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗；所有参数应符合设计要求。

2）导管应敷设在环境温度为+5——+50摄氏度的范围内，应尽量以最短的路径进行敷设。

3）管路应尽量集中敷设，不应直接敷设在地面上，导管在敷设时应保持一定的坡度，一般大于1：100，差压回路应大于1：12。

4）测量液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高。

5）导管管路敷设应整齐、美观、固定牢靠，尽量减少弯曲和交叉，不许有急剧和复杂弯曲。管路敷设完毕后，应用水或空气进行冲洗，并应无漏焊和错焊现象。

6）管路要进行严密性试验，试验合格后，表面应涂防锈漆，敷设完的管路，应在所有的管路两端挂上标明编号、名称及用途的标示牌。

7）导管一般采用冷弯法，大直径的低压导管可采用标准的热压弯头成品，导管的弯曲半径不应小于管子外径的3——5倍。

8）导管对口焊接时可使用对口工具，防止错口。对口时，导管不应承受机械力，以免引起附加应力。

9）不同直径的导管对口焊接时，其直径相差不得超过2毫米，否则应采用异径转换接头。

10）采用活接头连接导管时，将带有接管嘴的锁母拧入接头座中，然后将接管嘴与导管对口、找正、用火焊对称点焊数点，再次找正，进行焊接。

11）导管的敷设应用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的净距应保持均匀，一般为导管本身的外径。

12）当导管为无缝钢管或不锈钢管时，水平敷设支架间距离液压保持在1——1.5米；垂直敷设时为1.5——2米。

13）安装支架时，应按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。

14）仪表管路安装后应按标准进行严密性试验。被测介质为液体的管路严密性试验应尽量随同主设备一起进行，因此须在主设备水压（气压）试验前作好一切准备工作。在主设备开始升压前，打开管路的一次阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路是否畅通无堵塞，然后关闭排污阀门。待压力升至试验压力时，检查管路各处应无渗漏现象。

1）敷设在多尘和潮湿场所的仪表电缆保护管，它的管口与管子连接处，管子与接线盒、穿线盒的连接处都应密封。

2）仪表用电缆或补偿导线保护管一般不埋地。仪表用电缆或补偿导线保护管不能埋在墙或柱内。过墙、过楼板的仪表保护管必须要有保护套管。

3）保护管的弯曲要大于90度，仪表电缆保护管在使用前要去毛刺。

4）保护管敷设应横平竖直，整齐美观，不能交叉，间距要相等。转弯部分要按套弯的要求施工。仪表电缆保护管的敷设要在热水管下方0.2米，蒸汽管下方1米。配制好的仪表保护管要用管卡固定在支架上。仪表保护管直线段连接可用管箍。弯角时，除个别情况允许用弯头外，通常都用穿线盒来代替。

1）仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体。

2）仪表安装地点应避开强烈振动，否则应采取防振措施。仪表安装的环境温度应符合制造厂规定。

3）弹性元件，当测量介质温度大于70摄氏度时，就地压力表二次阀门前为半U形弯或环形弯，使仪表与高温介质隔离。U形或环形弯半径不应小于导管外径的2.5倍。

8、差压仪表及变送器安装

1）安装时应按其本体上的水平仪严格找平；当无水平仪时，应根据刻度盘上的垂直中心线进行找正。

3）差压变送器的安装同压力变送器，但正、负压侧的管路不得接错。差压仪表前的导管上应安装三通阀门组，或安装由三个针型阀门构成的阀门组。

4）法兰式差压液位变送器一般安装在最低液位的同一水平线上。

1）仪表用的电缆、电线在使用前应作外观及导通检查与试验，并要准确测试其电缆芯间，电缆芯与外保护层，之间的绝缘，并作好记录，其电阻值不应小于5MΩ。

2）补偿导线在使用前要仔细核对型号与分度号。连接过程绝对不能接错极性。

3）仪表线路不能在高温工艺设备、管道的上方平行敷设，也不能在有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方平行敷设。

4）仪表用电缆、电线、补偿导线外面的绝缘护套多用塑料制成，因此它们与保温的工艺设备、管道的保温层表面之间的距离要大于200毫米。

5）自控电缆原则上不允许接头，在需要接头时，必须设置分线盒或接线盒，不能使用焊接。

6）电缆、电线敷设完毕，按设计图纸的要求进行接线。对于绞线在接线时必须使用端子头套，剥削电缆时严防损伤电缆绝缘及芯线。

（九）烟囱的配制、安装、油漆、保温

1、配制前应组织人员熟悉图纸，进行技术、安全交底。

2、烟囱采用δ5mm钢板，内外壁除锈刷无机富锌底漆两道，卷制成圆筒形。

3、烟囱的焊接人员应由合格焊工担任，起重吊装由持证起重工担任，烟囱采用分段加工焊接。锅炉房内烟囱安装前锅炉本体应就位完毕。

4、锅炉房烟囱的安装用2台吊车整体吊装，吊耳要焊接牢固，检查钢丝绳有无破损、断丝现象。当钢烟囱立以后应做好加固并找正烟囱的垂直度1/1000。

5、烟囱应先在地面组合焊接完毕，烟囱顶部的排气帽制作焊接完毕。穿好钢丝绳拉索，当吊车吊起时找正烟囱的垂直度焊接牢固。拉紧索绳。烟囱和房顶间制做防雨罩参照国标01R409

（十）、烘炉、煮炉(有单独烘煮炉方案)

1、烘炉前对锅炉全面检查清理，并对防爆门重点检查，各系统安装分部试运结束，并能确保运行正常。

2、本锅炉采用火焰烘炉法，控制好火焰及烟气温度，保证水分蒸发时不破坏燃烧器接口和耐火砼。

4、烘炉标准：温升每天不超过80℃，烘炉后期不得超过160℃。合格标准，耐火砖和保温砖交叉缝处灰浆含水率小于2.5%，则为烘炉合格,并划出实际烘炉曲线。

5、烘炉时要按时排污，并注意要少开炉门，防止冷空气进入。

6、煮炉：可在烘炉后期进行，装好安全阀，在一定压力下提高煮炉效果。

7、煮炉用药量，锅炉水容积分别为8m3加药量如下表：

磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）

8、上表药量按100%纯度剂量，使用时稀释成水溶液在安全阀孔内加入后再装上安全阀。

9、煮炉时间与压力要求如下表，并画出实际煮炉曲线图。

10、降压排污、换水清洗、煮炉合格标准：锅筒、集箱内无油垢、无锈斑、管内壁有氧化膜，炉水碱度不小于45毫克当量/升。

11、办理烘煮炉合格证。

（十一）、锅炉72小时试运行及严密性试验（有单独试运行方案）

1、严密试验可以结合有压煮炉进行，在煮炉达到工作压力75%之后，升压到工作压力3.5MPa，检查人孔、手孔、法兰、阀门等接合处的热态严密性；检查热态下炉口有无渗漏；检查烟、风系统焊接法兰连接处有无漏烟、风现象，如有渗漏，做出标记，侍停炉修补。

2、在总体试运行前，应用清水和软化水对炉内进行冲洗。

3、锅炉72小时总体试运行：烘煮炉严密性试验合格后，锅炉重新注满经过软化处理的合格水，进行72小时总体连续试运行，运行时负荷增加要缓慢，逐步达到全负荷，在72小时试运行期间，要做好运行记录，并注意检查如下项目；

1）检查转动机械油位，轴承温度、运行电流、设备振动、冷却水管情况是否正常

2）检查全负荷下各部位热膨胀情况，特别注意下锅筒向炉后的膨胀量。

3）检查各系统是否协调，如发现问题及时处理。

4、向甲方办理交工手续。

（十二）、办理竣工资料移交手续（资料如下）

1、技术资料审检记录。

2、主要零部件质量检验记录。

3、材料及焊条质量证明书。

5、锅炉本体及平台扶梯安装检查记录。

6、焊接记录、焊口探伤数量及探伤报告。

7、水位表及压力表安装记录。

8、锅炉本体水压试验记录。

9、烟囱的制做安装记录。

9、鼓风机安装及单机试运记录。

10、电气及仪表安装记录。

14、72小时试运记录。

15、锅炉安装和各种签证。

（1）严格遵守“安全第一，防消结合”的方针，牢固树立安全第一思想，并贯彻在各项日常活动中。

（2）加强对各种可燃物资的管理，大宗燃料按品堆放，不得混入硫化物和其它杂质；对丙酮、油类、甲醇、油漆等易燃物妥善保管，不得靠近火源。

（3）采取防火技术措施，选用阻燃设备，油库周围应设置防火墙。

（4）配备消防设施，要按规定配备：消防栓、消防水源等。仓库配备干粉、二氧化碳灭火器。并要对灭火器材经常检查，使之处于良好状态。

（5）开展群众性消防活动，要组织专群结合的消防队伍，要注意培训演练，提高灭火技能。

（6）教育职工严格遵守防火制度，严禁在生产区吸烟，执行明火作业报告制度。

（7）加强用电器具的管理，要定期检查，对裸露、危险电线及时更换或拆除，执行临时用电线路审批制度。

（8）施工现场的道路保持通畅，消防通道和紧急输送口应设立明显的标志和标识。

五、施工进度计划保证措施：

（1）本工程锅炉安装工程工期紧、任务重，必须合理安排工序，明确重点项目，协调各工种配合，保证重要的单项工程按期完成。

（2）根据施工现场实际情况，采用流水施工和平行施工交叉作业，锅炉安装的各项工作同步开展，保证施工紧凑、连续、均衡地进行。

（3）锅炉的安装工作应配备好相应的技术人员和机械设备。

（4）工期从满足施工条件起，共计55天。

六、环保方案、文明施工、控制扬尘措施；

1）杜绝噪音、粉尘污染，不损坏林木、植被。

2）工业废水达标排放，施工油剂回收率100%。

3）生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。

2.1防止粉尘污染措施：

2）安排专人对施工区域内的道路进行清理、洒水、保持路面整洁。

3）对于水泥、焊条等特殊物资要采取防尘、防潮措施。

2.2防止空气污染措施：

2）在施工区及厂区的运输车辆车速不得超过15Km/h，以防止尘土飞扬造成粉尘污染。

3）加强焊接作业场所的通风，特别是管道及密闭容器内要有可靠通风措施，防止作业场所有毒气体超过国家标准，危害职工健康。

4）合理安排施工工序，防止土建施工作业产生粉尘污染已装好的设备。

2.3防止水污染措施：

2.4防止噪音污染措施：

1）为防止噪音对人身的侵害，现场使用低噪音型机械设备，对易产生噪音的无齿锯，铝母线切割机、磨光机等机具、设备将集中放置在棚或箱内，将噪音控制在国家规定的允许范围以下。

2）所有进入施工现场的车辆在居民区附近或在夜间严禁鸣笛，防止扰民。

3）合理安排施工时间，减少施工噪音扰民。在不同施工阶段采取隔音措施。

1）施工区域与非施工区域采用标准栏杆或波形板进行隔离，锅炉房上的工作区和非工作区用采条布隔开。

2）工地设立保洁小分队，由工程指挥部指定专人对公共场所、公用设施的卫生清理保洁、整理工作。

3）施工范围内的仓储区域道路保证全过成畅通，所有道路均有路名标志，规定车辆通行路径。

4）所有进入总平面区域的车辆必须保持干净整洁，按指定的道路和限定的时速安全行驶，道路上未经批准不得随意停车装卸货物，经批准临时停车装卸货物的车辆，驾驶员不得离开车辆。

5）各文明施工包干单位对本责任区域的安全设施标志、宣传标牌、设备标识、施工材料、设备、机械的标准化放置实施管理和监督责任，保证进入本责任区域的所有材料、设备及时安装使用。保证开箱后或安装过程中所有设备开口均被封口保护，开箱和安装后的包装材料等废物不遗留在现场。

6）机械等凡需加油检修，须在其下部铺垫塑料布和安装接油盘，直至确保不漏油时方可撤去，以确保不污染基础及楼板。

7）油漆施工时，采用统一的铁板收集除锈粉尘和滴下的油漆，在已安装就位的设备周围油漆、粉刷时采用塑料布、粘贴纸等隔离防范措施，保证不对设备和环境造成二次污染。

8）强制执行“随干随清，谁干谁清，工完料净场地清”，确保施工现场整洁有序。

9）施工现场禁止吸烟。

10）易燃、易爆和有毒物品分类入库，并设置明显标志。

11）施工人员在工程结束或暂时离开施工地点时随时带走工机具、电缆线头、保温废料、废铁等施工废弃物，清理灰浆、油漆滴痕，全员做到工完、料净、场地清。

1）现场设备、材料定置摆放且整洁有序，施工道路畅通无障碍。

2）安全设施完善、安全保护装置完好率100%。

3）安全警示标志齐全规范。

4）施工现场做到“工完、料尽、场地清”

5）施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、角铁头、电缆头、板条头、铁丝头。

1）施工现场需设置工程概况牌，施工现场纪律牌，安全施工揭示牌，安全标语，路标和安全施工警告牌。

3）现场的安全设施必须有统一的规划，所有的预留洞口，全部用标准或特制的盖板，所有的临空面全部应有牢固可靠的栏杆。

4）消防设施标志明显，有合格标志DB62／T 3136-2017 公路沥青路面施工技术规范.pdf，现场所有的宣传标语牌要规范和谐。

5）施工现场所有的危险作业区，设安全警戒线和警告标志。

6）现场拉设安全绳，高度不低于1.2米，两端拉直且牢固可靠。

7）主厂房、配电室、主要机械的操作处，应设置消防器材和防火报警标志。

8）施工过程中保证安全设施完好，施工完毕将防护设施及时收回。

SY／T 4203-2019标准下载施工劳动组织安排计划表（附表1）

工用设备及工机具（附表2）

5t、3t、2t、1t