施工组织设计下载简介

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基础施工对控制网的影响较大，除应经常复测校核以外，还应随着施工的进行将控制网延伸到施工影响区外。

设置水准点，定期进行沉降观测，并做好记录。

检查开挖、运输的调配是否合理安徽省立医院高层住宅工程施工组织设计方案，以减少重复搬运的工作量。

按时测量，校核平面位置，水平标高和连坡坡度等是否合乎设计要求，并定期复测和检查平面控制桩和水准点是否正确，以便防止超挖。

在挖方边坡上如果发现土内有倾向于挖土方软弱夹层或裂隙时，除及时通知设计单位采取措施外，应该立即停挖，防止下滑。如果在雨期施工中，应完善“保证工程质量安全施工的技术措施”随时掌握气象变化情况。做好场区排水，以保证水流畅通。并防止周围地面水流入场内。加强路对边坡的检查，并根据要求对运输道路进行防滑处理，并在其两侧做好排水沟，以利于泄水。

施工区域内临时排水系统的总体规划是否合理，尽量避免破坏边坡或道路等。

采用挖临时排水沟或筑堤等措施，以防止场外降雨流入场内。

2.3.4建筑标高及竖向控制

为保证建筑物轴线位置正确，竖向放线必须用经纬仪施测。

基础工程完成后根据平面控制网,校测建筑物轴线控制桩后，针对控制轴线精确弹测到首层平面上，做为向上投测的根据。

模板及支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性，其支架的支撑部分有足够的支撑面积。

尽量使用新模板，如重复使用模板，使用前必须整修，表面平整，清理平净。

重点控制梁柱，墙板交接处的模极支撑和模板基面的平整度，防止出现漏浆、夹渣、涨模等现场。

模板的垂直度、平整度的误差必须控制在规范要求范围之内。

钢筋进场必须有产品合格证及复验报告，不合格钢筋不准使用。

钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状老锈经除锈仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

钢筋绑扎时检查钢筋采取防止位移措施，注意钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范，砼浇筑前做好钢筋隐蔽程工程验收记录。

加强对钢筋筋成型过程的质量抽检、超前控制，杜绝质量事故，并检查钢筋对焊质量，按规范要求进行抽样试验。

砼使用的水泥、水、骨料等原材料必须符合施工规范和有关规定，具有产品合格证及复验单，严格材料报验制度，不合格的严禁使用。

砼浇灌前，应将模板内杂物清理干净。

严格砼的配合比，砼搅拌时应认真做好计量。严格控制水灰比、和易性和搅拌时间。

浇灌砼时要分层振捣，不得漏振，注意浇灌顺序严格控制砼自由倾落高度，防止被砼离析和形成冷缝。

屋面所用防水材料必须符合设计及规范要求，具有产品合格证及复验单。

屋面找平层的坡度必须按设计要求施工，不允许倒流水，控温层含水率，执行设计配合比和保温层厚度，并按时养护。

认真审查图纸，对设计不合理之处及时提出。

审查施工单位制定的防止屋面渗漏及起鼓的施工技术方案，严格进行工序检查报验制度，抓好屋面细部防渗处理，严禁屋面渗漏。

门窗必须有出厂合格证，选择有资质厂家。

门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

框与墙体缝隙应填嵌饱满，表面平整光滑无裂缝，填塞材料与方法等符合设计要求。

为防止窗渗水，安装密封时应注意留有伸缩余量，填嵌密封膏饱满，严禁渗水，并严把密封膏材料质量关。

抹灰工程施工前检查抹灰层大面的表面是否平整，并检查垂直度，对局部凹进或凸出处进行处理。

检查所用材料品种、规格、色泽、质量等是否符合设计要求、检查产品出厂合格证，经检验合格后方可用于工程。

必须按自上而下的施工顺序施工。

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓和裂缝等缺陷。

表面质量应符合设计及施工要求。

分割条（缝）的宽度、深度均匀，平整光滑，拐角整齐，横平竖直，通顺。滴水线、槽尺寸符合规定，整齐一致。

油漆工程开工前，应按设计要求，检查所用油漆和半成品（包括施工现场配制的）品名、种类、制作时间、贮存有效期，使用说明和产品合格证。

油漆工程施工中，其基层面清扫、打磨、刮、嵌腻子、刷油、抛光，必须严格把好各道工序质量关。

油漆表面质量应符合设计图纸及施工规范要求。

2.3.12采暖工程。

为保证采暖质量，节约资源。控制能源，控制投资，采暖管保温应采用优质保温材料。

室内供热管道应严格按计划规范施工，特别注意管道坡向，变径，配件连接等方面，防止出现渗漏现象。采暖器具需经水压试验后方可安装，散热片连接处石棉垫必须为耐高温的橡胶石棉垫。

加强对隐蔽工程的质量监督，对所有暗装管道及设备安装完毕后，经过试压检验合格后方可隐蔽，并对隐蔽管道及设备开口部位密封。

采暖系统中的散热器及配件必须保证其产品质量，经检验合格后方可安装。

2.3.13给排水质量控制点及保证措施

及时检查村料，设备出场合格证、准用证，使之完整备查，必要时做检验测试并做站路及证明备查。

对供应的材料，设备进行检查，抽查，质量必须合格，对不合格的产品不能使用。

做好材料设备的现场保护，做到入库有登记，出库有记录，特别是怕湿、怕潮、易碎材料做好保护。

对建委、建材部门禁用产品，应坚决拒绝使用，（如给水管道应采用人镀管，不得使用次序镀管）。

设备开箱检查必须做好记录，设备零部件数量名称、完好情况、处理结果。

预留、预埋，做好与土建配合，监理人员对预留、预埋位置不正确及时制止，厂并禁止开始下道工序。

预制加工应符合标准，随时检查，对预制加工件的丝口、焊口、承插口、粘结口做好抽检，不符合规范及标准的必须重新预。

防腐处理符合要求，坡度量符合要求，支架牢固符合要求及规范，注意控制管道距墙距离，对排水管道、动力管道根据设计规范要求及规范控制其坡度，利用支架杆长度进行控制。

动力管道焊接质量应符合规范，抽检与自检相结合，避免夹渣，气孔，咬肉等焊接缺陷。

管道与管道附件连接、直管与管件、阀门之间连接应紧密适度，防止裂纹，杜绝“跑、冒、滴、漏”。

做好管道试压、试漏及闭水试验，系统冲洗。试验压力必须符合设计及规范要求，对给水消防等管道做好系统冲洗，排水管道做好闭水试验。

隐蔽工程，对需隐蔽的工程应当先试压漏合格，防腐，保温完毕后，再进行隐蔽，不合格者不得隐蔽，隐蔽时做好隐蔽工程验收记录。

2.3.15卫生器具安装

安装前应做好定位放线，检查坐标及标高是否符合设计要求及规范。

卫生器具安装，位置应正确，符合设计要求及施工规范，满足使用功能，并注意美观；对成组安装的卫生器具应保持高度一致，卫生器具与管道连接件应严密，防止“跑、冒、滴”。

安装完毕应做封堵，遮盖，防止破坏，并应全部关闭。对设备管道系统进行养护。

防腐前先除锈，防腐后得阶保温，防腐应注意防腐与金属面间的附着度，刷油应均匀，光洁，防止漏刷，滴淌及起泡等缺陷，并应符合设计要求及施工规范。

在绝热材料质量保证前提下，进行绝热工程施工。

在系统试运行前，检查系统流线上的各节点是否符合设计要求，阀门启闭灵活性，有无漏点。

系统运行应符合设计要求，达到一次试进行才成功。

2.4电气安装工程质量控制要点及质量保证措施

2.4.1强电材料设备的选用

进入工地的电气产品必须具备产品出厂合格证和检测技大资料，必要时必须出具生产许可证及青岛市产品质量检验所的准用证明，严格抽样。避免劣质、破损产品用于工程中。

消防产品必须具有产品签名定书，消防局签发的生产许可证，准用证。

2.4.2避雷接地系统

此系统最主要的是焊接问题，接地网各部位连接，引下线连接，避雷网各处及其它之间的完整性，检测焊接质量，搭接长度，实测接地电阻必须符合设计要求。

2.4.3管路敷设及管内穿线

钢管敷设注意连接及搭接线是否符合设计要求（其中薄壁铜管必须丝接）塑料管连接是否牢固，不论各种管子注意其弯曲、交叉部件，除保证自身质量要求此，不给其它专业造成麻烦，管线穿越沉降缝、伸缩缝时，必须做相应处理。金属管进箱金时必须套丝，两侧锁紧螺母。

电线并进箱必须有适当余量，导线连接必须牢固，绝缘良好，绝缘电阻实测符合要求，线号明确，线头挂像。桥架敷设尽量平直，接地跨接良好。

电缆敷设过程中注意保护，严禁拧紧、压扁、护套断裂、表面划伤等毛病。电缆头制作符合要求，安装牢固可靠，场区敷设电缆坐标，标局必须符合设计要求；标志柱、标志牌设置正确，直埋过路口必须加保护管，电缆首、末端编号正确；电缆头必须加护套，接线端子挂锡。

2.4.5配电箱盘安装

基础型钢安装前应平整；依据设计坐标尺寸放线定出安装位置，底部埋入地板内，顶部高出抹平地面100 mm，不得使用螺栓直接将基础型钢安装在地面上，抽屉式配电箱，抽屉推拉灵活，动触头与静触头的中心一致，触头接触紧密，配电盘、箱独立或成列安装，其垂直度。水平度，盘面平整度及柜间接缝均应达到允许范围内。操体方法：垂直吊线法的水平测试法，引进盘箱内的线路排列整齐，防止交叉，电缆芯的系统回路均要有编号，字迹清楚不易脱落。

安装前对电子元件检查，试验及调试，安装后对电气回呼系统检查，试验，调试，一次回路补充的调整，应包括本体试验及二次设备试验，继电器及仪表试验一次电流及二次回路检查及启动试验，馈出电缆线路试验：500v以下采用500v表绝缘检查测试，其最低值不得小于0.5M欧或作吸式试验电气驱动装置电气调试均应做电机本体，配电设备，保护装置，测量仪表及二次加回路的试验调整，各系统开关，投入二次控制系统模拟动作一、二次，一切正常后方可投入一次系统，进行设备试运转。

2.4.7弱电施工工艺

消防用明敷金属管必须采取防火措施二，刷防火漆，通讯管线避免穿越高压、高温、潮湿、易腐蚀场所；与其它管线净距符合要求，所有设备外壳，金属管均应相互连续并接地。

2.4.8综合布线系统

综合布线系统的双线在穿线时严禁强拉硬拽，以免影响其绞度、绞距而降低规格，太多数电缆在垂直度时应很好固定，以免由于自重影响而拉开其绞度，绞距。水平电缆最大长度不超过100m，如超过需用光纤或另设分配装置，每个配线间语音和数据系统应分开，以避免话音震铃时的高压电对数据转输的干扰，跳线应采用非屏蔽双绞线，不能采用扁平电缆，接头处，尽量保持双绞线的绞距，5类非屏蔽线的非双绞纽距长度不超过13mm，4类不能超过25mm，布线时，电缆转弯半径不能小于8倍线缆直径，4类线的预应力度不能超过110N，电缆固定时不应有紧密的缠绕和捆扎，以免改变电缆衰减性能；光纤外径的20倍，固定后其半径不能小于光纤外径的10倍；光纤连接处光衰减不能超过0.3dB，布线安装完毕后，应进行各项指标的检测，并齐备相应的文档。

3、工期目标及工期保证措施

自2008年3月23日开工至2008年9月30日竣工验收，总日历工180天。为确保以上工期目标实现，采取以下措施：

3.2层层落实责任；公司总经理与项目经理签字《施工目标责任合同书》，把工期做为考核项目经理工作的重要指标，并以此为依据决定项目经理部的资金发放扣罚；项目经理与各生产班组签定责任合同，强大奖罚力度，督促全体人员、群策群力，克服困难，确保工期目标的实现。

3.3科学安排施工作业计划，运用微机管理和网络技术协调各工序和分部会项工程的施工；以总进度为大纲安排好月、旬、日施工作计划和主要工期控制点，并以此为依据，合理安排劳动力，材料设备计划。科学组织好各工种的配合，实现分段并进、平行流水立体交叉作业，以创造更多的作业面，投入更多的劳力加快施工速度，做到宏观控制好，微观调活，各关键工期控制点均在控制期内完成。重视和妥善处理好特殊情况下出现的局部计划滞后，及时采取弥补措施，不因此而影响总计划。

3.4超前进行技术准备工作，审阅图纸和制订施工方案必须认真且有较大提前量，以便及时会同设计、监理、业主妥善解决。加强技术预控；提前采取措施，为顺利施工创造条件。

3.5狠抓“两个工期”一是加快开工前准备，以最快的速度组织人员和材料进场、搭设临建、布置临时用水用电线路，做好测量定位和清理基坑等工作，建立各类台帐，做好管理准备工作，将开工前的准备时间压缩到最短。二是竣工收尾阶段强大管理协调力度，采取强有力的措施，防止因各工种同时施工可能发生的混乱，使各项工序积极有序的进行。

3.6投入足够和优质的劳力，本工程劳动力投入量平均400人，高峰达500人，确保各分项工程按施工作业计划开完工，建立后备人员名单和抢工方案，适时组织两班作业。

3.7提前编制物资进场计划，搞好物资供应；确保所需材料、设备、周转工具及时配套到位。

3.8提高机械化施工水平和机械化投入，配备好各备用机械，搞好机械维修，确保正常运转。

3.9针对分部分项工程，视情况对操作工人实行承包或计件工资，使其多劳多得，少劳少得，在保证工程质量的前提下超额有奖，完不成定额加罚，将其劳动成果与个人所得紧密联系在一起，充分调其积投险，使工期目标的实现建立在可靠基础之上。

3.10加大监察力度，定时召开由监理、业主、施工单位共同参力的生产调度会，共同决定重大事项。及时解决。“卡脖子”问题，充分运用经济手段，奖罚分明；做到各负其责、立说立行、不推倭扯皮、讲究实改

3.11充分发挥我公司的技术优势，采用先进合理的施工技术和施工方案，以缩短工期、提高质量，确保安全生产。

3.12人根据天气变化，制定相应的季节施工措施；最大限度地减少气候对工期的影响。

3.13必要时的抢工措施施工中因气候等自然条件的影响或业主追加工程量等因素使总工期的实现遇到困难时，专门制订抢工措施，确保总工期目标的实现，具体抢工措施如下：

建立机动后备劳动力名单，需要时随时进场，确保抢工人员及时到位。

制定机动设备计划，配好备用机械，搞好机械维修确保抢工设备及时到位。

科学进行工种配合，实行分段并进、平行流水、立体交叉作业，创造更多工作面，投入更多劳动力，适时组织两班作业。采用新工艺新技术，缩短施工工期。召开现场碰头会，由各专业主要负责就影响工期的问题及时提出解决方案，及时弥补工期损失。

确保资金和抢工所需的物资及时到位

4、安全、文明施工目标及保证措施

杜绝恶性事故，不发生重伤事故，负伤频率控制在6‰以内，按《建筑施工安全检查评分标准》及《山东省建筑企业施工现场管理》考核检查，得分率在90%以上，争创省级安全文明示范工地。

4.1安全生产保证措施

4.1.1建立安全文明施工保证体系，制定各级安全生产责任制。总公司安全科全面监督指导，分公司进行经常性的监督检查，以项目经理为首抓好项目的安全文明施工，设专职安全员进行巡回检查，突出重点部位防范，各专业工程师负责本专业安全生产文明施工，班组安全指导检查班组安全文明施工，全体职工自觉遵守有关规定，针对安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。

4.1.2加强安全文明施工的教育，职工上岗位要学习安全操作规程及文明施工的规定，牢固树立“安全第一预防为主”的思想，自觉遵守各项规章制度。严格作息时间，避免工人过度劳累引发事故发生。

4.1.3做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志牌和安全文明施工措施，危险地带及夜间施工设警示灯警示牌，交叉作业实行监护。

4.1.4针对分部分项工程的特点，制定有针对性的分部分项安全技术措施或专门的安全文明施工方案，层层做好安全技术书面交底工作。

4.1.5现场各种机械设备有专人操作并严格执安全操作规章，特殊工种持证上岗，杜绝违章作业。

4.1.6加强用电管理。严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”，配电箱全部采用标准规格，熔丝搭配合理，人走上锁，进出电缆整并有序。机电设备采用五芯电缆且专人管理，严禁私拉电线，乱扯乱动机电设备。并按规定设避雷装置，碘钨灯、探照灯使用三芯线，房门照明灯不低于2.4m，并实行一灯一开关。

4.1.7对工作面进严格验收，机械、脚手架、施工用电等施工设施安装完毕需经总公司安全科验收合格方可使用，并进行经常性的跟踪检查，及时消防隐患。

4.1.8充分利用三宝，进现场必须戴安全帽，高空作业必须佩安全带，安全带必须高挂低用。按规定搭设首层网、随层网和封檐网。

4.1.9脚手架严格按部颁新标准搭设，双排钢管脚手架平面，满铺竹笆板，立面用密目安全网封闭，严密防范，防止事故发生。

4.1.10四口及周边防护设施必须符合规定，预留洞口用钢筋焊接防护网后用竹笆封严，楼梯口用钢管搭设1.2m高护栏。垂直运输设备在进出料口及各层进料口处，必须采用钢筋或方钢制作的安全门，各层接料口两侧设防护栏，距脚下地面高度1.10米和0.60米各一道，各层接料口处设醒目的层数标牌。安全门不用时，应及时关闭。

4.1.11突出抓好阶段性的安全工作重点。在全面抓好安全生产的同时，应针对不同阶段工程特点重点防范。基础施工阶段重点抓好支护及邻边防护，主体施工阶段重点抓好洞口、上料口等防护、脚手架的稳定、防高空坠落、塔吊防倾倒、防避雷等，装修阶段突出抓好防火，全过程必须抓好安全用电。

4.1.13易燃易爆等危险物品，不经批准不得进场，进场材料不得与其它材料混放。木工棚内及时清理刨花、木粉、下脚料，在刨花要粉上，采取严密措施，重点防止因烧煤、吸烟、用电和火种管理不当引发火灾。

4.1.14备足防雨器具，现场做排水沟和必要的抽水墙，用电设施要搭设遮盖防两棚，定期检查垂直运输机械的锚固，设专人收听天气预报，采取一切必要的措施防止风雨天造成危害。

4.1.15加强检查，突出重点部位的防范，发现隐患定人定措施立即进行整改，并监督执行，做好记录。实行安全生产一票否决一票罚款，不符合安全生产规定决不允许施工，对整改不力的创于经济处罚。

4.2文明施工保证措施

4.2.1认真贯彻执行《青岛市建设工程施工现场卫生管理暂行规定》实行总平面管理和文明施工责任制，划区进行管理。

4.2.2现场临时设施。机具严格按批准的总平面布置图规定位置布设，工具、材料、半成品分类、分规格堆放整齐，并按程序文件规定进行分类标识。

4.2.3施工标牌及宣传栏设置在现场明显位置，安全警示牌悬挂位置准确牢固。

4.2.4现场“三宝”要求使用严肃、认真、正确，“四口”防护严密周到。

4.2.5施工用电、管线的安装符合规定。排列整齐，禁止任意拉线、接电。夜间施工保证有充足的照明。

4.2.9施工污水设置排水管、沟；有组织地排水，泥浆水经沉淀后排入下水道，排水系统良好。

4.2.10每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对查出的头号问题限期整改

4.2.11现场设专职保安人员，施工人员挂牌上岗，禁止非施工人员进入现场，工具、材料进出场符合规定手续，重要器材做好防盗工作。

4.3.1严格执行青岛市《关于施工现场卫生管理规定办法》。

4.3.2脚手架用密目网安全网进行全封闭。

4.3.3及时到建筑队伍管理处和运输管理处办理工程《施工许可证》和运输《准运证》进出工地的车辆用蓬布严密遮盖，检查合格后方准出场，防止散落，派专人巡回检查和清理道路，保证围墙外5米整洁卫生。

4.3.5现场设立污水池，施工污水经沉淀后排入市政管线。

4.3.6经常检查施工现场用线，确保水管不跑、不滴、不漏。

4.3.7如空气干燥，随时在场内撤水、减少扬尘污染，保证现场不烧煤等有害有毒的物质，避免空气污染。

4.3.8积极与卫生防疫部门取得联系，配合其对施工现场卫生防疫工作的监督检查，认真落实提出的问题。

4.3.9建立施工不扰民措施，严格执行城市噪音污染的有关规定，选用低噪音设备，对木工棚、搅拌站噪音大的设备搭隔音棚，夜间施工必须申报。

4.3.10材料轻装轻，施工人员不得大声喧哗，进入工地车辆不得鸣喇叭。

5.1加强施工现场的宏观管理，合理安排工序穿插，避免因工序安排不合理而发生的相互污染和破坏。

5.2实行施工人员持证进场登记制度，外单位来访，先到经理部开具证明，方准进入现场，防止人为破坏。

5.3对加工订货的成品和半成品，要求厂家可靠的保护措施。

5.4对容易破坏、污染的成品和半成品，根据具体情况采取绑好的钢筋。

5.4.1施工时，施工人员应站在模板上操作，严禁随意踩踏已绑好的钢筋。

5.4.2砼浇捣完后应及时覆盖并浇水养护。

5.4.3安装工程打洞凿墙，必须经土建技术人员或设计单位同意后进行，避免主体结构遭受破坏。

5.4.4屋面、卫生间的防水层施工完毕后，下道工序施工前派人保护现场，非施工人员严禁入内。

5.4.6楼梯踏步满铺砂装保护。

5.4.7铝喝金门窗，用不干胶带粘好，外缠塑料布密封保护。

5.4.8油漆完工后用塑料布包好，避免刷浆时污染。

5.4.9室内装修、门窗、水、电等工程完工后及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。

5.4.10对进入施工现场的人员应实行登记，施工现场有专人守护，夜间有专人值班。

6．季节性施工保护措施

6.1.1建立两季值班制度，同气象部门建立合作关系，指定一名技术人员收听并做好气象预报记录，及时组织汛期检查。

6.1.2工具材料应妥善保管，五金电器、袋装水泥、玻璃、木构件在仓库存放，地材放在高处，防止水冲流失，钢筋、模板架空堆放。

6.1.3做好房屋的修缮加固工作，以防台风、大雨的破坏。

6.1.4修整道路及排水设施，做到路基坚实、路面平整，排水管道畅通，雨后不漏、不陷、不积水。

6.1.5所有机械工作棚要搭设完好，防止漏雨。机电设备要做好防面、防淹措措施．并安装接地安全装置，机电闸箱的漏电保护装置要灵敏可靠。

6.1.6做好防风措施，临时工棚要设防风支撑。塔吊及附墙，顺风停放并处于自由旋转状态。

6.1.7经常检查塔吊、脚手架的安全，保证其塔基坚实、顶面平整，避雷装置要符合要求。

6.1.8准备好雨具，棚布、塑林布、水泵（1.2KW、扬程7M，计8台）等器材，以备随时使用。

6.1.9降大雨时不进行露天浇灌砼，对刚浇灌完的砼应立即覆盖。

6.1.10室内精装修安排在屋面防水层、门窗安装完工后进行。

6.1.11六级风以上及雷雨天气停止吊装作业，塔吊钓升至顶部。

6.1.12随时测定现场砂、石子含水量，及时调整配合比。

6.12麦收工人稳定措施

采取经济措施，麦收、秋收期间不休班人员每人每天除发正常工资外，奖励50元，每人限休息7天，并且根据各地区表收、秋收的时间差异，不同地方的员工采取轮休制度，配备机动人员随时克服因职工回家麦收、秋收造成的劳动力不足现象，确保农忙期间不减员，施工店间断，确保总工期目标的实现。

7.1本工程开工前，应由有关人员编制各种材料计划及周转材料计划、压缩结构、主体阶段的施工工期。

7.2结构施工时，机械设备和人工占用量大，因此应合理安排穿插件业，压缩结构、主体阶段的主工期。

7.3限额领料制度，在每一个分部工程开工前首先由技术员向材料员下达限额领料通知单，材料按照领料单发放。施工用料节约者奖，浪费者接施工队的规章制度给予处罚。

7.4加强木工支模的强度、刚度、几何尺寸管理、避免因鼓模造成人力、物力、财力上损失。、

7.6对于拆灰代人员应进行奖励，如拆一个灰袋奖1角。

7.7对于钢模卡子的确管理，要求木工班长拿出切实可行办法，如订一个木盒子，随时将卡子放入盒中，随手乱扔者以罚款处理。

7.8钢筋合理下料，避免长料短用，废钢筋头全部合理回收。

包工包料，谁返工谁负责。尽量减少落地灰，落地灰应过筛利用。严格控制配合比。

7.10加强小工具管理，出入库办理登记手续。

7.11对于购买的商品材料及地方材料应由项目经理、技术负责人、材料员三人定价。

7.12人工费的控制，本工程人工费按工程造价的25％发放工资。

7.13严格材料管理，要求对运料车每车必检，且建账。

7.14对租赁大型机械，钢管等，用完后马上就组织退场以减少租赁费用。

十、水暖安装工程施工方案

1.1整个安装过程根据土建作业进度情况设立阶段控制点。

1.2根据设计要求，室内给水管道采用PB给水管道，管道接口采用焊接。

1.3室内排水管道地下部分采用铸铁管，石棉水泥接口，地上部分采用PVC管粘接，管线连接采用45度管件连接，水平管坡度应符合设计要求和施工规范规定，确保排水畅通，排水管接口均要高出地面，并在接口部位采用铸铁管，然后用木塞或铁皮扎紧以防止杂物落入。

1.4室内空调管道采用镀锌管，管厚小于等于50，采用热镀锌管，管厚＞50采用冷锌营，管厚小于等于25采用丝接方式，管厚＞25采用焊接。管道坡度、坐标、标高严格按设计要求和施工规范规定施工。

1.5卫生洁具安装牢固，平整，所有防污措施、存水弯均按规定设置，各种洁具、箱类安装严格执行设计坐标、标高和施工规范规定。散热器安装严格把握好尺寸，托钩、卡具等设置合理、牢固。

1.6在安装过程中，严格遵照施工规范规定，做好各项功能试验，具体项目如下：

1.7.1隐蔽工程隐蔽前给水管、空调管做水压力试验。排水管道做灌水渗漏试验。

1.7.3卫生洁具做盛水试验。

1.7.4各种阀门安装后做压力试验。

1.8施工过程中严格按质检站的有关规定，执行各项材料报验，抽查及工程自检报检制度；具体事项如下：

1.8.1工程施工前。由技术负责人向施工员进行技术交底，并有书面记录。

l.8.2材料进场前及时向监理报验并报告质监站进行抽检。

1.8.3隐蔽工程，给排水立管，卫生洁具等分散工程安装完毕，应先进行自检，填好自检记录，然后由工程专职质检员专检，专检合格后渡槽墩台施工方案，向监理报告，至监理检查合格后进行后序工作。

1.8.4各项功能试验完毕后，及时向监理，甲方报请验收，并做好记录。

1.9为保证工程外观及质量，本工程实行单元板法施工，即：先确定一个单元系统，各项安装工作结束后并检查合格后，以此为样板，进行其它安装。

2.工程质量的主要技术保证措施

2.1工程施工前，详细做好图纸会审工体，对于图纸中出现的与施工现场不相符合的地方，及时向设计方提出并申请解决办法，在施工过程中如出现各专业打架的地方应及时报告监理、甲方，必要时请设计现场解决。

2.2各分项工程开工前，由施工技术负责人向施工员进行书面交底DB63／T 1674-2018标准下载，由交底人和接受人双方签字。

2.3材料进场，必须具备准用证，合格证及技术性能检测报告，并及时向监理报告，由质检站抽检合格后方可使用。

2.4各项安装工程开始前，先与土建技术员联系确定各单元系统标高，在安装部位划线，严格按线施工，以确保各管线设备的坐标，标高及坡度符合设计要求和施工规范规定。