施工组织设计下载简介

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煤矿老矿改扩建工程施工组织设计

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3.1测量放线：根据测量人员给出的巷道中线，放出胶带机安装中心线，作为安装的基准线，同时放出机头、机尾的十字中心线。由巷道腰线标高测出基础标高，以确定垫铁高度。

3.2设备与构件的运输与下放：根据设备的编号，按照安装顺序将设备构件依次装上平板车，并用绳索捆绑牢固，待平板车下放到位后，利用起吊装置将设备卸至安装地点。

3.3机头机尾驱动装置安装：根据安装十字基准点、标高点，确定设备的安装定位线与垫铁高度，按照设备地脚螺栓位置布置垫铁组，要求应尽量靠近地脚螺栓，平垫铁应露出设备底座10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm，垫铁一般不超过三层，然后利用水准仪、铁水平尺依次将机头架、机尾架操平找正。在安装驱动装置时，先用氧气乙炔火焰加热法装配好半联轴器，以百分表法配合方水平尺同时操平找正驱动装置的半联轴器与传动滚筒半联轴器对正，平齐，并保证间隙在技术文件规定之内。在所有部件安装完毕，经检验符合要求后，进行二次灌浆，灌浆的混凝土标号应比基础混凝土的标号高一级。灌浆时应捣固密实。二次灌浆后，基础应洒水养护，养护期满后方可拧紧地脚螺栓。

3.4中间支架与上、下托辊安装：根据胶带机安装中心线，、标高线，正确给出中间支架的固定螺栓孔位置，以风钻将锚杆螺栓的眼孔打出，用树脂药卷锚固锚杆螺栓之后，将中间支架的支腿固定在锚杆螺栓上，各支腿必须垂直于基础面和中心线。利用胶带机安装中心线与标高线对中浊支架进行操平找正。然后根据设计要求挂设上、下托辊。安装时应保证各托辊转动灵活LB／T 083-2021 滑雪旅游度假地等级划分.pdf，安全可靠。

3.5、拉紧装置与溜槽安装：按照设计图纸尺寸在设备基础位置找出安装基准线并按标高要求布置好垫铁，在操平找正后拧紧基础预埋地脚螺栓。

3.6胶带的展放：把固定胶带的接头端按要求尺寸固定在事先准备好的工作台上划线剥胶，开剥前应划出胶带的中心线、倒角、倾角70°，剥胶后打毛钢丝绳上的橡胶，在下加热板上放置隔离层，按选定的接头长度、宽度、厚度要求，在下板上铺好下覆盖胶片和中间胶片，对准胶带中心线，排列钢丝绳芯之后向钢丝绳芯涂胶浆，凉干后涂第二遍，然后用同样方法铺上中间胶片和上覆盖胶片，均割整齐并放置好挡铁卡紧，最后铺上硫化板、隔热板、水袋，上梁均匀夹紧硫化板，并均匀打压至1.5～2.5Mpa，进行升温加热到144.7℃±2℃温度下保温，保压硫化40～50分钟即可。

3.7、电缆敷设及设备安装：电缆敷设包括动力电缆、控制电缆敷设，根据配供电设计要求进行高低压电缆、控制电缆在井上下及巷道中间的敷设与挂设。设备安装包括高低压开关柜、控制柜以及综合控制装置和防保系统，按设计图纸要求先进行基础槽钢的下料加工，然后按要求安装在基础上，操平找正后将各设备依次吊装在基础槽钢上，最后按设备电气安装说明进行接线调试。

1.1、阅读设计图纸及有关技术资料，熟悉领会设计意图，了解结构原理、性能和安装技术要求。

1.2、提出施工机具及材料的准备。

1.3、设备开箱清点检查，检查确认到货设备是否与设计相符，设备外观是否有损伤、缺陷锈蚀，零部件是否齐全，设备装箱单、出厂合格证、技术性文件是否齐全，并应有各有关部门参与验收，检查后将零散部件，随机备件、技术资料妥善保管，整理出验收记录，各相关部门签字认可后方可使用。

2、进行测量放线的检测：

工程开工前项目部应组织测量专职人员进行移交测量控制点，并对交点进行复查，将复查结果报业主、设计、监理等相关部门审查，批准后放可施工。

3.1、外观检查，检查基础机构是否稳固，表面应平整，表面标高、中心线应符合标准偏差要求，并作出检查验收记录。

3.2、基础的验收：组织有关部门进行验收基础，复查设备基础，由测量人员根据土建交的控制点复查并放设适合安装使用的皮带中心线并挂设安装设备的十字中心线与标高点。

3.3、设备基础的清理与研磨：首先将基础孔内的杂物清理干净，放置垫铁部位用剁斧剁平，对其部位进行铲麻面。

3.4、设备的运输：对体积较大的设备在不影响质量的前提下应解体运输，在解体运输之前应预先在拆除的设备上做好标记，并做好记录，小零散部件应设专人保管。利用叉车、塔吊及25T汽车吊配合进行设备的二次搬运，搬运要用绳头马蹬、千不拉等将设备或组合件束好，防止设备下滑或倾倒。等设备进入现场后依次排放好，以备安装。中间架及支腿的运输，利用10#铁丝及2T千不拉束紧，起吊至各施工点平撒于设计基础段一侧，并做好防下滑措施。

4.12、主电机的安装：（1）主电机的清洗检查，各绕组是否清洁，是否完整无损，绝缘情况是否良好，以及各焊点、连接螺栓是否牢固。发现问题及情况及时处理，合格为止。（2）吊装就位，利用起重机具将设备吊放在基础垫铁上，并使电机联轴器与主轴联轴器基本对正，穿好地脚螺栓，带上螺母。（3）联轴器初步找正用精制钢板尺或角尺的一边紧靠两半联轴器的外圆，按圆周分四个位置测量，根据测量数据调整，使其半联轴器外圆表面与主轴半联轴器外圆表面平齐，同时应使两半联轴器端面间隙调整到技术文件规定的范围之内。最后用百分表精确找正，找正的同时，将水平仪放在机件的结合面上，测量轴向和横向水平度，在找正过程中要拧紧地脚螺栓，拧紧后复测时应尽可能保证结合面的标高和水平度。注意振动筛份机电机联轴器为轮胎橡胶联轴器应以应以靠近电机端联轴器为准，配好垫铁后进行焊接牢固。

4.13、在经过找平找正符合规范后应将垫铁互相焊牢。最后二次灌浆，且二次灌浆混凝土强度应高于原基础混凝土强度。

5、各电液挡扳安装：将电液挡扳利用吊车运送到煤仓及矸石仓位置，利用2T千不拉配合把电液挡扳稳后，根据放设的十字中心轴线与标高点，进行粗找正、找平，调整，进行精找，最后根据设计焊接牢固。

6.1、中间支腿及连接架安装：中间支腿严格依据中心线用线绳与钢尺量取对角及间距，用水准仪与水准管检查各标高点，坡度应严格按照测量人员放设的腰线进行安装，采取边安装支腿边组装中间架的连接，依次从下向上安装。支腿与基础板连接处先点焊，最后进行满焊，焊接采用J422型焊条，焊接焊缝高度不低于被焊件最小厚度，然后连托架托辊。

6.2、胶带的安装：首先把胶带运至机尾，采取由下至上利用22KW电绞上拉皮带，待皮带拉至机头位置时，用槽钢加工的特制卡子把皮带留死在支架上，且卡子数量不能少于3处，再在适当位置挂设5T改向滑子把皮带拉至机尾。或采取把皮带吊到机头先放下皮带，利用22KW绞车上拉上皮带。最后把首尾接头做好。胶带热硫化接头所用胶合剂、溶剂及硫化温度、硫化时间应符合技术文件规定。

7、电控部分安装：严格按照施工图进行盘、柜的就位接线，接地装置，电缆敷设、控制部分、接线完毕，待工程技术人员、甲方、监理检查合格后，才可送电试验。高压电机、电缆开关安装前必须作好耐压试验、绝缘电阻测试记录。

8、设备润滑：（1）各设备在试运行之前一定要先用手盘动各设备及各传动设备。（2）检查是否添加润滑材料，润滑材料是否与规范及技术要求相符。

9、试运转：试运转前先采取各部件的调试，（1）、电动机及电控系统的调试。（2）、润滑系统的调试。（3）、制动系统及安全装置的调试。（4）、传动系统的调试。最后进行空重载试运转。

根据设备到货清单与安装设备图纸，对设备开箱检查，检查随机部件构件是否齐备，有无缺损，是否与设计要求相符。收集设备合格证和质量鉴定文件。组织施工人员认真学习随机技术文件安装图纸与设计要求、质量标准。测量放线，校验基础。制定大件运输吊装方案，准备好清洗、安装用材料，施工机具、工器具，制定并贯彻施工技术安全措施。

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│测量放线基础验收　凿研垫铁基础窝、布置安放垫铁↓设备整体吊装

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主机操平找正　二次灌浆　设备电气安装↓调试试运转

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3.1、根据本工程主要以起运吊装为主的特点，结合现场实际情况，采取平行与流水作业方式交错进行。

3.2、进行测量放线的检测：

工程开工前项目部应组织测量专职人员进行移交测量控制点，并对交点进行复查，将复查结果报业主、设计、监理等相关部门审查，批准后放可施工。

3.31、外观检查：仔细观察，用小锤、钢钎等轻敲检查填充是否饱满，基础表面应平整，无露筋，蜂窝麻面、裂纹等缺陷。

3.32、各部尺寸的检查：检查基础的中心线、表面标高、地脚螺栓中心距、预埋地脚螺栓顶部标高及基础的外型尺寸和预埋件的位置尺寸等并做出检查验收记录。

3.33、基础表面打磨：基础表面在安放垫铁的位置以外均需铲成麻面以增加二次浇灌的结合力和移动阻力。

3.34、清理基础孔内的杂物，剁垫铁下基础，保证垫铁与基础的接触面不小于60/100。根据设计计算好垫铁高度，配好垫铁。

4.1、机体安装：首先根据到货设备检查与设计尺寸是否相符，特别是地脚螺栓位置、轴线至底座高度。如有问题应立即与设计或有关单位联系。在风机主体吊装之前，先将扩散器及芯筒、流线体先放入安装位置处，以防止以后无法吊入。将通风机主体运输到基础安装位置，利用16T吊车将风机主体吊起，慢慢放在已布置好的垫铁平面上，将基础螺栓穿入机座螺栓孔内并拧上螺母。

4.12、利用顶丝、千斤顶、千不拉将设备找平、找正。机体纵横向水平度严禁超过0.2/1000。通风机叶轮与机壳的间隙应均匀分布，叶轮对应两侧的径向间隙，允许偏差±1.5mm，机体位置允许偏差10mm，机体标高允许偏差±10mm。通风机接口处应严密，结合处不漏风。主轴及传动轴的水平度严禁超过0.1/1000，通风机轴与电动机轴的同轴度径向位移允许偏差0.05mm，倾斜度0.2/1000。

4.13、在安装风机主体与各附件时应注意：垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面不应小于60/100，除机座下有指定的垫铁位置外，基础螺栓两侧均应放置垫铁，如条件限制可放在一侧设置。垫铁组在放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。垫铁层数一般不超过三层，最多不超过四层。在机体找平、找正后，并应将垫铁相互焊接牢固。

4.14、设备基础的灌浆与二次抹面：在设备经过初步找平、找正后，用细石混凝土（石子粒度不大于25mm，混凝土标号应比基础混凝土标号高一级；如果要求早强，可在混凝土内掺入早强剂）浇灌。待混凝土强度达到设计强度的75/100以上时，方可进行设备的精平和拧地脚螺栓，首先调整纵向和横向水平度，然后调整纵向和横向位置，设专人指挥，分工明确，提高工作效率及质量，通过精调使通风机机体位置安装达到安装质量标准。精平、精正后进行二次灌浆，采用细石混凝土材质比为：1：2：3，二次灌浆必须连续进行，一次完成，中途不得停顿。灌浆后应及时护养，应有防冻措施。在灌浆层未凝固以前，用水泥沙浆加适量的水玻璃进行抹面，抹面时要使灌浆层外露表面光滑美观；灌浆层的上表面应略有坡度，坡度向外，以防油和水流入设备底座。

4.15、风机主体风筒安装：风机主体安装找平找正后，可进行主体风筒吊装，并对称拧紧地脚螺栓，螺栓接口处放上用铅油浸过的石棉绳，以防止漏风，安装要注意叶轮和主体风筒间隙必须符合规定的数值。

5、设备润滑：根据有关设计、技术资料进行提出润滑材料，检查各设备转动部位有无出厂润滑，并根据现场添加相应适量的润滑油、润滑脂。

6、防爆盖安装：清理油槽内杂物，同时安装放油管阀门后，利用16T吊车将防爆盖吊至设计位置，进行找线、找平，并尽可能使防爆盖重锤连接点与重锤立柱中心一致，钢丝绳卡卡设应美观大方、间距规格符合设计要求。安装、焊接加油孔处及防爆盖处观察孔，分别将机油从油孔注入，接着进行挂网运行。

7.1、全面检查各运转部位，地脚螺栓、紧固件。

7.2、通风机空负荷运转4小时，负荷运转不低于8小时。

7.3、通风机运行应平稳，转子与机壳无摩擦声音，风机运转中轴承的径向振幅必须符合出厂技术文件和设计规定。

7.4、各风门应开闭灵活，配合严密，无漏风现象。垂直风门上下开启时各抗轮及滚轮转动均灵活，无卡阻现象。启闭风门绞车运转应平稳。

7.5、运转后检查各轴承温度，滑动轴承温度严禁超过70℃，温升不超过35℃。滚动轴最高温度严禁超过80℃，最高温升不超过40℃。

7.6、风量大小有厂家人根据要求调整。

三、压风机设备安装施工方法

1、测量放线与基础验收：由测量人员给出设备安装十字基准线和标高基准点，根据设计图纸对设备基础进行全面检查，发现问题及时和土建施工单位联系处理。

2、凿研垫铁基础窝，布置安放垫铁：首先将设备基础表面的杂物、油污和地脚螺栓孔内的杂物清除干净，以剁斧、扁铲、手锤在基础表面剁出麻面，然后按设计图纸并依安装十字基准线和标高线在基础用墨斗弹出安装基准线，同时用水准仪确定垫铁组高度，按安装要求凿研出垫铁基础窝，合理布置安放垫铁。

3、设备整体吊装：利用机房内起重机车或设置三脚抱杆将设备平稳吊放在垫铁组平面上，同时将地脚螺栓穿上。以方水平仪，结合千斤顶、平斜垫铁对机体进行操平找正，并通过挂线法，调整机房内几台主机对应平齐，排列有序。

4、二次灌浆：在设备主体安装完毕，检验无误后，用电焊将垫铁组点焊成整体，以压风吹净设备底座与基础间浮尘杂物后，用水冲洗干净后，稳固模板，以高于原基础混凝土标号一级的混凝土浇灌。浇灌完毕后应洒水养护，养护期满，拧紧固定地脚螺栓。

5、根据机房内整体布局设计和电气安装技术文件要求对基础槽钢进行操平找正，利用水准仪、精制钢卷尺控制其水平与几何尺寸，操平找正后用电焊将槽钢与垫铁、预留钢板断焊连接，利用起重机具将各电气盘柜平稳，吊放在基础槽子钢上，并按电气安装技术文件进行排线、压线和高低压电缆及控制电缆的压接敷设，然后进行电气调试。

6、调试试运转：在按安装设计及电气技术文件要求进行全面机械和电控检测合格后，在手动盘车几周和确定电源、相序正确后送电进行空负荷和负荷运转。

根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备开箱检查，检查随机部件、构件是否齐备，有无缺损，是否与设计相符，收集设备合格证和质量鉴定文件。组织人员认真学习随机文件，安装图纸和设计要求。提前做好井下主排水泵、管道和电缆托架等非标伯的加工制作。测量放线，校验基础施工和预留情况，发现问题及时联系矿建单位处理。制定设备水平运输与入井运输方案。准备好施工用机具。制定并贯彻施工技术安全措施及井下特殊施工（如烧焊）施工安全措施。

设备清洗检查，电气设备测试，

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│测量放线，基础凿研，垫铁布置安放↓设备管材运输与斜井下放运输

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设备就位安装管路施工安装辅助部件安装调试试运转

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3.1、由测量人员给出泵房内设备安装十字基准线与设备标高，根据设备图纸与设计安装图纸对设备基础预埋件、预留孔及主体施工的质量与标高进行检查校核，按设备地脚螺栓及底盘实际进行基础凿麻，并按垫铁布置图与设备标高选配布置安放垫组，以水准仪结合方水平仪对垫铁组进行操平。在此期间平行作业设备清洗检查，电气设备测试与电机对轮安装。

3.2、利用起重吊车结合汽车将水泵和电机分别运至副斜井口车场再吊放在平板矿车上，然后用手拉葫芦结合钢丝绳衬以垫木把设备和平板车捆绑牢固，在检查无误后利用副井提升钩头平稳将平板车下放在井下口，电车推运至泵房。至于管材下放根据管材到货长度选用加长平板车，或在地面用氧气乙炔将较长管割成所需长度后，同设备下放方法将管材下放运至井下泵房。

3.3、设备的就位安装首先是水泵的就位安装，利用泵房内起吊梁结合环链手拉葫芦将水示吊上基础，在穿上地脚螺栓后平稳落放在垫铁组平面上。找出水泵的定位基准，在水泵出水口法兰盘加工平面上用框式水平仪测量泵体水平。利用测量给出的设备安装十字基准线挂设辅助铅垂线，对水泵纵横方向中心进行找正，并同时控制3台水泵在同一直线上。利用平斜垫铁调整台水泵水平标高。在检验设备安装无误后，根据安装技术要求对水泵基础螺栓进行灌浆，在基础螺栓灌浆凝固强度达到设计强度后，即可进行水泵的精确操平找正，方法同粗操平找正，但在操平找正后按要求交叉拧紧地脚螺栓控制其各项安装指标在规范或技术文件要求范围内，然后用电焊将平斜垫铁点焊成整体。

电机的就位安装是以水泵的对轮为基准，利用起重机具将电机吊上基础，穿上地脚螺栓后落放在垫铁组平面上。在电机与水泵对轮的圆周上选择四个点。用磁力表座将百分表固定在电机对轮圆周上，然后同时旋转水泵和电机，测量两个对轮对应四个点的数值，控制两对轮的同心度、同轴度，倾斜偏差与对轮端面间隙在规范或技术文件范围之内。然后同水泵一样先行对基础螺栓孔灌浆，在灌浆强度达设计要求后后精确操平找正，方法同水泵，最后按安装技术要求对水泵、电机底座进行二次灌浆。

3.4斜巷管路的制作、安装：

管路在安装之前应进行防腐处理，泵房循环管路整体吊装，即先将循环管路各构件在泵房内地坪上组成整体，利用上方起吊梁4～5只5t手拉葫芦，将其整体吊起，并与水泵出口法兰连接，管子道管路采用每一路用套管焊成一体，整体吊装，所有阀门在安装前都要认真清洗检查，必要时要进行耐压或密封性试验，安装阀门时要考虑便于操作和人员通行，并应使几台泵阀门阀柄方向一致。

3.5、副斜井内排水管安装敷设由管子道出口管路开始，管路利用高压法兰配合δ3高压橡胶石棉垫联接，管路的下放使用特制管路下放平板车，由老副斜井利用原老副斜井提升绞车进行下放。然后起重机具将所接管路吊放在管路托架上，按设计要求进行组装，在整体管路组装完毕后进行灌水打压试验。

3.6、管路灌水试验：所有卡栏螺栓必须拧紧，以防管路出现下滑。快速接头螺栓在带上劲后，再把一到三次。依次进行压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，最后检查管路，处理出现问题。

6、待水泵、电机及管路安装并试验完毕后，便可进行喷射装置、压力表、水仓篦子和配仓阀门等辅助设备的安装。

7、在所有设备安装并调试后即可进行试运转，在试运转前应清除泵房内的一切杂物，检查电机绕组绝缘电阻，并人工盘动电机转子与水泵是否能自由转动，然后电机空转试验，检查电机旋转方向，检查闸阀是否灵活可靠。联接电机与水泵对轮，人工盘车3～5圈，关闭闸阀，打开喷射泵向水泵引水，启动电机，当电动机运转达额定转速后，再逐个找开闸阀，然后对照安装规范观察水泵运行状况，水泵试运转时间为连续2小时，2小时停车检查，交替启动运转，在每台泵达8小时后经检查无异常即可交付使用。

五、+470m水平变电所设备安装

根据设备到货清单与设计安装图纸，对设备开箱检查，检查高、低压配电柜及变压器等相关电气设备是否齐备，有无缺损，是否与设计相等。收集设备合格证和质量鉴定文件。组织施工人员认真学习有关技术文件和安装规范。根据设备与安装图纸提前做好基础槽钢和设备托架、电缆托架等非标件的加工。测量放线，检验基础各部尺寸和施工质量，发现问题及时联系矿建单位处理，制定设备的水平与入井运输方案，准备好施工用机具、工器具及测试仪表。制定并贯彻施工技术安全措施及井下特殊施工（如烧焊）安全措施。

设备水平运输与斜井下放运输

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测量放线，基础槽钢安装力↓高低压开关柜及综保装置安装变压器

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设备的就位安装动力、控制电缆的敷设动力电缆的做头、母排安装，二

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次接线及接地安装开关柜、变压器、电缆调试试运转辅助系统安装

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3.1、由测量人员给出变电所内设备安装十字基准线和基础标高，根据设备图纸和设计安装图纸对基础进行凿麻与操平。把加工好的基础槽钢按照设备安装位置侧立竖放在设备基础上，以水准仪、方水平仪校正好各部分尺寸。操平找正后用电焊点焊。此间平等作业进行变电所设备的水平运输下下放运输。在地面利用铲吊车将配电盘柜及变压器等装在平板矿车上，用手拉葫芦结合钢丝绳或铁丝捆绑牢固。高、低压电缆滚架捆绑牢固在平板矿车内，利用副斜井提升绞车钩头下放至井下，由电机车推送至变电所内。

3.2、根据设计安装图纸确定各功能联柜的具体位置，利用起重机具将高、低压开关柜平稳吊放在基础槽钢上，按照功能顺序排列好。校正各部分尺寸，确定槽钢与各开关柜联接螺栓位置，作出标志，然后逐一移动开关柜，错开位置后用电钻钻孔。之后先用螺栓固定始端柜，并进行找正，然后逐个进行联接，找正高压开关柜时，要校正柜体水平和垂直度，利用水平尺和水平仪控制水平，通过加减垫片来调整水平。利用吊线坠法测量垂直度，操平找正后用电焊将垫铁、基础槽钢、开关柜点焊定位。

3.3、在变压器设备就位之前先检查变压器的基础轨距与滚轮距相吻合，然后利用手拉葫芦辅助人工将变压器、电抗器平移到安装位置，用水平尺和水平仪控制变压器、电抗器的水平度、垂直度，找正后用电焊将垫铁、设备基础槽钢点焊固定。

3.4、电缆敷设施工前，必须熟悉电缆起止端的用电设备名称、电缆规格、型号及长度，所经过电缆沟里的途径位置，用号码笔在白布带上标出明显标志，系在电缆两头位置。敷设电缆时将电缆滚架用圆钢架设在马蹬上，人工沿电缆沟进行敷设，按电压等级和功能不同分层敷设，高压电缆桥架在上，低压电缆桥架在中，控制电缆桥架在下。电缆在电缆沟内排列整齐无交叉，严禁中间有接头，电缆穿钢管时，每根电力电缆应单独穿一根钢管。

3.5、动力电缆的做头、母排配置，二次接线及接地安装

3.51、动力电缆做头、压线：根据电缆与设备联结位置，将电缆两端锯去多余电缆进行做头，一般高压电力电缆用热缩管工艺低压电缆用塑料绝缘带统包，控制信号电缆用塑料电缆头套进行做头。电缆芯线套接线鼻子，挂锡后用压接钳压接，然后将接线鼻子与设备连接。

4、开关柜、变压器、电缆的调试、试运转

4.1、对开关柜内电流继电器、电压继电器进行调试整定，使之符合设计及规范要求各个保护装置整定值及联去路试验。

4.2、变压器：漏油检查、外壳检查、接线端子检查、接地线检查。变压器的接线组别与绕组接线组别是否正确，每次投入前进行空载试验，试验时全部继电器保护装置均投入。进线侧电压从0～额定电压，观察电流、油位等是否正常，第一次投入以全压冲击反复5次于试验，5次合闸冲击试验后即可投入运行。

4.3、电缆试验：高压电缆在安装前应进行相序试验和耐压试验。

5、照明、消防、保护系统安装。

（三）劳动力配置及保障措施

一、根据结构特点，合理组织一支强有力的项目部进场。

二、做好职工的入场教育，搞好全员的各项交底工作。

三、加强安全教育，树立安全第一的意识。

四、落实各级人员岗位责任制。

基础施工及设备基础的二次灌浆

负责材料、机具的采购与准备工作

施工现场技术管理及资料整理

施工现场的质量监督检查

负责当班的安全巡回检查工作

对整个工程的质量、安全与进度负责

此次工程工期要求紧，根据公司施工力量情况，要尽量做到平行交叉作业，实行三班作业，人员轮休制，各工种岗位分配如下：

质量方针：控制施工每道工序，建造业主满意工程

管理要点：过程控制，动态管理，月度考核，奖罚分明

（一）、建立质量保证体系

1、实施行政一把手质量管理责任制和项目副经理技术负责人制，分级管理，分层负责，建立和完善各级与质量有关的管理制度，执行验证人员的质量管理职责，任务权限。

4、严格按《煤炭安装质量标准规范》、《建筑安装质量标准规范》验、评备案制要求，开展质量管理。

（二）、质量保证措施：

1、质量保证制度：开展现场例会和质量情况汇报会，及时通报质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板引路制度，数先进样板，上水平超前示范，以点带面。每月底项目部组织一次质量大检查；严把材料关；把好特殊工序和关键工序关；严把计量、检查关；加强技术管理工作，贯彻各级技术岗位责任制；贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检查的“三检”制度，认真做好检查记录‘严格各施工作业程序，建立成品保护制度；严把资料关，质保资料要有专人管理，保证真实、齐全。

（三）、质量管理措施：

1、坚持“百年大计，质量第一”和“以预防为主”的方针，按照ISO9002质量管理体系的要求建立健全质量管理网络，做到分工明确，责任到人。

2、做好岗前培训工作，提高全体施工人员的技术素质，尤其是管理人员的素质，强化质量意识，使施工人员树立正确的质量观念，就是质量是干出来的，而不是检查出来的。

3、建立健全各项质量管理制度，使质量管理做到制度化、规范化和经常化。

4、抓好施工过程中的工序管理，严格把好施工中的每一工序，做到自检、互检、交接检，上道工序不合格不得进行下道工序的施工，使工程质量事故消灭在施工过程中。为保证质量要求班组人员严格按施工规范及施工技术操作规程进行施工。

5、工程质量严格按《煤矿安装工程质量检验评定标准》及相关规程、规范、标准执行。

6、做好原始记录和资料的整理工作，技术资料必须与现场实际情况相吻合。

7、做好到货设备、材料及加工件的检查验收工作，发现问题应予以处理，达到标准后方准使用。

8、如现场实际情况与设计发生矛盾时，应及时向甲方和设计部门汇报，请求处理意见。

9、严格控制焊接质量，焊接人员应认真负责。首先应先了解焊接件的性质，焊缝质量要求，制定相应的焊接工艺，并要求电焊工在施工过程中认真执行。

10、隐蔽工程应有隐蔽记录，且在隐蔽前应由工区技术员会同监理、甲方验收合格签字后方可隐蔽。

11、施工前应对各水平的机械设备基础进行验收，发现问题及时处理并作好记录，合格后方可施工。

12、原始记录的整理应详细齐全。

13、测量放线是保证安装质量的重要依据，基准线放设要准确，而且必须经分公司主管技术员检查后，方可据此施工。施工过程中要随时检查，发现问题及时处理。

14、工程竣工后应提交竣工报告，同时向甲方交付资料，甲方组织有关人员对合同内的安装工程进行检查验收及试运行验收。如有施工质量问题及时处理。

（四）、质量技术管理措施：

每个工种、每道工序进行前进行技术交底，明确责任人，各级交底以书面进行，并有文字记录。

施工过程中，发现图纸差错或与实际情况不符，或因施工条件、材料规格、设备型号、质量不能完全符合设计要求，以及职工提出合理化建议等原因，需进行施工图修改时，必须填写技术核定单经顾客认可后，由项目资料员登记编号安全、文明施工组织设计，在项目技术负责人指定的范围内进行分发及修改。

3、施工机械设备计划与检修、测量和试验设备计划

根据施工工艺要求，由设备组、质检员编制施工机械设备计划与检验、测量和试验设备计划。

根据工程特点和本公司的施工能力设置质量控制点，有质安部、总公办组织设置本项目的质量控制。

5、施工班组按以下要求施工并做好记录。

2、隐蔽工程检查记录。

3、设备安装定位尺寸记录。

盐排高速跨越施工方案“安全第一、预防为主”

以项目经理为首，有专职安全员、安全总监、区域责任工程师、各专业班组等各方面的管理人员组成的安全管理保证体系。