施工组织设计下载简介

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四台机组锅炉及锅炉平台基础施工方案

1.2《锅炉及锅炉平台基础图纸会审记录》

1.7《工程建设安全操作规程》DL5009.1—96

±0.00m相当于绝对标高910.30。基础砼强度等级：C25。

主要施工内容及工程量如下：

木材油漆施工工艺流程.doc3.11#、2#锅炉及平台基础进度计划

2007年11月1日————————11月1日开挖放线

2007年11月2日————————11月5日基础开挖

2007年11月6日————————11月11日桩基破头

2007年11月12日———————11月12日桩基检测

2007年11月13日———————11月13日承台垫层浇筑

2007年11月14日———————11月25日承台、拉梁砼浇筑

2007年11月22日———————11月28日基础短柱砼浇筑

2007年11月28日———————11月30日基础回填

3.23#、4#锅炉及平台基础进度计划

2007年12月1日————————12月1日开挖放线

2007年12月2日————————12月5日基础开挖

2007年12月6日————————12月11日桩基破头

2007年12月12日———————12月12日桩基检测

2007年12月13日———————12月13日承台垫层浇筑

2007年12月14日———————12月25日承台、拉梁砼浇筑

2007年12月22日———————12月28日基础短柱砼浇筑

2007年12月28日———————12月30日基础回填

四、主要生产工器具计划（见下表）

供热装置东侧布置有施工用水主管线。工地用水采用DN40钢管从主管上引接。

场地内设有施工用电配电房，工地用电由配电房接出。

施工流程遵循由深到浅的原则，故每台锅炉先施工锅炉本体基础，然后再施工平台基础。根据桩基移交条件，1#、2#锅炉平台基础与3#、4#锅炉平台基础分开整浇。具体流程如下：

定位放线→土石方开挖→桩基破头→承台垫层浇筑→承台及拉梁钢筋、模板、砼施工→基础短柱施工→基础回填→锅炉本体基础移交安装

6.2施工缝留设及处理

承台与短柱间留设一道水平施工缝；平台拉梁在2#、3#锅炉间留设一道垂直施工缝；

首先，在钢筋绑扎之前对施工缝砼面凿毛DB62／T25-3111-2016 建筑基坑工程技术规程，打掉砼面的软弱层﹑水泥薄膜、松动石子，并用水冲洗干净；其次在施工缝砼浇筑前，用水浸湿，充分湿润时间不少于24小时。然后在砼浇筑时，先铺一层5－10cm厚比砼强度高一个等级的砂浆，以利新老砼的结合。

根据业主移交的T2、T3控制点，本公司利用“拓普康”全站仪测设出供热装置控制轴网（该轴网已得到总包、监理认可）。利用控制轴网上的T8、T12控制点放出锅炉基础的一条纵横轴线，然后根据该两条互相垂直的轴线用50m卷尺放出各部位的细部尺寸。

锅炉基础±0.00m相当于绝对高程910.30，整个高程控制以T8控制点的绝对高程910.534为基准点，采用DS3水准仪测设。施工中需测设高程时，均以此点为后视点。

6.4.1开挖坡比及工作面的确定

锅炉基础位于高回填区，考虑到回填土容易塌方，故开挖坡比为1:1。基础承台及地梁施工时，考虑模板加固的需要，故基础施工工作面为承台边以外0.5m。

开挖中如出现地下水或天下雨积水，须在开挖线外挖设一排水坑，排水坑深度超过设计开挖深度1.0m，排水坑内安置潜水泵抽水。

JGJ／T 453-2019 金属面夹芯板应用技术标准(完整正版、清晰无水印)6.4.4开挖图如下：

基础开挖至设计标高后，进行桩基破头。先采用水平仪测出桩顶设计标高，然后采用风镐硬打。风镐打至设计标高以上0.1m，剩余部分采用人工硬凿。

垫层为C10砼，厚100mm，宽出基础100mm。垫层浇筑前，采用打夯机对地基夯实。垫层砼采用机械拌制。浇筑控制好标高、表面平整，并压实抹平压光。