施工组织设计下载简介

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主楼地上F1-F120外框钢柱和钢梁施工方案（共221页，图文详细）

将组装好的试件置于拉力试验机上试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。

加荷时应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min 后，再平稳加荷，加荷速度为3 5kN/s 。直拉至滑动破坏，测得滑移荷载Nv。

在试验中当发生以下情况之一时，所对应的荷载可定为试件的滑移荷载:

公路扩建工程实施性施工组织设计1)试验机发生回针现象

2)试件侧面画线发生错动

3)X Y 记录仪上变形曲线发生突变

4)试件突然发生嘣的响声

抗滑移系数，应根据试验所测得的滑移荷载Nv 和螺栓预拉力P 的实测值，按下式计算宜取小数点二位有效数字。

副的预拉力平均值)之和(取三位有效数字)(kN)

检验工作遵循与施工生产同步原则，本项目制定以下计划，以保证检验工作有步骤、有计划执行。

4.3.1 主体钢结构工程检验批划分

由于该工程外框柱分段的标高和不同分部施工周期不一致，存在很难同一时间进行同步验收的特点，结合检验批划分合理、资料同步、方便验收操作的高效管理原则，对安装工程检验批进行划分。划分如下：

（3）外框梁及支撑检验批划分原则：外框梁及支撑按楼层划分，每个楼层划分一个检验批，共120个检验批。

（4）伸臂桁架及环带桁架检验批划分原则：伸臂桁架和环带桁架单独划分检验批，每道桁架层作为一个单独的检验批。共有10个检验批。

（5）剪力墙钢板主体部分共分为24节，根据施工分区分为三个批次进行报验，每个施工区根据分段有三个检验批，共72个检验批。

（6）核心筒内钢梁按每层划分一个检验批，共120个检验批。

（7）该工程检验批根据上述划分后，总共为582个检验批。

4.3.2 各检验批内分项工程

4.3.3 施工资料管理

本工程质量资料分为四部分，分别是：内控资料、档案馆资料和工程创奖资料三类。

1）内控资料（一式三套）

劳务提交的焊接辅材材料进厂检验记录，相关质量证明文件（合格证，质量证明书，试验报告），单层及多层结构安装检验记录，安装测量记录、安装焊接检验记录，无损检测报告，隐蔽工程检查记录。

2）档案馆资料（一式六套）

劳务构件检验验收报审表，焊接辅材复检报告，合格证，材质质量证明书，构件安装检验记录，安装测量记录，焊缝无损检测记录。

3）创奖资料（一式三套<电子版一份>）

劳务材料进场焊接辅材合格证，质量证明书，见证取样单，材料化学分析试样检验报告，单层及多层结构安装检验记录，钢结构主体工程检验记录，钢结构工程焊缝外观检验记录，焊缝超声波无损检测报告，钢结构工程隐蔽检查记录。

施工过程记录和施工质量以及与质量有关的活动过程记录与照片，影像。申报PPT和DVD汇报材料，申报审批表等

1）质量资料表格的使用必须按照要求使用；

2）资料表面必须保持清洁，伸展，整齐；

3）资料内容书写必须字迹清晰，工整；填写必须完整；填写内容不得涂改和粘贴更改；

4）资料相关单位签字必须由指定人员签字或指定人员代签；

5）资料提交的时间必须及时，不得滞后；

6）资料提交呈报的份数和套数不得缺漏；

70劳务及制作厂有义务协助总包对缺项资料进行补充，修改。

第六章施工安全保证措施

安全第一，预防为主，综合治理

杜绝死亡、重伤事故和职业病的发生；杜绝火灾、爆炸、大型机械设备事故的发生；杜绝重大环境事故的发生。

配合总包确保本工程创建“武汉市建筑工程安全生产文明施工优良样板工地”。

2.1 安全管理职机构

（1）总包管理组织机构

（2）钢结构专业分包管理组织机构

2.3.1 项目经理安全生产责任制

（1）是项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责任。

（2）严格执行安全生产法规、规章制度，与项目管理人员签订安全生产责任书。

（3）按照相关规定建立项目安全管理机构和配备安全管理人员，并依据企业相关制度，建立和完善项目相关制度。

（4）建立项目安全生产和消防管理体系，按照规定配备安全和消防管理人员。

（5）参与或主持项目安全生产目标、安全管理策划、安全工作计划和安全管理文件，并贯彻落实。

（6）负责安全生产措施费用的及时投入，保证专款专用。

（7）组织并参加对项目管理人员和作业工人的安全教育。

（8）组织并参加项目定期的安全生产检查，落实隐患整改。

（9）参加对现场大型机械设备、特殊防护设施的验收。

（10）组织召开安全生产例会，研究解决安全生产中的重大问题。

（11）组织编制项目应急预案，并进行交底和演练。

（12）及时、如实报告生产安全事故，负责事故现场保护和伤员救护工作，配合事故调查、处理及善后工作。

2.3.2 生产经理安全生产责任制

（2）组织落实安全生产的法规、标准、规范及规章制度，定期检查落实情况。

（3）组织实施安全专项方案和技术措施，检查指导安全技术交底。

（4）组织对现场机械设备、安全设施和消防设施的验收。

（5）组织进行安全生产和文明施工检查，对发现的问题落实整改。

（6）负责项目管理人员的安全教育，提高管理层的安全意识。

（7）组织项目积极参加各项安全生产、文明施工达标活动。

（8）发生伤亡事故，按照应急预案处理，组织抢救人员、保护现场。

2.3.3 技术总工程师安全生产责任制

（2）严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有关安全技术标准、规范。

（3）组织编制危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案，组织超过一定规模的危险性较大分部分项工程的专项方案专家论证工作。

（4）组织施工组织设计（施工方案）技术交底，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施落实情况。

（5）参加工程项目脚手架、模板支架、临时用电、大型机械设备及特殊结构防护的验收，履行验收手续。

（6）对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。

（7）参加安全检查工作，对发现的重大隐患提出整改技术措施。

（8）组织危险源的识别、分析和评价，编制危险源清单。

（9） 参加事故应急和调查处理，分析技术原因，制定预防和纠正技术措施。

2.3.4 商务经理安全生产责任制

（1）确定工程合同中安全生产措施费，在业主或总承包单位支付工程款时确保安全生产措施费同时得到支付。

（2）在组织工程合同交底、签订分包合同时，明确安全生产、文明施工措施费范围、比例（或数量）及支付方式。

（3）保证安全生产措施费的及时支付，做到专款专用，优先保证现场安全防护和安全隐患整改的资金。

（4）审核项目安全生产措施费清单，对该费用的统筹、统计工作负责。

2.3.5 安全总监安全生产责任制

（1）对项目的安全生产负监督检查责任。

（2）认真执行安全生产规定，监督项目安全管理人员的配备和安全生产费用的落实。

（3）组织制订项目有关安全生产管理制度，参与制定生产安全事故应急预案。

（4）组织危险源的识别、分析和评价，对项目安全生产监督管理进行总体策划并组织实施。

（5）参与编制项目安全设施和消防设施方案，合理布置现场安全警示标志。

（6）参加现场机械设备、安全设施、电力设施和消防设施的验收。

（7）定期组织安全生产检查，组织安全管理人员每天巡查，督促隐患整改。对存在重大安全隐患的分部分项工程，有权下达停工整改决定。

（8）落实员工安全教育、培训、持证上岗的相关规定，组织作业人员入场三级安全教育。

（9）组织开展安全生产月、安全达标、安全文明工地创建活动，督促主责部门及时上报有关活动资料。

（10）发生事故应立即报告，并迅速参与抢救。

（11）归口管理有关安全资料。

以安全管理组织体系为基础，以安全技术措施为指导，在钢结构施工之前，根据设计方案和钢结构安装步骤，对施工中可能存在的危险因素进行识别、评价，制定安全技术防范措施，达到防范于未然的目的。

2.5.1 危险源分析

2.5.2 现场安全技术措施

2.6 现场安全保障措施

2.6.1 防机械伤害措施

2.6.2 防触电安全措施

2.6.3 高空作业防护措施

2.6.4 防火安全措施

3.钢结构施工安全措施

3.1 外框巨型钢柱安装安全措施

在F4层以下外框巨型钢柱安装操作平台采用钢管脚手架操作平台，在F4层以上，为加快巨柱安装和焊接作业，本工程6根SC1和6根SC2巨型钢柱采用液压自爬升操作平台。

3.1.1 F4层以下外框巨型钢柱安装操作平台

3.1.1.1 巨柱SC1安装操作平台

（1）SC1操作平台设计

（2）SC1操作平台强度验算

1）计算软件：根据实际结构建立模型，采用有限元分析软件Midas8.0进行验算。计算模型及约束条件如下图所示：

长度单位为毫米（mm），力单位为牛（N），应力单位为兆帕（MPa）。

模拟过程中，采用的材料机械、力学属性如下表所示

本次计算主要考虑恒载和施工活载。

计算时，软件自动考虑；

活荷载按照1.0KN/m2的面荷载考虑。计算时，将活载换算成均布线荷载作用于梁上。

由上图可知，杆件最大应力比为0.7<1,且有较大的安全余量。

从程序中提取出最不利工况组合（1.2D+1.4L）下节点的反力，如下表所示：

6）连接耳板与柱臂焊缝强度验算

角焊缝长度为200mm；焊脚高度为10mm；

强度设计值：f=160N/mm2

（3）SC1操作平台搭设流程

3.1.1.2 巨柱SC2安装操作平台

（1）SC2操作平台设计

（2）SC2操作平台强度验算

1）计算软件：根据实际结构建立模型，采用有限元分析软件Midas8.0进行验算。计算模型及约束条件如下图所示：

长度单位为毫米（mm），力单位为牛（N），应力单位为兆帕（MPa）。

模拟过程中，采用的材料机械、力学属性如下表所示

本次计算主要考虑恒载和施工活载。

计算时，软件自动考虑；

活荷载按照1.0KN/m2的面荷载考虑。计算时，将活载换算成均布线荷载作用于梁上。

由上图可知，杆件最大应力比为0.68<1,且有较大的安全余量。

从程序中提取出最不利工况组合（1.2D+1.4L）下节点的反力，如下表所示：

6）连接耳板与柱臂焊缝强度验算

角焊缝长度为200mm；焊脚高度为10mm；

强度设计值：f=160N/mm2

（3）SC2操作平台搭设流程

3.1.2 F4层以上外框巨型钢柱安装操作平台

3.1.2.1 液压自爬升平台的技术性能和主要技术参数

液压爬架是利用液压油缸作动力，自动提升或降落施工脚手架的自动化设备。它具有成本较低、结构简单，安全可靠、操作简便、提升力大，动作平稳，自锁性能好，同步性能好等等优点。

液压自爬升平台的技术性能和主要技术参数见表6.1。

表6.1　嘉志液压爬架主要技术性能

3.1.2.2 液压自爬升平台的构造和组成

液压自爬升平台主要由导轨、液压提升系统、悬挂螺母组件、挂靴、挂盒、脚手架平台架系统和附属装置七大部分组成。

（1）导轨 导轨由双排槽钢组成，上面开有双排连续步距孔，提升步距100mm，它是爬架提升的轨道，确保爬架提升的准确性。

液压提升系统主要包括液压站、油路、分油器和液压油缸四部分，是爬架提升的动力源，液压油缸每工作行程400mm，通过多次循环操作，可将导轨连同脚手架平台提升所需的高度。

悬挂螺母组件由悬挂螺母和紧定螺栓组成，其中悬挂螺母是消耗件，焊在钢架构上，每个爬点每层焊一个。

紧定螺栓是周转件，它用于将挂盒固定在悬挂螺母上。

挂盒使用钢板焊接的一个构件，它安装在悬挂螺母上，下边连接液压油缸，上边连接挂靴，将液压油缸的荷载传递到悬挂螺母上。

（6）脚手架平台架系统

脚手架平台架系统由平台架横杆（Ф48*3.5mm钢管）、护栏竖杆（Ф48*3.5mm钢管）、护栏横杆（Ф48*3.5mm钢管）、钢管扣件、安全网、木跳板和平台骨架（Ф48*3.5mm钢管）组成。

本工程液压爬架设5层操作平台，平台宽1.525m，每个爬点控制平台跨度平均值不大于3.6米。

（7）附属装置 附属装置主要包括电气控制系统和各种工具等

电气控制系统主要是照明装置、液压动力系统控制装置。

照明装置设安全变压器1台,供爬架夜间照明用,另设6个12V安全灯插座,供焊接照明用。

液压动力系统电机控制装置主要是控制其动作的空气开关、漏电保护器、交流接触器、热继电器和动作按钮。

3.1.2.3 液压自爬升平台的施工原理

（1）液压自爬升平台制造的加工要求及工艺

液压自爬升平台的设计和制造除悬挂螺母是个机加工件，需要车削、钻孔和车内螺纹外，无论是轨道、挂靴、挂盒和悬挂螺母，还是平台架横杆、斜撑和竖杆，工艺内容主要是焊接和打孔。

其它平台骨架、横杆、竖杆、木跳板和扣件等，均可由施工单位自备。

其它液压和电气控制件均不需单独加工，采用液压元器件厂和电气开关厂生产的标准元器件进行组装。

（1）液压自爬升平台的组装工艺和施工原理

第一步：在第n层和n+1钢结构上焊接悬挂螺母；

第五步：安装平台架横杆、斜撑、护栏、木跳板等；

第六步：将液压站搁置在第三层平台上，安装液压油缸；

第七步：调试液压控制系统，断开液压油缸下边提升挂靴的棘爪，让液压油缸先空提几个循环，然后再合上棘爪；

第八步：进行提升操作。

具体施工原理见图12.4。

3.1.2.4 液压自爬升平台的施工平面布置

外框钢结构安装先安装巨型柱，再安装巨柱连接钢梁，液压自爬升平台再进行爬升，其施工平面布置具体见下图。

3.2 外框重力柱安装安全措施

3.2.1 外框重力柱安装安全措施图

3.2.2 外框重力柱安装安全措施施工验算

3.2.2.1 使用工况计算

板为3毫米厚板，按0.3吨/平米动荷载计算。

软件采用压力荷载的形式加载，其中翻板部分压力荷载转移到两侧，已简化模型计算，故上方两侧压力荷载为0.45吨/平米。

最大应力为10.2MPa，最大变形0.29mm。

3.2.2.1 吊装工况计算

板为3毫米厚花纹钢板。

自重作用，考虑1.5倍放大系数。

最大变形11.6mm，最大应力为25MPa，满足钢结构设计规范要求。

3.3 剪力墙钢骨焊接安全措施

3.3.1 剪力墙钢骨横向焊缝安全措施

3.3.1.1 第四节和第五节剪力墙钢骨焊接安全措施

（1）剪力墙钢骨横向焊缝安全措施图

（2）剪力墙钢骨横向焊缝安全措施施工验算

三角架2.5米布置一个。通道宽0.8米，按0.3吨每平米荷载布载。单个三角架受力0.6吨，线荷载0.75吨/平米布置。

最大变形1.1mm，最大应力为173MPa.

（2）剪力墙钢骨竖向焊缝安全措施图

（2）剪力墙钢骨竖向焊缝安全措施施工验算

0.4吨动荷载，分别作用在中部及下部平台上。

最大变形4.2mm，最大应力为91MPa。

3.3.1.2 第六节至第二十七节剪力墙钢骨焊接安全措施

第六节至第二十七节剪力墙钢骨安装和焊接在顶模架下方完成，剪力墙钢骨的焊接安全措施使用顶模架挂架进行操作。

3.4 环带桁架安装安全措施

为方便施工人员在钢梁面能够安全快捷到达施工地点及物质安全搬运和压型钢板角钢埋件施工，在离钢筋混凝土核心筒1米位置的楼面设置一道环形通道，环形通道连续布置两个楼层，两个楼层间搭设钢楼梯作为垂直通道。

3.5 钢结构垂直通道安全措施

3.6 钢梁安装安全措施

本工程钢梁均为焊接H型钢梁，钢梁安装安全措施采用立杆式双道安全绳。立杆规格为φ48×3.5mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成。立杆间距最大跨度不大于8m。立杆底座夹具采用M12螺栓与钢梁上翼缘连接。钢丝绳直径不小于9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm及600mm。钢丝绳两端分别用Dr=9mm的绳卡固定，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得少于140mm。安全绳左端应用规格为M8的花篮螺栓调节钢丝绳的松弛度，花篮螺栓紧固应以常人最大腕力拧紧为准。

3.7 悬挂式操作平台

悬挂式操作平台用于H钢梁节点高强螺栓和焊接施工，由挂件和操作平台两部分组成。挂件使用10mm钢板制作而成，中间用φ14mm圆钢连接固定。操作平台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。操作平台涂刷成红白相间的颜色。悬挂操作平台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂号安全带。

3.8 下挂式水平安全网

3.9 楼层临边外挑网

楼层临边外挑网主要用于超高层项目施工过程中人员、物件坠落时提供防坠措施。楼层面临边区域当外框施工垂直高度达到10m时，应设置水平外挑网。外挑网应设置上下两道，两道外挑网间距不应超过两层，垂直高度不应超过10m，作业面最高点与最上面一层外挑网垂直高度不应超过10m。上夹具应能根据钢梁截面不同而调整，其板厚宜为10mm，紧固件采用M20紧固螺栓。悬挑钢丝绳通过卸扣与上夹具连接孔连接。下夹具钢板厚度宜为14mm，紧固件建议采用规格为M16的紧固螺栓，下夹具与钢梁上翼缘应能确保固定牢靠，连接上夹具与外挑网的钢丝绳直径不应小于9mm。外挑网搭设时应外高内低，水平夹角控制在10度至15度。外挑网应设置双层防护网，下方为网眼不大于50mm的阻燃水平安全网，上层为网眼不大于30mm的钢丝网。一个楼层临边外挑网共43个单元，一个单元需要φ48×3的钢管21米，钢丝网18平方米，阻燃水平安全网18平方米，上夹具2个，下夹具2个，φ9钢丝绳18m，主塔楼地上共做2道临边外挑网，共86个单元，需要φ48×3的钢管1806米，钢丝网1548平方米，阻燃水平安全网1548平方米，上夹具172个，下夹具172个，φ9钢丝绳1548m。

3.10.1 钢爬梯的设计

3.10.2 钢爬梯计算

荷载取100kg作业人员使用爬梯T／CIS 17004-2020标准下载，则每根固定杆受力100×10÷4N=250N。受力分析如下：

考虑荷载加在爬梯杆件中间，受力情况如下所示：

现场所使用钢柱爬梯安全可靠，能满足施工需求。

3.11 抱箍式双道安全绳

路基石灰改良土填筑试验段施工组织设计 接火盆适用于H型钢梁对接焊缝处焊接接火。使用时应在盆底满铺石棉布。

4.钢结构安防措施材料