施工组织设计下载简介

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体育场立面次结构及钢梯安装施工组织设计

为了便于工程文明施工管理，同时结合本工程现场条件，将生产区、办公区与生活区严格分开，且各区根据自身特点制定不同的管理制度。

4.2.1施工总平面布置

施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行30GRC施工工艺指导书，现场施工总平面布置需要遵循以下原则：

（1）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；

（2）在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资；

（3）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；

（4）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

根据现场场地、钢结构的施工顺序及其它实际情况，拼装场地和吊机行走道路要按时间分阶段提供。本工程施工总平面布置见施工总平面布置示意图。

4.2.2场区交通组织

针对构件体型大、现场车辆多及现场情况复杂等特点，合理安排构件运输线路和场区交通组织十分重要，以避免出现道路堵塞现象。为保证正常施工和道路畅通，要求在场地西北侧预留不小于11m宽、5m高的通道。150吨履带吊吊机行走环道，可用体育场外环800吨吊机行走道路。

4.2.3施工临时用电计划

现场用电包括现场施工用电和生活用电两大部分，其中现场施工用电又包括现场设备用电和现场照明用电，现场设备用电根据现场施工设备数量和额定功率来计算，并根据使用情况（使用频率和使用时间）考虑一定的折减系数，现场照明用电则应考虑整个施工现场的照明和加班作业这一实际情况。由于该工程工期短，焊接工作量大，施工时需要大量的焊机。工程开工后，现场用电量相当大。故工程开工前，必须事先布置一定数量和容量供电点（变压器），以满足现场施工用电的要求和一定的用电安全储备。

施工用电量计算具体如下：

P=1.1×[0.6×48/0.65+0.5×(1200+10)+0.8×150+1.0×100]=956KVA

现场生活用电使用独立的三相五线制电缆由现场接驳点引至生活区；现场施工用电由一级配电箱引至施工区，再由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制，由专人负责管理，以确保施工用电安全。同时，安排好现场用电的平面和空间布置，以满足施工现场地面及高空焊接的用电合理分配需求。

项目管理班子按要求成立，施工作业人员按工种、数量根据劳动力计划表准时到位。

特种施工人员要具备相应的资质证书，其中焊工还要经过统一考试录用。由于本工程的焊接难度大，要求高，要在现场安装单位中选一部分焊工进行仰焊、立焊培训。

所有工人进场施工前必须进行安全、技术教育。

现场施工机械如7150型150T履带吊必须按要求进场，计划150t履带吊在9月1日开始进场，在9月15日前完成组装，具备吊装能力。吊机进场前，现场运输道路、吊机行走道路按要求铺设完成，满足压力要求。

立面次结构及钢梯的安装需用大量措施用材，如吊耳、工卡具、操作平台、钢丝绳、卡环、卸口、缆风绳等，为保证安装工作的顺利进行，所有这些材料的采购和加工制作必须在开吊前完成，并落实到位。

5.1立面次结构吊装工艺

立面次结构吊装遵循分区对称安装原则，尽早与桁架柱形成独立稳定的区域，具体施工时，I、II区同步各用1台150t履带吊进行立面次结构的吊装。

5.1.1立面次结构吊装分段

由于立面次结构的复杂性，其吊装分段是一项十分繁琐的工作，分段时，不但要考虑分段重量和吊机工作性能，还要兼顾吊装顺序、拼装场地等，具体分段原则如下：

（1）分段重量要满足吊机性能要求；

（2）要充分考虑吊装分段的吊装顺序和相互搭接关系；

（3）要尽量避免前后吊装分段的接口数量过多；

（4）要保证各吊装分段的稳定性；

（5）要避免吊机的闲置；

（6）牛腿悬挑长度不宜过长；

（9）为方便立面次结构安装，分段口应视具体情况而定。

根据以上情况，立面次结构共分为418段，立面次结构的具体分段及分段吊装顺序如下图所示：

立面次结构吊装选用2台7150型150t履带吊。分别负责I、II区的立面次结构吊装。

根据吊重及作业半径，7150型150t履带吊，具体性能参数见下表：

7150型150T履带吊性能表

选用100吨吊钩,重量1.1顿。

5.1.3吊装索具选用

由于立面次结构吊装单元的重量及外形尺寸相差比较大，所以要对立面次结构按分段重量与外形进行归类，对同一类别的立面次结构中最具有代表性的进行钢丝绳的设计。钢丝绳的选择按照不同类别的吊装单元的重量、吊耳布置、外形尺寸等因素进行详细设计。尽量设计通用的钢丝绳，以减少钢丝绳的种类及数量。同样，为保证立面次结构及钢梯吊装时的平衡以及便于就位时调整，需要采用手拉葫芦来调节构件安装形态。

吊装时，选用吊耳或专用吊具进行吊装，吊耳应尽量设置在立面次结构的的节点区，如不设在节点区，则需对吊耳位置处的立面次结构及钢梯杆件内部进行加强。吊耳的设计不但要满足受力要求，还要考虑吊耳的方向能满足构件翻身和吊装两个工况的受力。

吊耳、钢丝绳等吊装用工装具设计详见“吊装用工装件设计方案”。

5.1.4安装顺序与工艺流程

由于立面次结构与钢梯的相对位置及相互连接关系，为了便于钢梯的安装，决定立面次结构与钢梯同时安装。立面次结构、钢梯的安装要与组合钢柱的安装协调起来，每安装完两根组合钢柱就要安装本区间的次结构与钢梯，顺序安装完毕。具体见吊装顺序示意图。

立面次结构吊装工艺流程：

立面次结构下胎→分段吊装→就位→临时固定→找正调整→焊接（确保安全后）→吊机松钩→焊接→相邻段吊装。

5.1.5立面次结构安装工艺措施

立面次结构安装高度高，体型大而且不规则，在未形成分块稳定单元之前，立面次结构分段安装单元的侧向稳定性较差，为保证立面次结构的安装精度，确保施工过程的安全性，必须采用必要的工艺措施和侧向稳定措施：

（1）立面次结构吊装前应将其从胎架上水平吊出，吊装时要保证立面次结构的平衡，避免对胎架产生碰撞，立面次结构脱胎后应尽量放在立面次结构吊装时吊机指定站位点的作业半径范围内。

（2）在确定吊点和进行钢丝绳配置时，应先通过计算准确定出吊装分段的重心，然后再确定吊点和钢丝绳配置。吊装时，应调整好吊装分段的空间角度，保证各分段口的相对位置与安装后的最终位置一致，且吊钩处于分段重心的正上方。

（3）在立面次结构柱脚安装阶段，要控制柱脚端口的安装精度，确保上段立面次结构在与柱脚对口时不需要过大的外力即能精确定位。

（4）为保证施工安全及便于操作，沿组合柱内柱环向设置一圈操作平台，并在相隔一段距离设置上环向平台的楼梯。立面次结构吊装时在接口处须设操作平台，操作平台由环向平台搭设引出，安全操作平台详细设置见“安全施工措施方案”。

（5）吊装时，下段立面次结构与柱脚之间、相邻立面次结构分段之间应设置工装件，以确保各管口的对口精度。

（6）吊装就位时，应先进行与组合柱牛腿的对口工作，并确保其它对口精度符合标准要求。

（7）在立面次结构的焊接过程中，采用对称焊接，并在加强焊工培训的同时，强调焊工换位对称焊接，在焊接打底阶段加强立面次结构偏位的检测，及时纠正因焊接引起的偏移。

（8）相邻的分段立面次结构之间的应尽快与两侧组合柱连成整体，以增加立面次结构的侧向稳定性。

（9）立面次结构吊装时，应采取稳定措施，如缆风绳，防止侧向失稳，待相邻立面次结构分段与组合柱连成整体后，方可拆除缆风绳。

5.1.6安装质量控制点

由于立面次结构下端与柱脚相连，侧向与组合柱相连，上端与顶面次结构相接，跨度大，受温度变化的影响较大，所以必须对立面次结构分段的安装质量进行严格的控制，以确保结构的最终外形尺寸符合设计要求，具体质量控制点如下：

（1）立面次结构柱脚各管口的中心坐标；

（2）立面次结构与组合柱连接处过渡平滑、自然；

（3）各分段立面次结构的管口连接处过渡平滑、自然；

（4）立面次结构侧弯、扭曲及牛腿的翘曲；

（5）相邻段立面次结构的对口偏差、坡口角度和间隙；

（6）各分段口的焊接；

（7）连接处过渡平滑、自然达到建筑设计师要求。

5.2立面钢楼梯吊装工艺

5.2.1立面钢楼梯安装分段

立面钢楼梯总计有24座，每两座楼梯形成交叉后，连接三个桁架柱，在整个体育场周围形成外围的竖向交通通道，局部如下图：

因此楼梯梁通过搁置于桁架柱内柱外挑牛腿及独立的楼梯柱中，将踏步上的荷载传递至下部基础。因此对于内钢楼梯主要依据楼梯梁的搁置点为分界，将搁置点之间楼梯在地面组合成独立的分段将楼梯梁及楼梯踏步整体安装就位，对于外楼梯主要是首先将外楼梯外梁随立面次结构同步安装就位后，将外楼梯内梁连同踏步在每个搁置点之间形成整体后安装就位。

内楼梯组合成整体后，最大分段外形5.2米X27米，最大分段重量32吨。

外楼梯组合成整体后，最大分段外形4.8米X21米，最大分段重量17吨。

立面钢楼梯的吊装选用2台7150型150t履带吊。分别负责I、II区随桁架柱的安装逐步推进。

根据吊重及作业半径，7150型150t履带吊60米主臂起重性能如下:

选用100顿吊钩，重量1.1吨。

5.2.3吊装索具选用

钢楼梯采用分段整体组合吊装工艺,吊装用吊耳主要设置在楼梯梁上侧,根据每个不同的吊装分段的重心位置确定吊耳的具体位置。

吊耳应尽量设置在楼梯梁的的节点区，如不设在节点区，则需对吊耳位置处的钢梯杆件内部进行加强。吊耳的设计不但要满足受力要求，还要考虑吊耳的方向能满足构件翻身和吊装两个工况的受力。

5.2.4安装顺序与工艺流程

钢楼梯安装工作内容主要包括:内部楼梯柱(雨水管柱)、内楼梯悬挑牛腿、楼梯组合段、外楼梯外梁（立面次结构）、外楼梯悬挑牛腿、外楼梯组合段、楼梯柱（雨水管柱）上部分段等构件的安装。其中需要在地面拼装的构件主要为内楼梯梁与踏步的组合段、外楼梯梁与踏步的组合段，其他安装分段基本可以采用工厂的出厂分段在现场检验合格后直接安装就位。

次结构柱脚/楼梯柱柱脚安装精度复测→楼梯柱现场验收→楼梯柱安装→内楼梯悬挑梁安装/焊接→内楼梯组合分段验收→内楼梯组合分段安装→内楼梯焊接固定→外楼梯外梁（立面次结构）安装→外楼梯悬挑梁安装/焊接→外楼梯组合分段安装→外楼梯焊接固定→楼梯柱（雨水管柱）上部分段安装→楼梯平台构件的补缺安装→所有安装构件的焊接固定。

5.2.5钢楼梯安装工艺措施

钢楼梯坐落与立面次结构内侧，并且两座楼梯在空间上形成交叉，楼梯梁的支撑点除部分搁置与楼梯柱上外，大部分支撑点都落在桁架柱或立面次结构上悬挑的外伸梁上。楼梯梁截面以箱形截面为主，在部分位置采用的是斜切缺口的方式保证楼梯平台的设置，外伸悬挑梁的截面为不规则四边形，并且在根部位置同桁架柱内柱相贯。在钢楼梯的安装顺序上，主要遵循从下向上，从内而外的主导安装顺序，特别是楼梯分段的安装必须在外围立面次结构安装到楼梯标高之前进行，避免后期楼梯分段安装时受次结构的影响而造成施工工期和施工成本的增加。

钢楼梯的安装方法除部分楼梯柱和悬挑梁为小分段安装外，楼梯基本为组合分段吊装，由于楼梯梁之间除６mm踏步板及角钢连接外，没有其他支撑，两楼梯梁之间的组合分段相对稳定性较弱，因此必须在两楼梯梁之间采用对称斜向拉索的方式，增强组合楼梯分段的整体性，以利于构件起吊变形控制和就位后的精确位置调整。

钢楼梯整体安装就位后，同各个外伸悬挑牛腿的焊接工作应当及时进行，并且密切注意因楼梯梁的安装，对已安装外成的桁架柱间距的影响，因此在同桁架柱上外伸牛腿的焊接时必须设置足够的余量，同时必须遵循先完成桁架柱柱间分段点的焊接，再完成端部分段点焊接的焊接总顺序。

5.2.6安装质量控制点

楼梯为人群目视范围内的主要构件，因此其除了必要的内在质量要求外，观感质量也是安装过程中的主要质量控制点，其中主要有以下几点：

（1）楼梯柱柱脚各管口的中心和标高；

（2）楼梯梁分段管口连接平滑自然；

（3）整坐楼梯梁的整体外形及与悬挑牛腿的对接位置误差；

（4）楼梯踏步的平整度和每跑踏步的平面度；

（5）各楼梯平台的水平度和标高误差；

（6）各对接接口错边及焊缝质量和成形状态；

（1）雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师，审批后实施。

（2）雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。

（3）严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。

（4）雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。

（5）对施工现场的履带吊、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。

（6）雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。

（7）因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。

（8）雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。

（9）雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护；做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、辅麻布等。

（10）所有的杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT检查裂纹是否清除干净。

（1）钢结构的所有材料都严格按设计要求选用，特别是其焊接、冲击韧性必须保证低温合格（包括钢材、铸钢件、焊材、涂料等）。

（2）现场焊接时做好防风防雨措施，以确保电焊质量。

（4）冬季焊接应采用冲击韧性好、防低温的低氢焊条，必要时采用高韧性超低氢型焊条，焊前按规范要求烘烤（350℃），并存放在80～100℃的烘箱内，使用时采用保温筒存放，随取随用。

（5）对低温影响的材料焊接前进行工艺评定，确保电焊时的工艺参数、施工工序、电流、电压、预热温度、保温时间、冷却速度。

（6）焊接前按工艺要求进行预热，预热可采用电阻器或火焰预热，焊后进行热处理，保温缓慢冷却。

（7）在低温下焊接时应从中间向四周。

（8）现场涂装尽量在晴好天气，时间在早上9点到下午5点段；温度低于3℃和湿度大于85%时禁止现场油漆。

（9）加强保暖、御寒措施，必要时限制工作时间，采取轮班作业。

在施工过程中把对人员的控制作为全过程控制的重点，对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对劳务队伍严格施工资质审查，并进行考核持证上岗。

树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

7.2.1施工过程中的质量控制

（1）各种测量仪器、钢尺在施工前均送检标定合格后使用。

（2）安装施工中各工序之间严格执行“三检制”，保证各种偏差在规范允许范围之内。

（3）质量检查员对各工序必须亲自到场检验，合格后进行报验。

（4）制定项目质量管理奖罚条例，促进全体职工质量管理意识，实行质量一票否决制。

（5）各种厚度、接头类型的的焊接必须按照焊接工艺认真执行，特殊部位焊接需经必要的培训。

（6）严格执行工程测量方案，钢结构拼装、安装、卸载过程，必须随时进行测量工作，保证数据及时、准确。

7.2.2构件安装的质量控制

（1）风速大于5级或降雨降雪天气，不得进行吊装。

（2）立面次结构的安装，应以先调标高，再调位移，后调垂直度的顺序，直到达到规范允许偏差。

（3）立面次结构的焊接收缩量以及压缩变形量应预先经计算预测和现场实测复核，如需调整构件尺寸，及时提出调整建议。

7.2.3现场焊接质量控制

焊接工作环境应符合以下要求：

（1）焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。

（2）焊接作业区的相对湿度不得大于90%。

（3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。

预热方法及层间温度控制应符合下列规定：

（1）焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器、火焰加热器等，并采用专业的测温仪器测量。

（2）预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊初厚度的1.5倍以上，且不小于100mm。

7.3.1安装质量控制程序

7.3.2焊接质量控制程序

8.1安全文明管理保证体系

建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，项目部各部门、专业施工单位，直至班组职责明确，落实到人的项目安全管理责任制。

（1）施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。

（2）施工现场各类孔洞、临边必须有防护设施。

（3）施工用电符合JGJ46－88标准。

（4）施工机械的操作者持证上岗，起重机械安装须取得劳动局验收，严格遵守十不吊规定。

（5）特种作业人员持证上岗。

（6）安装立面次结构及钢梯在高空作业，一定要张挂安全网，操作者要带好安全带。并且拉好安全绳，严防高空坠落。

（7）大型构件安装就位后，要注意采取必要的保护措施与临时固定措施。

（8）起重和绑扎用的钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油蕊、外露的均不得使用。

（9）吊钩应有防止脱钩的装置。

8.3.1构件的吊装作业

（1）设备、工具。设备必须保养良好，运行正常，所选起吊用工具和钢丝绳必须有足够的安全系数。调平用的手拉葫芦必须经过安检及正常保养，并有备用。

（2）吊装作业。严禁超重吊装，严格执行起重机械“十不吊”规定。各相关人员必须持证上岗，合理选择吊点、吊具，作业范围内实行隔离管理。

8.3.2多点、面高空焊接

（1）高空焊接处采用密闭式安全网，实行立网全封闭。

（2）高空作业人员必须佩带安全帽、安全带，作业前检查安全设施的牢固性，作业时，必须正确使用安全带。

（3）安全用电，禁止电线裸露或破损。

（4）作业区域内沈阳农业大学综合体育馆工程施工组织设计，布置防火设施，严禁无关人员进入作业区。

（5）加强巡视，作好防火、防触电、防坠落准备。

8.3.3高空构件的稳定

（1）构件高空就位后，不连接牢靠不能松钩，根据设计要求，当天要尽可能实现多点面焊接成型。

（2）合理安排吊装顺序，加快吊装作业，尽快形成构件自身稳定体系。

（3）对于焊接工作量大的构件，保证轴向焊接固定，侧向采用缆风绳临时固定。

8.3.4高空操作平台和上下通道的设置

高空操作平台和上下通道设置时应急发热门诊设计示例（2020年版）.pdf，必须保证设置合理、稳固，上下方便，以减少安全事故的发生。