施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

年产60万吨煤矿改扩建工程施工组织设计3

（2）严格贯彻执行ISO9001(2000版)质量体系标准和质量体系文件；

（3）建立健全质量管理制度，坚持各级日、旬、月检制度和不定期抽查制度，积极配合和接受建设单位的监督检查，发现问题及时处理，并采取纠正和预防措施，作好记录；

（4）用经济和教育培训的手段，不断强化全体员工的质量意识，提高技术业务素质，严格按照有关质量标准进行施工；

（5）推进全面质量管理，开展QC小组活动，坚持上道工序不合格，下道工序不施工，努力做到每道工序合格；

（6）推行目标管理软土地基处理的施工方案，制定实现目标的具体实施办法和措施；

（7）切实搞好技术管理，做好图纸会审，技术措施编制，技术资料的收集工作，建立完好详尽的技术档案；

（8）设计更改、隐蔽工程检验、返工记录、重要材料、产品的修改或代用必须及时申请建设单位审批，并签署意见备案；

（9）严把材料质量关，无出厂合格证、无试验单或达不到实验标准的材料不得采购；作好材料设备的运输、存储的防护工作，谨防材料设备损坏和变质；把好材料的发放关，严禁不合格材料进入施工现场；

a、甲方明确指定品种和规格的材料必须按甲方要求采购：

b、甲方指定材料以外的材料由承包单位自行采购，。

c、严格的执行ISO9001质量体系标准，对所有供应商先评审后采购，建立合格供应商档案，所有材料必须在合格供应商处采购。

（10）坚持正规循环作业，严格按爆破图表施工，工作面打眼做到“五定一保”，即定人员、定风锤、定区域、定时间、定质量、保证光爆；

（11）施工中，应根据地质情况的变化，不断修改爆破图表，确定合理科学的参数，有效指导光爆；

（12）建立、健全质量岗位责任制，严格质量的动态管理，执行质量跟踪和追究制，严肃质量事故分析，用经济杠杆抓质量；

（13）确保一次成巷，推行工作面的标准化管理，实现文明施工、安全生产；

（14）经常与建设单位和监理沟通，询问其满意程度，并根据其意见及时改进；

（15）施工中做好导线测量、激光指向仪的及时校对管理工作，按规定距离延伸中腰线，做到施工定位准确。

⑴严格控制开挖断面。采用光面爆破，坚持一次成巷并做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定，其具体措施是：

a、选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。

b、提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓钻眼，减少超挖量。

c、保证周边眼装药质量，严格控制炮眼装药量，“三不同”雷管不能混装，炮泥填充质量良好。

a、安设锚杆、锚索的杆体的材质、品种、规格、角度、结构必须符合设计要求。

b、锚杆、锚索必须安装牢固，托盘密贴壁面。

c、安设锚杆、锚索时，控制好锚杆的间排距。

d、锚杆、锚索方向与井巷轮廓线要垂直。

a、喷射砼所用水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求，配合比，外加剂掺量必须符合设计要求。

b、喷射砼时，必须挂线喷浆。

c、喷射砼巷道任何一帮到中心线距离以及巷道厚度、表面平整度、基础深度都要符合设计要求。

①砌碹施工前应完成下列准备工作：

a、断面尺寸必须符合设计要求。

b、砌碹所用原材料的质量应符合现行有关规定。

c、施工用机具、模板等必须经过检查，确认完好方可使用。

②分层对称灌筑；每层灌筑高度不大于300mm，混凝土应连续灌筑。

a、巷道内中心线和腰线的位置。

b、锚杆的安装质量，锚杆的抗拔力，钢筋网的安装质量。

c、砼原材料进货及搅拌质量

⑴严格按照《煤矿井巷工程验收评定标准》有关规定执行。

⑶建立班组自检、互检和交接班检查制度，由班组填写分项工程自检记录，进行下道工序前，由专职质量检查员再进行复查认定评级，发现不合格推倒重来。

⑷分项检查记录包括：巷道掘进、喷射砼、锚杆、钢筋网，模板、钢筋绑扎、砼支护等逐项进行检查，每一个分项检查记录都包括质量保证项目、基本项目、允许偏差项目。

⑸施工中按要求及时制作砼试块，定期进行砼强度压力试验。

⑹严格施工材料的进货检验和试验：

A、各类材料必须有合格证、出厂检验报告；

B、材料进场后，按规定进行抽检或试验，符合要求方可用于工程施工。

第八章提高工效加快施工速度措施

2、编制先进、可行、周密的施工组织设计和技术措施，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和我处多年来形成的成熟的平巷施工工法，以加快施工速度。

3、每月根据进度计划情况，合理确定下铁道、管路等长料占用井口时间，各部门提前提前作好准备工作，

4、配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强维修保养，落实“清洁、润滑、调整、防腐”机械现场保养作业法，利用机械运转间隙时间进行检修，保证设备正常运转。

5、确保物资材料供应，建立完善的物资供应系统，保证施工正常进行。

6、选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。

7、加强各项工程施工中的综合调度平衡，搞好各工序的衔接，解决薄弱环节，减少辅助生产占用井口的时间。

8、加强施工管理，组织工程技术人员围绕施工工艺进行攻关，技术革新，解决施工中的疑难问题。

9、调度人员每班必须深入到工作面，掌握当班工序安排是否按计划作业等情况，及时调整空车、材料等的供应，防止出现工作面空车积压、断档等现象，提高矿车周转率，保证各工作面连续均衡施工。

10、坚持正规循环作业，一次成巷，减少收尾工程。

11、随着掘进工作面的推进，及时合理地构筑通风设施(如风门、风墙等)，保证井下通风系统运行良好。

12、加强通风系统的检查，降低漏风通道的压差，减少不必要的漏风。

13、对机电运输队等生产辅助部门与当月及当天生产计划挂钩，根椐空车、材料车的供应情况、机电设备的维护状况等进行定量考核、工资与效益挂钩，调动职工的生产积极性。

14、车场内运输使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车，机车的闸、灯、警铃、连接器等要经常检查、检修，保证正常使用。

15、确保施工质量，杜绝工程返工或重复施工等现象，提高施工效率。

16、实行技能、效益、质量、安全、收益相结合，制定严格的奖罚制度。

17、实行内部承包，多劳多得，打破工资制。加强内部经营管理，增强竞争意识，激发职工的劳动热情。

第九章安全保证措施及安全技术措施

1、严格执行国家有关安全方面的法律、法规和GB/T28001：2001职业安全健康体系标准，坚持“安全第一，预防为主”的原则，建立健全安全管理制度，定期召开安全办公会，及早排查和处理安全隐患，做到不安全不生产。

2、严格按照“施工组织设计”和“三大规程”施工，坚持一工程一措施、无措施不施工。

4、建立健全安全生产责任制，实行业务保安，所有施工人员必须持证上岗。

5、所有施工人员必须经安全和技能培训并考试合格后持证上岗；严格执行《特种作业人员安全资格证书》制度，特种作业人员必须经过培训考试合格，取得《特种作业人员安全资格证书》后，方可持证上岗；

6、所有设备应建立档案，由专人负责管理维护，保证设备完好；

7、建立健全“一通三防”管理制度，配齐瓦斯检查人员、防爆人员和瓦斯检测仪器仪表，安设瓦斯监控系统和“三专两闭锁”装置，加强瓦斯管理。

8、必须根据国家有关规定设计和修建火药库，并编制火药库管理制度。

9、由地面接入的道轨、排水管、供水管、压风管等管线在井口附近适当位置设不少于三处的接地极，以满足防雷电要求

10、施工前，每一个参加施工的人员都必须认真学习《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、安全法律、法规以及上级有关文件中关于安全技术的规定。任何人不得违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。

11、所有下井人员必须熟悉水、火、瓦斯、煤尘等灾害发生时的避灾路线及各种灾害发生的征兆，处理办法，严禁携带烟草及引火工具下井。要自觉遵守井口的各种管理制度，严禁酒后下井。

12、井下不准睡觉、不准打架斗殴、胡写乱画。行走时精力要集中、要注意躲避来往车辆，携带长工具(如钻杆、锚杆等)不要扛在肩上，应提在手中或夹在腋下，以免触及架空线，不准爬车或蹬钩随行。

13、上下山要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，行人前要用信号或直接与把钩工取得联系，得到许可后方可行人。运输严格执行“一坡四档”制度。

14、不准进入没有通风条件的盲巷和设有警标栅栏的硐室或巷道内。

15、特殊工种，如各类司机，放炮员，机电维修等，必须经过专门培训，并取合格证后方可持证上岗。

16、严格按照设计施工，任何人不得任意更改设计，或不按设计施工。

1、顶板管理安全技术措施

⑴坚持“敲帮问顶”制度。施工前，副队长、班组长、放炮员要对迎头后路仔细检查，对所有松动的危岩活矸及时找掉，确保后路支护完整、畅通方可进入工作。

⑵敲帮问顶，必须由外向里进行，找顶帮时，工作人员必须站在安全地点，以免岩石掉落伤人。

⑶无论是接班后、打眼前、装药前，放炮后、打锚杆眼前、装岩前、喷浆前以及工作中间，每隔20分钟都要进行敲帮问顶，及时找掉危岩活矸及时支护，再进行正常工作。

⑷对因刷帮、挑顶等施工造成的支护失效的锚杆，要重新补打锚杆、喷浆。对地质构造带、围岩破碎或跨度较大的地方应缩小锚杆间排距。

⑸严禁空顶作业，全断面锚喷段，锚杆支护距迎头最大不超过2m。

⑹放炮完毕后，一定要等炮烟散尽后，方准进入迎头。

2、打眼、点眼安全技术措施

⑴打眼工必须熟悉掌握规程中炮眼的数目、深度、角度、并严格按照布置进行打眼。

⑵打眼前对迎头要进行仔细检查，支护是否完整有效，迎头有无瞎炮、残炮，检查瓦斯浓度是否超限。

⑶把所有使用的胶管（风管、水管）要扎紧，连接好，以防止鼓开伤人，风、水管路接风、水前应开风、水冲净管中的杂物，并检查所接管路是否合格，开风、水时，严禁管口对人。

⑷点眼前，必须找净点眼处的悬矸，以防止矸石顺钎滑落伤人。开眼后，点眼工应及时撤到钻机后侧，一是防止断钎伤人，二是协助打眼工掌握好打眼角度。

⑸为防止断钎伤人，应做到如下两点：

a、不使用有质量问题的钎子，如钎子弯曲，有裂隙、钎尾过长等，并且要避免钎子使用时间过长，造成疲劳损坏。

b、操作时应做到钎子、钻、气腿在同一垂直面上，升降阀要调至合适的角度，钎子要保持始终在炮眼中的固定位置旋转，给水适中，以岩粉稀糊状流出为宜，打眼工应站在气腿后侧，不准蹬钻，骑钻操作。

⑹多台钻同时作业时，避免拥挤忙乱，做到定机、定人责任制。钻眼顺序自上向下移动，打上、下部分的，风钻不得在同一垂面上。

⑺夹钎后，将风钻卸下，用板手卡住钎子，来回转动，再用手来回推动，拔出钻杆。

⑻打眼工、点眼工应扎紧衣袖、以防止钎子缠绕伤人。

3、爆破员及火工品管理

交接班→安全质量检查→进入工作面→敲帮问顶，临时支护→检查加固迎头支护→按爆破作业表进行钻眼→瓦斯检查，装药、联线→瓦斯检查→分组爆破→瓦斯检查→敲帮问顶，临时支护→检查加固迎头支护→洒水、出矸→进行永久支护→完成一循环

⑶装配引药时要用竹签或木棍将雷管钎入药卷中、从成束雷管抽取单支雷管时不得拿脚线硬拽管体，反之亦然。做好的引药要将雷管的末端扭接成短路，装配引药以当班所需量为准，并将引药放在单独的木箱内，加锁保管。

⑷装药前必须用扫眼器，扫清炮眼中的杂物，然后再用木质炮棍将药卷送入，炮眼中的药卷必须接实，装药后电雷管的脚线应悬空并扭接成短路，严禁放炮母线与带电导体接触。

⑸脚线的连接工作可由经过培训的班长协助爆破员连接，但放炮母线与脚线的连接，检查工作必须由爆破员一人执行。

⑹在装药前，将迎头所有的设备移到扒装机后，扒斗停在扒装机簸箕嘴间；并将矿车放到扒装机下，用木道板将扒装机的漏斗与矿车接实，以防止放炮时塌架或掉道。

⑺放炮前必须将放炮母线放至安全地点。

⑻严格执行“自装、自联、自放”的放炮原则。

⑼放炮距离直巷不少于100m，有拐弯或安全硐的不少于75m，且有掩体，放炮人员必须撤到放炮距离之外的安全地点。

⑽放炮前先检查放炮地点附近20m范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1％时方可放炮，否则严禁放炮。

⑾放炮前，班组长必须亲自布置人员在所有可能进入放炮地点的通道内设岗警戒，警戒人员不得同时兼任其它工作，不准打盹睡觉，不准脱岗，未经撒岗通知，严禁撒岗。

⑿爆破员必须最后撤出迎头或放炮地点，并随撒随悬挂放炮母线，放炮器钥匙由爆破员随身携带，不得转交他人，只有放炮通电时，钥匙方可插入放炮器，放炮完毕后，摘掉放炮母线并扭接成短路。

⒀爆破员接到放炮命令后，必须发出警告，至少等5秒钟后方可放炮，放炮前若发现有人进入放炮地点应立即取下放炮器钥匙，摘掉母线并扭接成短路。

⒁当班装药的炮眼当班放完，在特殊情况下留下来未放的装药炮眼，爆破员当场给下班爆破员交待清楚。

⒂迎头出现瞎炮，由爆破员进行处理，处理按《煤矿安全规程》第315条执行，当班处理不完，爆破员应现场与下班爆破员交待清楚。

⒃班长和爆破员要严格执行“一炮三检”制度。

⒄在交接班、人员上下井的时间内，严禁携带爆炸材料沿井筒上下。

⒅用人工运输爆破材料时，除必须遵守上述规定外，还必须遵守《爆破安全规程》的有关规定

运送爆破材料人员在井下应随身携带完好的带绝缘套的矿灯；

领到爆炸材料后，应直接送到爆破地点，禁止乱丢乱放；

不得提前班次领取爆炸材料，不得携带爆炸材料在人群聚集的地方停留；

一人一次运送的爆炸材料量不得超过如下规定：

4、提升运输安全技术措施

A、⑴提升小绞车必须安放在顶板完好的绞车硐室内，绞车底盘用地锚固定牢固。

⑵用绞车提升前，要根据机电部门，根据巷道相对坡度，使用的钢丝绳计算出每次提车个数，每班必须检查钢丝绳、保险绳、勾头、销子、大环，发现问题必须及时处理。

⑶各换车处必须安设灵敏可靠的声光信号，使用一坡四挡，并且正常使用好尾绳和保险绳。

⑷严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，严禁蹬车随行。

⑸斜巷矿车掉道时，严禁摘掉勾头上道，也不准用绞车硬拉上道，要拉紧勾头人抬上道。

⑹倾斜巷道上部水平安设可靠的挡车装置，下山掘进扒装机后10m要安设挡车装置，只有矿车通过时方准打开。

⑺上下山掘进放车时，严禁不带电放飞车或松车。

⑴、无轨胶轮车师机必须经过技术培训，考试合格后，持证上岗。

⑵、无轨胶轮车师机必须熟悉设备的结构、性能、参数及完好标准，并会进行一般性的检查、维修、保养及故障处理。

⑶、无轨胶轮车师机必须熟悉各种车辆行驶路线范围、行的参数、支护形式，掌握各种安全标志和信号的有关规定。

⑷、无轨胶轮车师机必须能准确使用通讯设施，准确执行调度指令，保持运输中的通讯联络，不得随意关闭通讯。

⑸、无轨胶轮车师机能准确使用瓦斯自动报警仪，当瓦斯浓度超标时，应立即熄火停机，查明原因，有害气体不超限时，方可开车运行。

A、⑴耙斗机下井前应彻底检查，对耙斗机扒斗断丝严重的钢丝绳要进行叉接或更换。

⑵交接班后，耙斗机固定楔要牢，进行试运转，严禁带故障，司机和机电维修工，每班对扒装机及电缆进行检查维修，发现故障立即处理。

⑶耙斗机上要有可靠的挡绳栏，以防止甩绳伤人。

⑷耙斗机固定楔要牢，迎头尾轮挂在绳套上，固定锲的锚孔应比固定楔长100mm，并向下带5～8°倾角。

⑸开动耙斗机后，严禁在扒斗运行范围内进行其它作业和行人，耙斗机距迎头距离6—25m。

⑹操作耙斗机扒装机时，严禁手扶或碰撞运行中的钢丝绳，正常扒矸时，不可同时拉紧两个手把以防止扒斗飞起或拔出固定楔拉断钢丝绳。

⑺回斗时应尽量避免碰撞尾轮，以防止损坏设备或者掉矸，并防止重绳给绳过多而造成咬绳。

⑻卸矸时，避免速度过快发生过卷，碰撞损坏漏斗节上的导绳轮。

⑼耙斗机固定要牢固，卡道器要上牢，并用生根固定在巷道两帮，防止施工中耙斗机下滑。

⑽耙斗机每班用完后，都应收起闸把，切断电源打开离合。

B、人工装煤矸上工作面刮板输送机，转载至主斜井皮带，通过皮带运输升井。

⑴喷浆前应把风水管路扎紧、扎牢，以防止鼓管伤人，并将摩擦板上紧上牢，把喷浆卡栏销好，然后进行试运转，试转前应先检查拨齿与磨眼中是否有杂物，若有应立即清除干净，然后方可开机。

⑵拌料时要搅拌均匀，拌科时要随拌随用，拌料后停留时间不得超过4个小时，搅拌比例按水泥：河沙：石子=1:2:2。

⑷喷浆前按断面设计尺寸要求将突出部位找掉，然后冲洗岩帮，将两帮侧根刨齐，对底脚要深入底板100mm。

⑸喷浆时，水灰比为0.45左右为宜，喷浆的水压比风压高0.1MPa。

⑹在调整水量时，以喷层表面平整粘稠，湿润光滑无干斑，无流淌为宜。

⑼分层喷射先喷薄层砂浆，初凝后再喷混凝土，复喷超过2次应先喷水洒湿砼表面，然后再进行喷射，以保证层与层的粘结质量。

⑽初喷紧跟迎头，喷射工作由有3年以上井下工龄，并经过培训，考试合格的工人担任。

⑿在喷射中对小面积淋水和裂隙水，可通过加大速凝剂用量的方法喷射，对大面积淋水可在裂隙中打一导水眼，插入导水管将水引出，缩小淋水面积，然后从周围无水区逐渐向淋水区包围喷射。

⒀工作人员应配戴防尘口罩，胶皮手套，上料时严禁扬灰。

⒁喷射的回弹料要及时进行清理，对风筒上、风水管路上，电缆上以及电气设备上的回弹料均匀及时清理干净，以免硬化后难以清除。

⒂为使水泥充分水化，砼的硬度均匀增加而不开裂，应在喷后2小时开始洒水养护、养护时间不少于1天。

①依据中腰线及设计要求清底后做基础，基础要做到实茬上，深度和宽度要符合设计要求。

②拌料要在铁板上进行，砂浆采用M15，比例：，拌好的料要当班用完。

③做基础时应先铺好砂灰，然后再码料石，第一行料石必须是长茬。

④砌墙时，必须挂好立卧线,灰缝要均匀饱满，防止干缝、瞎缝、宽缝。

⑤料石必须放置平稳，如果不平时必须加石楔，严禁用矸石做石楔。每一行料石必须用大锤压实。

⑥茬口要错开，必须留好长、短茬，不准出现齐茬、重缝现象，压茬长度不小于料石长度的四分之一（拱顶部分亦执行此条）。

①由班组长或有经验的老工人统一指挥。

②碹骨垛必须码在实茬上。如遇煤或松软岩石时，碹骨垛下要垫厚度不小于75mm，长不小于500mm的大板，碹骨垛要用木墩或规格平整的料石。

③骨腿禁止直接稳在脚手板上，骨腿下可垫一小木板或砖，以便于回骨。

④稳骨工作由碹茬向里进行。第一支骨稳在碹茬下，并与碹墙卡住背牢，而后再稳第二支骨。骨与骨间必须用拉板和铁丝拴牢。

⑤骨稳好后再次核对中腰线，顶帮打掌柱固定。

⑥斜巷稳骨，骨要垂直于顶底板。

①砌拱时应随高度搭设工作台，工作台脚手板的厚度不得小于50mm。

②工作台脚手板必须铺平铺严，不许使用腐朽或破裂的木板。过车辆的工作台下沿必须高出车沿300mm以上。在砌拱过程中应有专人监护，并随时检查工作台的稳固性，以防工作台倒塌。

④人或矿车通过工作台时，应事先打好招呼，台上暂停作业。

⑤禁止在工作台上砸石楔。不得在工作台上存放过多的料石。

⑥砌拱模板的厚度不得小于50mm，全套模板的厚度必须一致。模板必须随砌随放。

⑦砌拱时要注意料石大头向上，不准用反。

⑧料石必须贴着模板放置平稳，不平稳的要加好石楔。

⑨砌碹时要随砌随用矸石充填，充填必须严实，不得使用木料、料石、碎煤。

⑩砌拱时，两边的高度要一致。封顶时要用规格适宜的料石，使用封顶板，加好合适的石楔。

⑾砌双行料石碹时，前后行要求一致，严禁后行料石乱扔乱放，干码干放。

⑿砌碹时，必须使用手锤或瓦刀，砸石楔时不准对人。

①回骨前，应观察灰缝是否已硬化，未达到硬化要求不准回骨。

②回骨时，要由班组长或有经验的工人统一指挥，与回骨无关的人员，禁止在骨下停留。

③回骨工作应由碹头往外回，先击掉拉板上的小垫，并观察碹有无松动，如有松动时，应立即停止回骨，监护现场并汇报，以便处理。

④回骨人员要站在安全地点，退路必须畅通。

⑤回骨后，要将贴在碹上的模板及封顶板全部回掉。

①安全检查、加固；首先从后向前进行，特别是靠近挑顶地点5m范围内巷道的支护应认真检查，对损坏变形的部分进行整修加固。若压力大、变形严重时，必须在棚子或碹下打木垛托住。若压力不大、变形较小时可在棚子或碹下打上花板梁，架好临时棚子，用大板与碹背牢。

②刷大：严格按照“作业规程”的规定进行找线、打眼、爆破、找顶。爆破刷大后，应先进行敲帮问顶，找掉危岩，校核尺寸，再按“作业规程”规定进行护顶。

③护顶：A.一般采用搪梁护顶或插梁护顶；B.当岩石松软破碎、压力较大打不住托钩时，可改打木垛，在木垛上串托梁（可用钢轨或管子），在托梁上打小木垛代替托钩，再按搪梁护顶办法进行。

8、一通三防安全技术措施

⑴加强工作面的通风，降低工作面粉尘浓度及有害气体的浓度，加强通风设施的管理，对风筒接头采取正接式，对破烂的风筒应及时修补或更换，风筒出风口距迎头煤巷最大距离不得超过5m，岩巷最大距离不得超过10m。

⑵任何人不得随意开停风机，风筒应设专人管理，风筒要吊挂平直，要逢环必挂。

⑶掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%或CO2浓度达到1.5%时停止工作切断电源，并撤出人员至通风良好地点，并汇报调度室进行处理。

⑷放炮前应开启巷道内的喷雾帘以净化空气，当炮烟散尽后方可关闭。

⑸任何人不得进入无通风设施的盲巷内。

⑹使用湿式打跟等综合防尘措施，放炮采用水炮泥，放炮前喷雾，放炮后洒水，冲刷岩帮，个体佩戴防尘口罩。

⑺加强工作面通风质量和迎头回风流中的瓦斯浓度监测，要求迎头配备专职瓦检员，每班检测瓦斯次数不少于3次。

⑻坚持湿式凿岩、洒水灭尘及正常使用水炮泥制度，装煤岩时必须洒水，个人配带防尘口罩，放炮过程中所有防尘喷雾帘都必须正常使用。

⑼井下电气设备必须保持良好的运行状态，严禁失爆，电缆不得有破皮、漏电等现象，动力电缆不得盘放、电缆电气设备及迎头附近不得存放易燃易爆物品，不得明电放炮和放糊炮。

9、机电设备管理安全技术措施

⑴井下不准带电检修，搬运设备，检修搬运前应切断电源，用电笔测试后，方可按《煤矿安全规程》(2009年版)第422条执行。

⑵一切易碰到的裸露设备及带电的机器、外露转动机的转动部位，都必须加装护罩或护栏。

⑶井下设备金属外壳要有接地保护，并且具备检漏、短路、过负荷等综合保护装置。

⑷井下电器设备及电缆的检修按《煤矿安全规程》第446、477、467、470、471、472条的有关规定执行。

附：二期工程施工安全管理机构

（三）灾害预防及避灾路线

1、灾害预防及其措施(水、火、瓦斯、粉尘等)

(1)水灾预防安全技术措施

在掘进过程中，坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，并严格执行超前钻孔的距离规定及掘进长度规定。施工中若发现透水征兆如挂红、挂汗、空气变冷、变臭、有雾气有水叫声、顶板淋水加大、煤岩松软、片帮矿压水压增大等征兆时，必须停止掘进，向调度室汇报，并撒出人员，派人监测水情，待查明原因，采取措施确保安全后方准进入迎头。

(2)火灾预防安全技术措施

a、电气设备必须保持良好的运行状态，严禁失爆，电缆、风带要分挂在巷道的两帮，电缆不得有破皮、漏电现象、动力电缆不得盘放。

b、电缆电气设备及迎头附近不得存放易燃易爆物品，不得明电放炮和放糊炮。

(3)瓦斯预防安全技术措施

加强通风管理，施工中任何人不得停开风机，若风机因故停转超过15分钟，人员必须撤离工作面进入安全地带，局扇、风筒设专人管理，风筒出风口距迎头煤巷不得超过5米，岩巷不得超过10米。局扇按在进风流中距回风口要大于10米，每小班检查瓦斯两次，放炮要执行一炮三检。

(4)必须建立安全监控中心站，各工作面布设甲烷传感器。

(5)粉尘预防安全技术措施

坚持湿式凿岩、洒水灭尘及正常使用水炮泥制度，装岩时必须洒水、个人配带防尘口罩等综合防尘措施。

当工作面发生灾情时，各工作面人员按各自的避灾路线撤至主斜井底，从主斜井人行至地面。

1、所有设备应建立档案，由专人负责管理维护，保证设备完好；

2、设专职安检员，对各施工作业环节进行检查，建立完善的安全档案；

3、加强队伍的安全教育，增强安全意识，并定出完整的安全教育及考核制度；

4、施工过程中，要严防“三违”，工作人员积极做到自主保安。

1、严格执行有关法律法规、GB/T24001：1996标准和公司整合型体系文件，认真学习和贯彻有关文件和制度；

2、严格执行建设单位有关文明施工与环境保护的各种管理制度；

3、开工前项目部应对本项目部的环境因素进行识别和评价，建立环境管理体系，制定环境管理目标、指标及相应的管理方案并贯彻实施；必要时应编制重要环境灾害应急预案并每年组织演习；

4、项目部应保证人力、物力、财力逐步到位，对重要环境因素和区域要明确专人负责，落实各项管理措施；

⑴坚持湿式凿岩、使用水炮泥、装岩前洒水，保持煤岩湿润。

⑵工作面安设喷雾装置两道，一道距迎头不超过50米，另一道距迎头不超过30米，并随工作面前进及时前移。喷雾要能封闭全断面，经常处于完好状态，放炮喷浆时打开，其它时间关闭。

⑶、放炮前后对迎头30米巷道洒水冲洗。

6、尽可能在施工准备期完成永久路面、污水排放系统、绿化带的施工，创造良好的施工环境；

7、严格控制施工期间的“三废”排放，优先选用低污染、低噪音的设备；对风机等高噪音设备，加装消声器和减震装置，消减噪声强度；在高噪音设备旁工作的人员要佩戴耳塞等劳保用品；

8、临时工业广场与办公生活区分开设置，各车间、机房、办公室、生活设施要挂牌明示，卫生区责任到人，保证环境清洁卫生；

9、各种设备、机械、材料要放置整齐有序，并挂标识牌；

10、辖区内开挖砌筑简易硬化水沟和沉淀池，做到污水集中处理、集中排放，并经常清理、定时消毒住宅楼、居住公共服务设施工程施工组织设计，防止对水体的污染；

11、严格按指定地点排矸，地面翻矸点及砼搅拌站要有降尘措施，保证厂区及井口的空气清洁；

12、严格执行质量标准化标准，文明生产达到标准化要求；

13、巷道及峒室内保持清洁卫生，达到“三无”要求，即无活碴活煤；无淤泥积水；无杂物和零散物料；

14、掘进后路要有专用料场，各种材料分类存放整齐，挂好料牌；

《江西省海绵城市建设技术导则(试行)》.pdf15、机电设备及物料存放必须距临时轨道500mm以上；

16、巷道的中腰线要用白灰清晰标出，紧跟耙斗或距迎头不超过30m；