施工组织设计下载简介

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框架剪力墙结构附着式升降脚手架专项施工方案（附方案评审表）

0.0359kN/m×[14.40×3.00+1.05×(10.00+4.00)+4.90×(4.00×8.00+2.00×7.00+1)]=10.35kN

0.097×2=0.194kN

直角扣件79个，对接扣件2个

0.0125×79+0.016×2=1.02kN

沈阳陶瓷城北一期项目屋面工程施工方案0.005×(14.4+1.25)×3.4=0.266kN

0.41×3.4×1.05×8=11.71kN

3×3.4×1.05×2=21.42kN

F=44.956×1.5=67.433kN

ωk=k·βz·μstw·μz·ωo

(1)、基本风压ωo=0.2kN/m2；

(2)、Z高度处的风振系数，其各项参数确定如下：

βz=1+ξνφz/μz

基本自振周期T1=0.03+0.03×84.1/191/3=0.976s；

ωoT12=0.2×0.32×0.9762=0.061kNs2/m2；

查表得脉动增大系数ξ=1.191；

2)高层建筑的脉动影响系数ν

H/B=84.1/19=4.426；

按H/B＝4.426，房屋建造总高度84.1m，地面粗糙类别为D类(有密集建筑群且房屋较高市区)；

查表，ν＝0.513；

根据相对高度Z/H=84.1/84.1=1；

查表，确定振型系数φz=1；

4)风压高度变化系数，房屋建造总高度84.1m，地面粗糙类别为，查表得μz=1.038，所以

βz=1+ξνφz/μz=1+1.191×0.513×1/1.038=1.589；

(3)、脚手架整体体型系数μstw

1)脚手架杆件和节点挡风的净投影面积An

An＝1.2×0.048×(3.4×23+14.4×1.5)=5.748m2；

A=14.4×3.4=48.96m2；

根据φ=An/A=5.748/48.96=0.117，脚手架宽高比b/h=1.05/14.4=0.073；

4)钢管脚手架风荷载体型系数μs

ωod2＝0.2×0.0482＝0；

5)脚手架排数n=2，所以脚手架体型系数

μstw=0.117×1.2×(1+0.974)=0.278；

ωk=k·βz·μstw·μz·ωo

ωk=0.7×1.589×0.278×1.038×0.2=0.064kN/m2；

平均风荷载q＝0.064×3.4＝0.218kN/m；

将集中荷载F进行力的平移后作用于固定架，得到等效荷载F=67.433kN，弯矩M＝67.433×1.05/2＝35.402kN·m。

H0=14.4m，H1=2.9m，H2=2.9m，H3=2.8m，q＝0.218kN/m，M＝35.402kN·m

支座反力,从左至右分别为：

R[1]=15.43kN；

R[3]=2.376kN。

(1)支座腹板与脚手架钢管连接处焊缝验算

焊缝厚度：角焊缝的厚度不得大于较薄焊件厚度的1.2倍，脚手架钢管壁厚4.2mm，4.2×1.2＝5.04mm，取hf＝5mm。钢材3号钢，手工焊，焊条E43xx型，ftw＝160N/mm2，焊缝见上图。

总面积A=2(A外+A内)+A腹=2×(333.352+298.352)+1960=3223.4mm2；

惯性矩I=2/12×(0.7×5×280.03)+2×(333.4×150.02+298.4×140.02)=39501549.7mm4；

抵抗矩W=39501549.726/150=263343.665mm3；

σf=MA/W+RA/A=35.402×106/263343.665+15.43×103/3223.407=139.221N/mm2；

τf=F/(2A腹)=67.433×103/2×1960=17.202N/mm2；

(剪力仅考虑由两个支座的腹板承受)

(σf2+τf2)1/2=140.28N/mm2

(2)支座腹板与支座之间的焊缝验算

支座腹板与支座板之间的焊缝承受集中荷载F进行力的平移后的等效荷载F＝67.433kN，弯矩M=67.433×0.725=48.889kN·m，还承受支座反力RA=15.43kN，焊缝厚度取hf=12mm，手工焊，焊条E43xx型，ftw=160N/mm2，焊缝见下图。

上翼缘板水平焊缝面积A1、A2：

下翼缘板水平焊缝面积A3、A4：

总面积：A=A1+A2+A3+A4+A5=6602.4mm2；

形心离下翼缘底距离：y＝159.097mm；

惯性矩I=70819281.069mm4；

最小抵抗矩W=I/y=70819281.069/159.097=445133.586mm3；

σf=M/W+Rmax/A=48.889×106/445133.586+15.43×103/6602.4=112.167N/mm2；

τf=F/(2A腹)=67.433×103/2×6602.4=7.168N/mm2；

(σf2+τf2)1/2=112.396N/mm2

支座腹板与支座之间的焊缝承载力满足要求！

每个附墙支座设1根直径d＝33mm穿墙螺栓，承受剪力Nv＝F/2=67.433/2=33.717kN,拉力Nt＝14.639kN,钢材3号钢，螺纹处的有效直径de=29.7163mm，抗剪强度设计值fvb=130N/mm2，受拉承载力设计值ftb=170N/mm2。

1根穿墙螺栓的受剪承载力设计值

Nvb=nvπd2fvb/4=1×π×332×130/4=111188.818N

1根穿墙螺栓的受拉承载力设计值

Ntb=nvπde2ftb/4=1×π×29.71632×170/4=117903.927N

((Nv/Nvb)2+(Nt/Ntb)2)1/2=0.328≤1

穿墙螺栓承载力满足要求！

混凝土墙厚200mm，h0＝165mm，混凝土强度等级为C30时，其抗拉强度设计值为ft＝1.43N/mm2，一个附墙支座传给墙面集中荷载Rmax=15.43kN，墙面受冲切承载力按下式计算，如下图：

Rmax≤0.6ftumh0；

式中um=2(a+h0+b+h0)=2(300+165+300+165)=1860mm；

0.6ftumh0=0.6×1.43×1860×165=263320.2N=263.32kN>Rmax=15.43kN；

安全防护主要包括走桥布置、安全网安装、采光通风措施等。

安全网采用密目网，网目尺寸为3.5mmx3.5mm，绳径为0.35mm，为全封闭立网。用22#铁丝绑在钢管上悬挂在外排立杆内侧，从底部开始悬挂到顶。脚手架立杆外侧设防护栏杆二道，每道高0.6m。

（1）脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。应定期培训考核，进行身体检查，持证上岗。

（2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。

（3）搭设架子的构配件质量要进行检验，合格后方可使用。

（4）脚手架搭设完后应及时进行检查验收，合格后方可使用。

（5）操作层上的施工荷载应严格控制，不得超过设计要求，不得将模板支撑、缆风绳、泵送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

（6）六级及六级以上大风和雾、雨天应停止施工，雨天后上架应穿防滑鞋。

（7）脚手架应定期进行检查和维修，在下列情况下必须对脚手架检查后方可使用：

a）在六级大风和大雨后；

b）停工超过一个月，复工前；

（8）脚手架使用期间严禁拆除以下杆件：

a）主节点处的纵横向水平杆；纵横向扫地杆；

（9）严禁在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则采取安全措施，并报主管部门批准。

（10）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

（11）工地临时用电线路的架设及脚手架的接地、避雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。

（12）脚手架拆除时，地面应设围栏和警戒标志，并派人看守，严禁一切非操作人员入内。

1、附着升降脚手架施工组织与管理实施项目管理负责制，在项目实施前组织建立项目管理经理部，项目经理须取得三级项目管理资质（或二级建造师资格）证书。

2、项目实施前根据工程结构特点、施工环境、条件及施工要求编制“附着升降脚手架专项施工组织设计方案”，并根据有关规定办理使用手续，备齐相关文件资料。

3、所有的管理人员必须有相应的专业知识和资质证书。

4、所有的操作人员必须持证上岗操作。

5、组织机构管理网络图如下：

1、建立完善各种管理制度，如：岗位责任制、安全检查制度、维修保养制度等。

2、应根据专项施工组织设计要求，配备合格人员，明确岗位人员职责。

3、项目实施前，必须由有项目负责参加和项目施工技术负责人（工程师）组织有关人员进行全面的安全技术书面交底，交底技术负责人、安全员和作业队组长须在交底书上签字。

4、项目实行岗位责任管理制、事故责任追究制度，对双轨导电动多功能附着式升降脚手架所用的各种材料、构件、部件、工具、设备，必须进行安装前的检查，查验材料材质和物理力学性能试验报告有检查记录，对主要结构件和起重吊臂、吊杆、钢丝绳拉杆等重要零部件须进行外观、尺寸规格和焊接质量等检查验收。不合格产品严禁投入使用。

5、对防坠落器进行安装前试验验收，有试验、检验记录。

6、对起重设备进行检查验收，有维修保养和检查验收记录。

7、对电控系统、配电线路，传感器数据采集系统线路进行检查。

8、对起重自动监控计算机系统的手提计算机进行检查杀病毒及系统的维护。

（1）现场安装工作要有专人负责指挥。

（2）所有操作人员必须穿防滑鞋、佩戴安全带和安全帽。

2、安装程序：搭设操作平台→安装竖向标准节导轨第一节、安装水平桁架→搭设第一、二层扣件式钢管脚手架、铺脚手板、挂安全网→安装竖向标准节导轨第二节、安装第一道附墙（防倾、导向装置）→搭设扣件式钢管脚手架、铺脚手板、挂安全网→安装竖向标准节导轨第三节→安装第二道附墙（防倾、导向装置）→搭设扣件式钢管脚手架、铺脚手板、挂安全网→安装起重吊臂、防坠落吊臂→安装吊臂斜拉装置→安装电动葫芦→安装防坠座→安装防坠吊杆→安装剩余标准节、导轨、附墙装置→搭设各层扣件式钢管脚手架、铺脚手板、挂安全网。

3、安装要求及注意事项

（1）操作平台可直接在±0.00的外架上搭设，要求平整度控制在20mm之内，平台距墙小于100mm，沿平台外侧设600mm和1200mm高的防护栏杆和180mm高的踢脚板，防护栏杆外侧挂密目式防火安全网，要求平台能承受5kN/㎡的荷载。

（2）安装导轨第一节底座时，应严格控制每个支承底座的尺寸误差和平整、垂直的要求，并应同时兼顾同一水平处相邻各底座的水平距离和同一竖向位置各支承底座的垂直度；水平桁架及竖向主框架在两相邻付着支承结构处的高差应不大于20mm。

（3）竖向标准节架和防倾覆导轨装置的垂直偏差应不大于5‰和60mm。

（4）预留穿墙螺栓或预留孔应垂直于工程结构外表面，其中心误差小于15mm。

（5）双导轨电动多功能附着式升降脚手架所有的联接螺栓、附墙支承穿墙螺栓必须上双螺帽并拧紧，螺杆外露不小于三丝。

（7）脚手架外侧设两道防护栏杆，上杆高1.2m，下杆高0.6m。

（9）顶层和底层及作业层满铺脚手板，作业层必须安装踢脚板，必须用铁丝将脚手板与小横杆绑扎牢固。

4、双导轨电动多功能附着式升降脚手架安装完毕，必须进行以下检查，合格后方可进行升降操作。

（1）工程结构砼强度应达到附着支承对其附加荷载的要求。

（2）全部附着支承点的安装符合设计规定，严禁少装附着固定连接螺栓和使用不合格螺栓；各项安全保险装置全部检验合格。

（4）升降起重设备工作正常。

（6）各种安全防护设施齐全并符合设计要求。

（7）双导轨多功能电动附着式升降脚手架应设置必要的消防及照明设施。

（9）动力设备、防坠落器等应有防雨、防砸、防尘等措施。

1、升降前应做到责任到人、人员到位、各司其职、各负其责。

2、组织参加升降操作人员进行安全技术交底。

3、升降操作前的准备工作：

（1）落实所有的操作人员均已到岗位。

（3）所有妨碍架体升降的障碍物必须拆除。

（4）所有升降作业要求解除的约束必须拆除。

（5）检查各受力杆件是否有变形、翘曲或锈蚀严重的；检查各主要受力构件的螺栓、接头以及承力拉杆等是否齐全、稳固、牢靠。

（6）检查导轨是否顺直，防倾覆导向轮是否齐全，转动是否灵活。

（7）检查电动葫芦链条是否顺直，是否翻链、绞链和其它影响正常运行的故障。

（8）定好现场指挥人员，定好指挥信号，升降过程中应实行统一指挥，升、降指令是只能由总指挥一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。

（9）设置安全警戒线，正在升降的脚手架下面严禁有人进入，并设专人负责监护。

（10）升降过程中所有现场施工人员撤离架体。

（1）张紧电动葫芦后，先拆卸支承底座的拉杆、螺栓，观察架体无异常，再把其余底座的拉杆、螺栓拆除。

（2）第一次先试提升（下降）100mm后停止，观察架体无异常后，再继续提升（下降）到位。

（3）在升降过程中，严格按设计控制各提升点的同步性，相邻提升点间的高差不得大于30mm，整体架最大升降不得大于80mm；并进行巡视观察工作，观察整个架体和各受力杆件是否有明显变形，架体与建筑物之间是否有刮碰现象，电动葫芦是否有异响、翻链、铰链，防倾覆导轮沿导轨爬升是否顺畅。严禁中途不停机的一次升降到位。

（4）双导轨电动多功能附着式升降脚手架提升（下降）到位后，间隔上好支承底座拉杆、螺栓，在没有完成架体固定工作前，施工人员不得擅自离岗或下班。

（5）把脚手架与建筑物拉结牢固，然后进行以下检查，附着支承和架体已按使用状况下的设计要求固定完毕；所有螺栓连接处已拧紧；各承力件预紧程度应一致；扣件接头无松动，所有安全防护已齐备。

（6）向上（或向下）移动电动葫芦和承重吊臂，为下一次架体升降做准备；操作时，应隔个移动，并固定好承重吊臂，张紧葫芦环链后，再继续移动其它承重吊臂和葫芦。

（7）遇五级（含五级）以上大风和大雨、雷雨、浓雾等恶劣天气时，禁止进行升降作业，并应对架体采取加固措施。禁止夜间进行升降作业。

1、双导轨电动多功能附着式升降脚手架在每次升降完成后，应经检查验收合格后方可投入使用。

2、在主体施工阶段，最多只能有两个作业层，且每个作业层的最大允许施工荷载为3kN/㎡；在装修施工阶段，最多只能有三个作业层，且每个作业层的最大允许施工荷载为2kN/㎡。

3、双导轨电动多功能附着式升降脚手架只能作为施工操作使用，严禁作为支顶模板使用。

4、严禁将脚手架作为各种缆绳的拉结点。

5、严禁利用架体吊运物料，严禁在架体上推车。

6、未经主管工程师批准，严禁任何人随意拆除、松动架体上的杆件、螺栓、安全防护设施等。

7、严禁将使用中的物料平台与架体连接在一起。

8、在脚手架使用过程中，每月应按规定进行一次全面的安全检查，不合格部位应立即整改。

1、拆除前的准备工作：

（1）现场管理人员和所有操作人员要分工明确，职责分明，到岗到位，认真负责。

（2）组织所有参加拆除操作人员进行安全技术交底，明确拆除顺序、安全保证措施和特殊构件的拆除方法。

（3）搭设拆除施工平台，要求稳固、结实，且应有足够的操作面。并应有可靠的防止人员与物料坠落的保护措施。

（4）设置警戒区，并应有明显标志，且应设立专人负责警戒。

2、拆除程度：按与安装相反的顺序进行拆除。

（1）拆除工作要有专人负责指挥；

（2）所有操作人员必须穿防滑鞋、佩戴安全带和安全帽。

（3）必须严格按照拆除顺序进行拆除作业，拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时进行作业。

（4）所有连墙体应与架体同步拆除，严禁先将连墙体整层或数层拆除后再拆除脚手架。

（5）所有构件必须按规程、型号分门别类码堆整，并经检修、保养后点数入库。

1、电动葫芦、队坠落装置等应有防护罩。

2、电动葫芦的维护保养，必须按其使用说明书进行，减整箱应按规定加注润滑油。

3、施工期间，每次浇灌完砼后，必须对电动葫芦的链条、架体导轨、防倾导轮、队坠器等进行及时的清理。

5、配电控制柜应有防雨、防潮、防雷接地措施，要有锁，并锁好，锁匙由专人保管。

6、脚手架拆除后，拆下的构件、设备、安全防护装置等要进行全面清理、检修、保养，对于构件严重变形、弯曲、锈蚀严重、损坏，以及螺纹连接件变形、磨损、锈蚀严重或螺栓损坏等情况的，必须予以报废更新，以便投入下一个工程使用。

第十七章提升架卸料平台施工方案

1、定型卸料平台安装在升降架第二层楼处，卸料平台与附着式升降脚手架在使用时受力与架体脱离，其载荷卸载到建筑物上的承重梁上。

2、在每层建筑结构板上预理预留卸荷斜拉钢丝绳穿过孔洞（预理拉环）作为吊拉卸料平台钢丝绳用。

3、升降架在安装定型料台位置处留出料台安装孔洞，一般设计在二个机位的中间（视现场位置定）。

4、在安装卸料平台时，如果在裙楼上以上搭设提升架时，一般搭设简单卸料平台的防护架，卸料平台在防护架上组装卸料平台，组装好后拆除卸料平台临时防护架，穿处安装固定环内，里外均用斜拉钢丝绳拉到预留孔处或吊环调整。

5、升降架升降前用拆除连墙支腿和夹板，升降架升降后再将支腿和夹板连接固定好并卸荷于建筑上。

6、安装或搭设料台时注意事项：

（1）、料台应安装或搭设在两个机位的跨度内，且应对准门穿洞口。

（2）升降前先解除工字钢主梁、钢丝绳与建筑主体连接处的固定点，必须确保先将定型料台单独牢固拉接在架体上，然后再升降，升降后再将定型料台四根受力钢丝绳拉接到建筑物上，并将料台的支腿在水平方向和垂直方向卸载到建筑上。

（3）卸料平台随附着式升降脚手架共同升降，提升时解除卸料平台与建筑结构的连接，当升降架一次升降完后，卸料平台必须按要求用斜位钢丝绳与建筑结构可靠连接，将卸料平台的荷载可靠的传往建筑结构。

（4）料台尽寸为2.00×2.00m，扶手高0.95m,搭设料台须满铺木胶合板，卸料平台三边必须安装档脚板，并刷一道白一道红油漆，三面围护用钢丝网，每边两条φ15＃钢丝绳分别固定在专用预埋吊环上，每个卸料平台挂限定荷载牌（限定荷载为800kg）。

1、卸料平台尺寸：3m×2m，载荷8000N，卸料平台由次梁、主梁、吊环、平台板、钢丝绳、防护栏杆及挡板组成，结构示意见下图：

a．结构自重：12＃工字钢6.48×137N/m=888N

12＃槽钢7.5m×118N/m=885N

8＃槽钢3.12m×79N/m=247

防护栏杆φ48×3.5钢管：25m×38N/m=950N

栏板、底板自重：20㎡×30N/㎡=600N

DB44／T 1493.3-2015 LED道路照明远程管理技术规范 第3部分：应用层通信协议.pdf脚手板自重：10×196.8N/㎡=1968N

静荷载合计Σ=2020+3518=5538N

活荷载8000N按均布荷载计算

三、卸料平台附着安全说明

2、卸料平台附着于爬架上、斜拉钢丝绳的角度按45°考虑。水平倾覆力为：5538N/2=2769N。此倾覆力作用于两个主框架上河道改道及道桥工程施工组织设计，每个主框架受倾覆力为1385N（即138kg）。每个主框架上有两个抗倾覆导轮。每个导轮的抗倾覆水平力为45KN。45KN>1.385KN。主框架对卸料平台倾覆水平拉力有进40倍的保证系数。