SY／T 4203-2019 标准规范下载简介

SY／T 4203-2019 石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程

1.0.1为统石油天然气建设工程站内.工艺管道工程施工质量 的验收，确保工程质量，制定本规范。 1.0.2本规范适用于新建或改（扩）建原油、天然气、煤气、 成品油等站内工艺管道工程的施工质量验收。 本规范不适用于炼油化工厂、天然气净化厂厂内管道，以 及站内泵、加热炉、流量计、撬装设备等设备本体所属管道的 施工质量验收， 1.0.3本规范应与现行国家标准《石油天然气工程施工质量验 收统一标准》GB/T51317配套使用。 1.0.4站内工艺管道工程施工采用的技术文件、合同文件对施 工质量要求不应低于本规范的规定。 1.0.5站内工艺管道工程施工质量验收规范除应符合本规范外， 尚应符合国家现行有关标准的规定

2.0.1管道piping

3.0.1站内工艺管道工程的分部工程、分项工程、检验批的划 分应符合表3.0.1的规定。

JJG（水利）003-2009 超声波测深仪检定规程表3.0.1站内工艺管道分部工程、分项工程、检验批划分表

3.0.2.工程质量检验应按本规范附录A配备相应的检验器具。 3.0.3管道组成件及管道支撑件的检查与验收应符合现行国家 标准《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540的相 关要求。 3.0.4站内工艺管道工程质量控制资料核查应符合本规范附录 B的规定。 3.0.5检验批质量验收记录应符合本规范附录C的规定。

4.1.1钢管下料和管件加工应符合单线图规定。 4.1.2钢管下料和管件加工应在预制平台上进行，平台尺寸应 大干管道预制件的最大尺寸。

4.2.1钢管及管件材质、规格、型号应符合设计文件 应规范规定，质量证明文件应齐全。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件和检验报告。 4.2.2管道及管件表面应无裂纹、重皮、凹陷等缺陷 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检套和尺量，

图4.3.2切口端面储斜编盖

4.3.3卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国 家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定。 检验数量：按区域抽奋10%，且不少于三件。 检验方法：观察检查和用尺检查。 4.3.4弯管表面应无裂纹、过烧。分层、皱纹等缺陷。 检验数量：按区域抽查10%，且不少于三件。 检验方法：观察检查。 4.3.5Ⅱ形弯管的平面度允许偏差42应符合表4.3.5的规定 (如图4.3.5所示）。 检验数量：全数检查。 检验方法：放在预制平台上用样板及拉线用尺检查

表4.3.5Ⅱ形蜜管的平面度允许偏差4

4.3.6汇管采用骑座式连接时，母管的开孔直径应比支管内径 小2mm 检验数量：全数检查。 检验方法：用尺检查。 4.3.7骑座式汇管支管坡口及角接接头应符合表4.3.7的规定 (如图4.3.7所示）。 检验数量：全数检查。 检验方法：外观检查，焊接检验尺检查。

4.3.6汇管采用骑座式连接时，母管的开孔直径应比支管内径 小2mm 检验数量：全数检查。 检验方法：用尺检查。 4.3.7骑座式汇管支管坡口及角接接头应符合表4.3.7的规定 (如图4.3.7所示）。 检验数量：全数检查。 检验方法：外观检查，焊接检验尺检查。

表4.3.7支管口及角接接头的尺寸

43.8汇管采用插人式连接时、应在母管上开孔并加工坡口。 坡口角度应为45°~60"，其允许偏差应为±2.5°，孔与支管外 径间隙为0.5mm～2mm。支管插入深度不应超过母管内壁。 检验数量：全数检套。 检验方法：观察检查，焊接检验尺检查。 4.3.9汇管组对的允许偏差应符合表4.3.9的规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查，焊接检验尺、直角尺、样板尺或拉 线检查

表4.3.9组对分年偏差

5.1.1管道安装前，应对埋地管道与埋地电缆、给排水管道、 地下设施与建筑物预留孔洞位置及基础坐标等进行校对。 5.1.2与管道安装相关的土建工程应经检查验收合格，达到安 装条件。 5.1.3与管道连接的设备、管架与管墩应找正。安装固定完毕， 管架与管墩的坡向和坡度应符合设计文件要求。 5.1.4管子、管件、阀门等内部应清理干净，无污物与杂物。 安装工作有间断时，应及时封堵管口或阀门出入口。 5.1.5不宜在管道焊缝位置开孔，且应避开焊缝热影响区。当 不可避免时，应对开孔处开孔直径1.5倍范围内进行补强，补强 板夏盖的焊缝应磨平

5.1.1管道安装前，应对埋地管道与埋地电缆、给排水管道、 地下设施与建筑物预留孔洞位置及基础坐标等进行校对。 5.1.2与管道安装相关的土建工程应经检查验收合格，达到安 装条件。 5.1.3与管道连接的设备、管架与管墩应找正。安装固定完毕， 管架与管墩的坡向和坡度应符合设计文件要求。 5.1.4管子、管件、阀门等内部应清理干净，无污物与杂物。 安装工作有间断时，应及时封堵管口或阀门出入口。 5.1.5不宜在管道焊缝位置开孔，且应避开焊缝热影响区。当 不可避免时，应对开孔处开孔直径1.5倍范围内进行补强，补强 板覆盖的焊缝应磨平。

5.2.1钢管及管件材质、规格、型号应符合设计文件要求及相 应规范规定，质量证明文件应齐全。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件和检验报告。 5.2.2安全阀校验应符合设计文件要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查安全阀校验报告和观察铅封。 5.2.3阅门试验记录应齐全，闵门安装位置及方向应符合设计 文件费求。 检验数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

5.3.1“II”形和“Q”形管道补偿器安装前，应按设计规定进 行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查、尺量检查。 5.3.2管道支架、吊架的安装应符合下列规定： 1管道的支架、托架、吊架、管卡的类型、规格应符合设 计文件要求。 2管道支架、吊架安装方位、标高应正确，安装应平整 牢固，与管道接触良好。 3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不应有歪斜 和卡涩现象。 4管道与支吊架焊接时，焊缝外形应平整饱满，不应有咬 边、烧穿现象。 5滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移。 6临时支架焊接不应伤及主材。 检验数量：抽查10%，且不少于三处。 检验方法：观察检查，仪器、尺量检查。 5.3.3法兰密封面应与管子中心垂直（如图5.3.3所示）。当公 称直径小于或等于300mm时，在法兰外径上的允许偏差4，为 ±1mm；当公称直径大于300mm时，在法兰外径上的允许偏差 4,为 ± 2mm。 检验数量：抽查10%，且不少于三处。 检验方法：用铅锤、直尺、角尺检查。 5.3.4安全阀安装时应保持垂直，且应符合设计图纸要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

5.3.1“II”形和“Q”形管道补偿器安装前，应按设计规定进 行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查、尺量检查。 5.3.2管道支架、吊架的安装应符合下列规定： 1管道的支架、托架、吊架、管卡的类型、规格应符合设 计文件要求。 2管道支架、吊架安装方位、标高应正确，安装应平整 牢固，与管道接触良好。 3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不应有歪斜 和卡涩现象。 4管道与支吊架焊接时，焊缝外形应平整饱满，不应有咬 边、烧穿现象。 5滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移。 6临时支架焊接不应伤及主材。 检验数量：抽查10%，且不少于三处。 检验方法：观察检查，仪器、尺量检查。 5.3.3法兰密封面应与管子中心垂直（如图5.3.3所示）。当公 称直径小于或等于300mm时，在法兰外径上的允许偏差4，为 ±1mm；当公称直径大于300mm时，在法兰外径上的允许偏差 4, 为 ± 2mm。 检验数量：抽查10%，且不少于三处。 检验方法：用铅锤、直尺、角尺检查。 5.3.4安全阀安装时应保持垂直，且应符合设计图纸要求。 检验数量：全数检查。 拾验方法，观察检查

图5.3.3预制管股信差

5.3.5阀门安装前应进行外观检查、阀门启闭检查。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查相应记录。

5.3.6管道安装允许偏差值应符合表5.3.6的规定。

检验数量：按安装方式抽查10%，且不少于三处。 检验方法：用经纬仪、水准仪或全站仪、直尺和拉线检查 和检查施工记录。

表5.3.6管道安装允许偏差

53.7管道在地沟中安装时，管道外护层与地沟壁，沟底面的 距离应符合设计文件规定；设计无规定时，可按表5.3.7确定。 检验数量：抽查10%，且不少于三处。 检验方法：观紧检查、尺量检查。

表5外数与地沟、淘底面的路流

2.3.0 润气管道用法兰连接时，每对法兰间电阻应不大于0.030， 检验数量：抽查50%，且不少于三处。 检验方法：仪器检查，检查施工记录。 5.3.9法兰连接应符合下列规定： 1法兰连接时应保持乎行，其偏差不应大于法兰外径的 1.5%，且不应大于2mm。 2法兰螺栓紧后，两个密封面应相互平行，用直角尺对 称检查，其间隙允许偏差应小于0.5mm。 3管端与平焊法兰密封面的距离应为钢管壁厚加2mm~ 3mm, 4垫片应放在法兰密封而中心，不应倾斜或突入管内。梯 槽或凹凸密封面的法兰，其垫片应放人凹槽内部。 5法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中弯差不应超 过孔径%，并应保持螺栓自由穿人。 6法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外0～3个操距。 检验数量：抽查10%，且不少于三处。 检验方法：尺量检查、双累检食或检查施工记量

6.2.1管道材质、规格、型号应符合设计文件要求，质量证明 文件应齐全。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件和检验报告。

图6.3.3管道对口平直度检查 1纪板R

6.3.4管口组对间隙和错边量应符合焊接工艺规程和现行国家 标准《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540的 规定 检验数量：抽查10%。 检验方法：检查施工记录

7.2.1焊接工艺规程应具有有效性和适用性 检验数量：全数检查。 检验方法：检查所用焊接工艺规程。 7.2.2焊材应符合焊接工艺规程的规定。 检验数量：全数检查， 检验方法：检查出厂质量证明文件和检验报告。 7.2.3管道焊缝无损检测应符合设计文件要求和规范规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查无损检测记录、报告

检验方法：用焊接检验尺检查。 7.3.3焊缝余高应为0mm~2mm，局部不应大于3mm且长度 不大于50mm。 检验数量：抽查10%。 检验方法：尺量检查。 7.3.4焊缝咬边深度不应大于壁厚的12.5%，且不应大于 0.5mm。咬边深度小于0.3mm时，任何长度均为合格。咬边深 度在0.3mm~0.5mm，单个长度不应超过30mm，在焊缝任何 300mm连续长度内，咬边累计长度不应大于50mm，累计长度 不应大于焊缝周长的15%。 检验数量：抽查10%。 检验方法：观察检查和尺量检查，检查施工记录。 7.3.5角焊缝的凹度和凸度不应大于1.5mm，两焊脚高度差不 宜大于3mm。 检验数量：抽查10%。 检验方法：观察检查或尺量检查

9.1.1管道下沟前应符合下列要求： 1沟内应无塌方、硬土（石）块和积水，岩石沟底，应用 砂或细土铺垫。 2管沟尺寸复测应符合设计文件要求。 3管道防腐层应经电火花检漏仪检查，检测电压应符合设 计文件规定。 9.1.2管沟回填前应符合下列要求： 1管道焊缝应经无损检测合格。 2外防腐绝缘层检漏应合格。 3隐蔽工程验收应合格。

D管道系统吹扫和试压

10.2.1管道强度试验和严密性试验介质应符合设计文件要求。 检验数量：全数检查。

检验方法：检查化验报告。 10.2.2试验压力应符合设计文件要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查试压记录。 10.2.3站场内管道系统扫水应以站场最低点排放口无明水排出 为合格。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

查，每增加10m²检查1处。 检验方法：观察检查或借助放大镜检查。 12.3.2防腐层厚度应符合设计文件和规范的规定。 检验数量：表面每10m²检查3处，不足10m²按照10m²检 查，每增加10m²检查1处。 检验方法：用测厚仪检查。

13.1.1采用发泡有机保温材料时，密实度应符合设计文件要求。

13.2.1保温和保护层材料应符合设计文件及规范要求，质量证 明文件应齐全。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件和检验报告。 13.2.2，保温结构应符合设计文件规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查和检查施工记录

质量让 明文件应齐全。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件和检验报告。 13.2.2，保温结构应符合设计文件规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查和检查施工记录

13.3.1管托处的管道保温应符合设计文件要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查和尺量检查。 13.3.2铁丝绑扎应牢固，充填应密实，无严重凹凸现象。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查和尺量检查。 13.3.3采用金属外保护层时，金属薄板保护层咬缝应牢固，包 襄应紧漆。环向活动缝应按设计留置，施工接缝应上搭下，并 按规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。 检验数量：全数检查。

检验力法：观察检查。 13.3.4毡、箔、布类保护层包缠施工前应对黏结剂做试样 检验，包继搭接应粘贴严密，环缝和纵缝搭接尺寸不应小于 50mm。 检验数量：检查10处。 检验方法：观察检查和尺量检查。 13.3.5保温层玻璃布缠绕应紧密，表面应平整，无皱纹和空 鼓。玻璃布压边宽度应为30mm～40mm，搭接头长度不应小 于100mm，玻璃布作为保护层时，表面涂漆厚度以不露出玻璃 布纹为宜。 检验数量：检查10处。 检验方法：观察检查和用尺检查。 13.3.6保温层质量应符合下列规定： 1毡、箔、布类保温材料应用相应的绑扎材料绑扎牢固， 充填应密实，无严重凹凸现象，同轴度误差不应大于10mm，保 温厚度应符合设计规定，保温材料的容重允许偏差为5%。 2保温层玻璃布缠绕应紧密，表面应平整，无皱纹和空 鼓。玻璃布压边宽度应为30mm~40mm，搭接头长度不应小 于100mm。 3玻璃钢做表面保护层时，应缠绕紧密，涂料涂敷后不应 露出玻璃布纹。 4泡沫保温层厚度应均匀，表面应光滑无开裂。 5金属薄板做保护层时，咬缝应牢周，包裘应紧凑，外观 平整，，光线折射均匀。 6采用管壳预制块保温时，预制块接缝应错开，水平管的 接缝应在正侧面。多层组合时，应分层绑扎，内层宜采用薄胶 带固定，外层宜采用镀锌铁丝，包装钢带等绑扎。每块保温材 料绑扎不应少于两道，不应采用螺旋式缠绕绑扎；硬质保温材 料绑扎间距不应大于400mm，半硬质保温材料绑扎间距不应大 于300mm，软质保温材料绑扎间距不应大于200mm。

检验方法：观检查。 13.3.4毡、箔、布类保护层包缠施工前应对黏结剂做试样 检验，包继搭接应粘贴严密，环缝和纵缝搭接尺寸不应小于 50mm。 检验数量：检查10处。 检验方法：观察检查和尺量检查。 13.3.5保温层玻璃布缠绕应紧密，表面应平整，无皱纹和空 鼓。玻璃布压边宽度应为30mm～40mm，搭接头长度不应小 于100mm，玻璃布作为保护层时，表面涂漆厚度以不露出玻璃 布纹为宜。 检验数量：检查10处。 检验方法：观察检查和用尺检查。 13.3.6保温层质量应符合下列规定： 1毡、箔、布类保温材料应用相应的绑扎材料绑扎牢固， 充填应密实，无严重凹凸现象，同轴度误差不应大于10mm，保 温厚度应符合设计规定，保温材料的容重允许偏差为5%。 2保温层玻璃布缠绕应紧密，表面应平整，无皱纹和空 鼓。玻璃布压边宽度应为30mm~40mm，搭接头长度不应小 于100mm。 3玻璃钢做表面保护层时，应缠绕紧密，涂料涂敷后不应 露出玻璃布纹。 4泡沫保温层厚度应均匀，表面应光滑无开裂。 5金属薄板做保护层时，咬缝应牢固，包裘应紧凑，外观 平整，光线折射均匀。 6采用管壳预制块保温时，预制块接缝应错开，水平管的 接缝应在正侧面。多层组合时，应分层绑扎，内层宜采用薄胶 带固定，外层宜采用镀锌铁丝，包装钢带等绑扎。每块保温材 料绑扎不应少于两道，不应采用螺旋式缠绕绑扎；硬质保温材 料绑扎间距不应大于400mm，半硬质保温材料绑扎间距不应大 于300mm，软质保温材料绑扎间距不应太于200mm。

C.0.2管道安数检验批质量验收记录应按表C.0.2记录

表C.0.2管请安装验验批质量验收记录表

表C03管道组对检验批质量验收记录表

C.0.4管道焊接检验批质量验收记录应按表C.0.4记录。

表C04管道焊疫验阶批质量验收记录表

C.0.5管沟开控检验批质量验收记录应按表C.0.5记录。

表C.0.5管沟开控检验批质量验收记录表

C.0.6管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录应按表C.0.6 记录

6管道下动和管沟回填检验批质型

.0.7管道欧扫、试压检验批质量验收记录应按表C.0.7记录

表C07管道饮扫试压检验批质量验收记录表

C.0.8管道系统于爆检验批质量验收记录应按表C.0.8记录，

表C.0.8管道系统干慢检验批质量验收记录表

C.0.9防魔检验批质量验收记录应按表C.0.9记录。

表C.0.9防质检险批质量验收记录表

C.0.10保温检验批质量验收记录应按表C.0.10记录

表C.0.10保温验险批质费险改记录表

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为 “应符合的规定”或“应按执行”

中华人民共和国石油天然气行业标准

石油天然气建设工程施工质量

SY/T42032019

抽查”， 10管沟开挖“管沟中心线允许偏差为±100mm由一般 项目改为主控项目。 11管道干燥一般项目增加“进人管道的干空气不宜超过 50℃"。 12 管道保温主控项目增加“保温结构应符合设计文件 规定”。 13删除附录D。 14附录C检验批表格中“施工单位检查评定记录”改为 “施工单位检查记录”，“施工单位检查评定结果”改为“施工单 位检查验收结果”。 本规范修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结 了我国石油天然气建设站内工艺管道工程管道预制、管道安装、 管道吹扫、管道试压、管道干燥等方面质量验收的实践经验， 司时参考了国内相关行业的先进技术法规和技术标准。 为便于广大设计、施工，科研、学校等单位有关人员在使 用本规范时能正确理解和执行条文规定，本规范编制组按章、 节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依 据及在执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说 明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和 把握规范规定的参考。 54—

1.0.2对本规范的适用范围进行了较完善的分类。 1.0.3现行国家标准《石油天然气工程施工质量验收统一标准》 GB/T51317对石油天然气工程质量的划分、验收的方法、验收 的程序及组织都提出了原则性的规定，因此本规范只强调在执 行时应与该标准配套使用。 1.0.4强调本规范与其他技术文件之间的关系和作用。 1.0.5强调本规范与其他标准之间的关系和作用。

本规范中使用的术语，尽量与有关现行国家、行业的规范、 标准中的术语保持一致，以免引起歧义。对于本章未列出的术 语，可查阅有关国家、行业的规范、标准。 本次修订参考现行行业标准《石油天然气工程建设基本术 语》SY/T04392012第3.2.2条及第3.2.3条对“管道组成件” 和*管道支承件”进行了修改，并因正文中删除了“安装件” 和“附着件”的相关内容，删除了这两个术语，

4.1.1管道系统单线图中的管道系统号，是与工艺管道中的管 道系统号相对应的，是同一条管线。因此，管道系统号表示该 管线在工艺管道中的位置、管内通过的介质、管道的公称直径、 管线顺序号及管道等级分类号等。在管道预制过程中，不但要 严格按单线图上标明的管道系统号进行，而且在预制完毕的管 道上也应标明管道系统号，以便安装时“对号入座”。另外，为 了使管道预制工作顺利进行，保证工作质量，减少工作差错， 还应按照预制顺序标明各组成件的顺序号。 4.1.2本条有两层含义：是要求钢管下料和管件加工要在预 制平台上进行；二是平台尺寸应大于管道预制件的最大尺寸。 提出本条且的量为保证管道单元预制的质量

4.2.1提出本条是为了控制进场材料的质量。检查质量证明文件 和检验报告是为了严防假冒伪劣产品，严把材料进场的质量关。 质量证明文件包括合格证、型式检验报告及相关性能检测报告、 使用说明书等，进口产品应包括出人境商品检验合格证明。本条 中所指检验报告指进场复验、见证取样检验和现场实体检验等。 4.2.2本条对管道及管件表面质量提出了要求。裂纹、重皮及 凹陷对管道质量影响严重，列为主控项目

3.1焊接工艺规程对坡口型式及尺寸做出了明确规定，是曾 一

5.1.1站场工艺管道安装交作业多，安装前应进行认真核对， 保证各专业间的协调施工。 5.1.2基础应达到规定的强度要求后才能进行安装。 5.1.3，5.1.4这些规定均为安装前应做的准备工作和达到的 要求。 5.1.5本条是为了避免焊接热影响区重合，防止应力集中，当 不可避免时，要采取补强措施，

5.2.1提出本条是为了控制进场材料的质量。检查质量证明文 件和检验报告是为了严防假冒伪劣产品，严把材料进场的质量 关。质量证明文件包括合格证、型式检验报告及相关性能检测 报告、使用说明书等，进口产品应包括出人境商品检验合格证 明。本条中所指检验报告指进场复验、见证取样检验和现场实 体检验等， 5.2.2提出本条是为了保证安全阀正常工作。 5.2.3本条为新增条文。在实践中，阀门的安装位置及方向很 容易出错，不及时发现，将给后续的管理和维护带来很大麻烦， 故将其列为主控项目。

5.3.1本条规定补偿器安装前，应进行预拉伸（压缩），否则起 不到其应有的作用。 62

5.3.2本条规定了对管道支吊架的检查，在工程施工验收时 往往易被忽视，并参照了现行国家标准《工业金属管道工程施 工规范》GB50235—2010中第5.8节的有关规定。 5.3.3防止在螺栓紫固过程中出现附加应力，造成密封不严 对法兰与管道的安装尺寸提出要求。 5.3.4安全阀在垂直状态下才能发挥作用，为保证安全阀正带 工作提出本条。 5.3.5本条为新增条文。安装前进行外观检查与启闭检查是为 了确保阀门质量。 5.3.6本条所规定数据参考了现行国家标准《石油天然气站内 工艺管道工程施工规范》GB50540—2009中第6.2.12条的规定 提出。 5.3.7本条为方便地沟中管道的安装和以后的检查、维护，根 据现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》 GB50540—2009中第6.2.13条的规定提出管道在地沟中的安装 尺寸要求。 5.3.8本条依据现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程 施工规范》GB505402009中第6.4.7条第1款对原条文做了 修改。 5.3.9本条依据现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程 施工规范》GB50540一2009中第6.2.18条的规定提出，旨在保 证安装后，密封垫片能够起到密封作用，不发生泄漏，对法兰 的平行度和垫片的安装而作出规定，为保证均勾受力，防止个 别螺栓强度不够而影响密封而作出规定；为保证螺栓连接满足 强度的需要和防止媒栓松扣而作出规定；考虑在进行管端与法 兰焊接时不影响法兰密过面质量。

6.1.1由于站场工艺管道紧多，为避免安装错误，在进行预制 时，应按照管道系统号和顺序号进行逐个安装，防止管段的 误接。 6.1.2本条对坡口及其内外侧表面质量提出了要求，旨在清除 产生焊接缺陷的隐患。该条原文为一般项目，因其为过程控制 参数，且检查内容不易记录，故移至一般规定。 6.1.3本条对直缝管的纵向焊缝位置提出了要求。该条原文为 一般项目，检查内容不明确，故移至一般规定。 6.1.4本条参考现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程 施工规范》GB505402009中第6.2.10条第5款的规定提出， 且错开100mm是目前工程验收中的普遍要求。该条原文为一般 项目，因其为过程控制参数，故移至一般规定。

6.2.1提出本条是为了控制进场材料的质量，检查质量证明文 件和检验报告是为了严防假冒伪劣产品，严把材料进场的质量 关。质量证明文件包括合格证、型式检验报告及相关性能检测 报告、使用说明书等，进口产品应包括出入境商品检验合格证 明。本条中所指检验报告指进场复验、见证取样检验和现场实 体检验等。

7.2.1焊接工艺规程作为指导焊接作业的重要技术文件，其与 所焊材料的符合性直接关系到焊接质量， 7.2.2提出本条是为了控制进场材料的质量，检查质量证明文 件和检验报告是为了严防假冒伪劣产品，严把材料进场的质量 关。质量证明文件包括合格证、型式检验报告及相关性能检测 报告、使用说明书等，进口产品应包括出人境商晶检验合格证 明。本条中所指检验报告指进场复验、见证取样检验和现场实 体检验等。 7.2.3因管道焊缝无损检测涉及焊缝的内在质量因而列为主控 项目。

7.3.1～7.3.4这4条提出了对焊缝外观质量的要求。这是从近 几年来在涩宁兰、西气东输、陕京二线等工程现场工艺管道安 装验收实践中总结雨来的。 7.3.5站内工艺管道焊缝除了有对按焊缝，还有角接焊缝，两种 焊缝的外观要求不尽相同，本条对角焊缝外观质量作出了规定。 66

8.3.1为避免管道悬空和悬空段塞填，应保证沟底宽度。 8.3.2本条为新增条文，旨在保证施工质量

9.1.1为了保护管道的外防腐层，提出在管道下沟前应对管河 进行检查和相关的清理工作。 9.1.2管沟回填前，应完成所有的隐蔽工程检查，但由于施工 场地局限、立体交叉作业、进度原因，管道强度及严密性试验 严重影响了施工的进度，管道经过无损检测后，质量有了保障， 不会出现强度及严密性试验不合格问题。

9.3.19.3.2为避免管段起空产生附加应力，提出这两条。

10管道系统吹扫和试压

10.1.1系统吹扫与试压主要是清扫站内管道内的杂物和进行 安全性的试压，以保证站场的安全运行。必要时对部分焊缝进 行检查。 10.1.2为保证吹扫的清洁程度与保证安全试压，必须由业主和 监理审批后方可实施本项作业。 10.1.3为确保质量检查的准确性，出现间题便于整改，提出本条。 10.1.4埋地管道回填后试压主要考虑了地下管道安装时，可能 会有不同标高的管道的安装，为保证管道安装的便利，可回填 后组织试压。架空管道要求管道支吊架安装完毕后试压，主要 考虑试压时管道可能发生振动时的管道安全。 10.1.5本条考虑到在强度试验中，如不排净空气，会由于空气 在温度变化的条件下，造成强度试验压力的异常波动，影响对 试验结果准确性的判断，因此设高点排空阀门。强度试验结束 后应排净系统内的水试验介质，因此设低点排水阅门。水温与 管壁和设备壁的温度会有一定的差异，在升压的过程中可能会 影响升压和稳压的精度，因此要求充水后待水温与管壁、设备 壁的温度一致后方可升压。 10.1.6试压用的压力表应经过检定，并在有效期内，精度应不 低于1.6级，是计量标准的规定，是保证压力表数值的精确度的 要求。在管两端安装压力表保证压力传递是均匀的，温度计的 安装是保证充分考和处理环境的影响。以高点压力表计数为 准，是保证整个试压系统达到试压的强度及严密性要求。 10.1.7为确保试压安全和结果可靠，吹扫试压方案应经业主和

监理审批后实施。 10.1.8为确保系统正常工作，将压力等级不同的系统分别进行 试压。

11.2.1考每个施工项目的特殊性DB34／T 2915-2017 公路水运工程三阶段安全风险分析与预防管理规程，将原文管道干燥验收合格 后的封存具体要求改为符合设计文件要求。 11.2.2本条为新增条文。依据现行国家标准《石油天然气站内 工艺管道工程施工规范》GB50540—2009中第9.4.4条的有关 规定提出，

12管道现场防腐及补口

12管道现场防腐及补口

12.2.1提出本条是为了控制进场材料的质量，检查质量证明文 件和检验报告是为了严防假目伪劣产品，严把材料进场的质量 关。质量证明文件包括合格证、型式检验报告及相关性能检测 报告、使用说明书等，进口产品应包括出入境商品检验合格证 明。本条中所指检验报告指进场复验、见证取样检验和现场实 体检验等。 12.2.2除锈质量应符合设计文件要求及规范规定，明确了不仪 符合设计文件要求，还应符合标准规范要求，是目前的普遍做 法。原文“检验数量：检查10处”参考现行国家标准《工业设 备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727一2011中 第4.2.1条的规定。 12.2.3.12.2.4火花捡漏与剥剩离试验涉及防腐层的内在质量，

因此规定为主控项目。原文为一条，考虑检验数量与方法皆不 同，本次修订改为两条。 12.3一般项目 12.3.1本条对防腐层的外观质量提出了要求，是为了保证防腐 效果。 12.3.2本条对防腐涂层的厚度检查提出了要求

DB11／T 537-2019 墙体内保温施工技术规程 胶粉聚苯颗粒保温浆料做法和增强粉刷石膏聚苯板做法13.1.1本条针对发泡有机保温材料特点对密实度提出要求。 13.1.2本条提出管道保温作业的一般技术要求

13.2.1提出本条是为了控制进场材料的质量，检查质量证明文 件和检验报告是为了严防假置伪劣产品，严把材料进场的质量 关。质量证明文件包括合格证、型式检验报告及相关性能检测 报告、使用说明书等，进口产品应包括出入境商品检验合格证 明。本条中所指检验报告指进场复验、见证取样检验和现场实 体检验等。 13.2.2本条为新增条文。保温层的结构对保温质量至关重要， 必须予以保证

13.3.7本条对石棉水泥施工质量提出了要求。 13.3.8为了防止影响保温效果及阀门和法兰的拆卸、维修需 要，保温端部应留出间隙。 13.3.9本条所列数据为近几年站内工艺管道保温施工中一直采 用的标准，实践证明，能够满足各方的需要