施工组织设计下载简介

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超高层建筑核心筒内爬模施工方案

本工程写字楼地上35层，高，建筑面积约4.，楼体为型钢砼柱框架内筒结构。

本工程核心筒高度，地上核心筒竖向结构将采用目前最先进的液压爬模施工体系。

核心筒地上部分先于楼层钢结构安装施工，核心筒外围的钢构件安装的相对核心筒墙体滞后控制4～5层；核心筒内的钢筋混凝土楼板滞后剪力墙4层施工。

核心筒筒体8层以下按常规方法施工，采用木模满堂架支撑体系。

沪崇苏立交桥梁盖梁施工组织设计核心筒筒体自8层开始内外墙体采用导轨式液压爬模施工。

主要由附墙装置、H型钢导轨、主承力架、架体系统、液压升降系统、防倾防坠装置、全钢大模板、聚苯乙烯保温板等部分组成。它具备钢筋绑扎、模板支设、墙体养护保温、安全防护等功能。

上部架体将恒载、活载传到主框架，主框架除每层给支座卸了一部分荷载外，将其余的荷载传给底部挂架，挂架通过附墙支座传给墙体，整个传力模式可靠且安全。

根据结构特点和施工要求选择JFY（M）50型液压爬模架进行施工。单个JFY（M）50承载力为10t。每片爬架由两个导轨组成，相连之间间距，通过翻板相连。

JFY（M）50由轻型油缸驱动，操作方便。在核心筒筒体施工过程中，整个一圈的爬升体系通过控制调节器相互协调同步工作，实现同步爬升，带动大模板共同均匀上升。

两附墙点间架体支承跨度： ～

架体宽度：爬模爬架1.4～2

施工荷载：≤3kN/㎡

额定压力： 21MPa

额定推力： 100kN

爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。

防坠落装置下坠制动距离： ≤

防坠落装置承载能力： ＞130kN

液压爬模大模板体系工作原理

外墙爬模架布置于核芯筒外墙，该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度，其覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台。当墙体混凝土达到脱模要求后，先爬升爬模架，将爬模架爬升至上一层，此时将模板退550～700mm，即可借助此空隙清理模板，然后将支模体系靠近外墙，并对其进行刚性拉接，此时即可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋。

内墙爬模架可兼做物料平台，并可带布置机位及对面的两侧模板一起爬升。平台宽度为内筒宽度减。内爬模架覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层拆卸清理维护平台。电梯井筒内随架体一起爬升的模板通过手动导链钩挂在支架的横梁上，其它模板可直接放置在电梯井爬模架的主平台上；当电梯井混凝土达到脱模要求，将电梯井筒内放置在主平台上的模板全部吊走，使用手动导链将随架体爬升的模板脱模，并借助特定模板丝杠将两侧大模板固定后，此时可借助电梯井爬模架模板上方的支架平台绑扎上层墙体钢筋。当墙体钢筋绑扎完毕后开始爬升电梯井爬模架，将架体爬至上一层。

本工程核心筒爬模系统模板主要采用大钢模板、补偿模板、洞口模和角模等模板形式。核心筒墙体模板选用定型大钢模板，对于墙体截面尺寸按、、、变化处采用更换不同尺寸的角模来调整。

大钢模板采用厚钢板加工制作，模板底部与混凝土搭接。为了防止硬化过程混凝土内外温差过大而造成墙体开裂，需对墙体进行保温养护。在混凝土浇注完成后，即开始对墙体进行脱模后养护。为了实现脱模后养护，专门设计了墙体保温体系，在模板横竖肋之间放置聚苯乙烯保温板。

核心筒大钢模以4000、3000和2000的标准模板为主进行平面配置，相应配置非标准模板和阳角模及阴角模。

模板拆除爬架上爬后，专门保温构件通过活动支腿与爬架体进行连接，与爬架一起进行爬升，实现墙体的保温。其它信息见下图表：

核心筒剪力墙内洞口按门窗洞口和预留洞口划分，小于×的预留洞口采用木模板制作相应尺寸的木盒子，埋设在墙内，两边大钢模板封闭；门窗洞口采用上图所示的可调节洞口模板，其尺寸根据图纸设计情况工厂定制。

阳角模将起到两个作用，确保转角部位的结构外观质量、保证阳角的方正，根据墙厚的变化阳角模尺寸相应收减，即由墙厚变化造成模板宽度的变化完全通过角模尺寸来调整，大面积模板无需变动。角模宽度的调整主要通过标准拼接板来完成。标准拼接板块为多块拼接方式，每块角模宽度根据墙体截面内缩尺寸而定此宽度与墙体每次收进尺寸等同，故每次的截面变化通过顺次减少标准块数量得以实现。

通过阴角模拉钩将两侧大钢模与阴角模连成整体。

为保证导轨能正常附着在标准层层的墙体上，在施工下层结构墙体施工时，就在有爬模爬架机位预埋套管。当核心筒地上标准层墙体钢筋绑扎时，再在有爬模架机位的位置预埋套管，浇筑混凝土强度达到15MPa时，即可进行首次安装。

墙体预埋、附墙装置的安装 → 地面组装、整体吊装 → 铺脚手板、挂护网、安装液压装置（见安装示意流程图）

A、现场施工中用的铁皮板将的主操作平台密封，提高安全防护效果，同时用竖梯将六层操作平台相连，形成上下通道。

B、根据核心筒内木模、爬模的具体布置情况，墙体两侧的配模包括“爬模+爬模”和“爬模+木模”两种情况。

下图所示的安装示意选取墙两侧均布置爬模的一种情况进行架体安装过程的图示说明，实际上墙两侧的架体相互独立并且同侧架体亦划分成若干单元、各自独立机动；墙两侧分别采用木模和爬模的情况时，架体的安装与之相同，内模的木模脚手系统按三层满配、循环周转。

C、墙体预埋、附墙装置的安装：

根据核心筒的结构特点，在绑扎墙体钢筋时在墙体上预埋Φ60的套管。

A、在绑扎墙体钢筋的同时预埋爬模爬架所需的预埋套管，当打完混凝土拆模后，在预埋套管处安装附墙装置。

B、将主承力架、导轨及上下爬升箱组装一起，现场用塔吊吊至附墙装置内，并插上防倾插板。

C、当主承力架都组装完毕后，组装两主承力架之间的连接侧片，用M12×35的螺栓连接两附墙点间的侧片。

E、在地面将模板支撑体系组装完毕，整体对其进行吊装。

F、铺上两层绑扎钢筋用平台的脚手板。

G、在地面将爬模爬架挂架体系组装完毕，整体对其进行吊装。

H、铺爬模爬架下两层平台的脚手板。

I、挂安全网，安装液压爬升系统。

核心筒爬模系统爬升流程

核心筒爬模自8层以上每层爬升1次，顶层爬升2次，整个核心筒爬模经过28次爬升完毕。

爬模施工由以下施工步骤完成：支模→浇筑混凝土、绑上层钢筋→拆模、提升导轨→爬架提升、模板就位

爬模施工工艺流程如下图：

当上层混凝土强度达到15MPa时，由项目土建工程管理部开据爬升通知单，爬模爬架技术指导与项目部安全员共同对架体系统（包括架体上的杂物，各连接部位的连接，及液压控制系统等）进行检查并填写爬升前检查记录表，清理架体杂物，符合要求后方可爬升。爬升时现场项目部在相应楼层准备临时电箱。

当上层的墙体混凝土强度达到脱模要求后，可将模板后移或吊走模板，在预埋孔处安装穿墙螺栓和附墙装置，操作液压升降装置，将导轨爬升到上一个楼层位置。

选择使用长度为的爬模架导轨，在挂架的原有结构件体系下需使用脚手管再向下伸长。这样保证大多数架体的附墙装置可在绑扎钢筋的时候拆除，不占用爬升时间。

当导轨爬升到位后，再操作液压升降装置将架体爬升到上一个楼层位置某路基涵洞路面工程施工组织设计建议书，然后再移动支承架将外墙模板安装就位，并浇筑墙体混凝土。

架体爬升到位后，对相邻两架体的空隙用翻板进行封闭。

重复正常工艺流程直至结构封顶。

维护、检修的内容：检查架体系统的连接部位和防护是否符合要求，否则及时整改，对液压控制系统要定期调试，及时更换易损件。

内爬模平台连接和防护的检查

由于内爬模平台为独立同步整体提升系统某工程项目抗滑桩施工方案，因此每次使用前后应检查架体系统的连接部位和防护是否符合要求，对液压控制系统进行调试，及时更换易损件。