施工组织设计下载简介

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（1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。

　　　　　　　　现场道路示意图　　　　　　　　　　　　　

　　为方便平板车的进出，保证运输道路满足构件运输车辆承载能力，做好现场道路硬化工作。并且要在楼四周空地需布置成预制构件的堆放场地；位置见附后“施工总平面布置图”。

（2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。

为了方便吊装，必须在楼侧边靠近塔吊处设置构件临时堆放场地，并做好场地硬化，在堆放场地四周要设置排水沟，避免堆放场地积水，影响构件堆放及吊装。构件堆放场地要做好安全围挡，悬挂标识铭传路电排施工组织设计，非工作人员不得进入。

堆放的支点位置同吊点，当无吊环时在距板端（L+120mm）/5的位置，薄板堆垛底下垂直叠合板长向紧靠吊环处应放通长垫木，板之间垫木应上下对齐、对正、垫平、垫实，不同板号应分别码放，不允许不同板号的板重叠堆放。薄板的叠堆高度不大于10层。预应力带肋薄板堆放后应作储放标识，并明显警示禁止人员攀爬、踩踏。薄板堆放期不得超过两个月。

　　　现场硬化地坪做法　　　　　　　　　　　叠合板地堆放

（3）施工前按照施工顺序由运输车辆将叠合板运至施工处。

　　叠合板采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。预制板可叠放运输，叠放层不得超过10层。运输车辆采用长14米，载重量40T的平板车。

　　运输预制板时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防止冲撞预制板造成损坏。

　　　　　　　　　　　　　　　预制板装车照片

　立杆采用普通钢管Ø4.8×3.5满堂脚手架，顶部设可调顶撑，横肋采用5×10cm木方。

水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。

根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置QTZ63塔吊。

　　（1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。

　　（2）作业人员：作业人员经大地普瑞公司相关技术人员培训后方可上岗。

（3）安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。

　　（1）按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。

　　（2）重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目技术负责人具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。

（3）切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位的联系，及时加强沟通与信息联系。

　　（1）、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高

　　用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。复核墙板的轴线，并校正。

（2）、叠合板支撑体系安装

（一）材料：采用普通钢管Ø4.8×3.5+可调顶撑，横肋木方采用5×10cm木方。

使用预应力混凝土叠合板的工程在进行结构设计时，一般按单向板进行设计，即薄板部分受力主筋是按计算确定，而分布筋是按构造配置的。因此，受力状态为单向受力，否则可能会导致薄板开裂。

　　根据该原理，临时支撑设计时，分三步考虑：

　　1）初步确定支撑最大排距L1。

　　①根据薄板实际配筋，计算薄板的可承受弯矩M1；

　　②对预应力叠合板自重及施工荷载进行组合：G1=1.2G1自+1.4G1活；

　　③根据L1≤（8M1/G1）1/2得出支撑最大排距L1。

　　2）确定横肋下支撑最大间距L2。

　　①不考虑板内分布筋的承载力；

　　②根据横肋支撑木枋材料及规格确定其可承受的弯矩M2；

　　③对预应力叠合板自重及施工荷载进行组合：G2=1.2G1自+1.4G1活；

　　④根据L2≤（8M2/G2）1/2，确定横肋下支撑最大间距L2。

　　根据上述计算结果L1、L2，调整水平杆步距，并对立杆进行稳定性验算，最后确定合理的、经济的、便于施工的立杆间距和水平杆步距。

使用预应力叠合板时，临时支撑要求如下：

　　1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开；

　　2）支撑下部应有扫地杆，扫地杆距楼地面≤200，并拉通；水平杆步距1500；

3）立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；

　　4）在同一开间内，横肋宜拉通布置；

　　5）横肋应平直，板跨中的支撑应根据跨中起拱要求而调整高度；

　　6）整个支撑体系应稳定、牢固。

　（四）常规支撑搭设情况

　　支撑顶横肋采用5×10cm木方，则木方必须立放，木方下支撑立杆间距表一。

5×10cm木枋的支撑间距　　表一：

预制层+后浇层（mm）

　　当叠合层混凝土强度达到设计强度的50%时，可拆除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层的全部支撑。

　　　　　叠合板底支撑就位　　　　　　　　　　调整板底支撑

　　　　　排架体系　　　　　　　　　　　　　　　排架体系

（3）、叠合楼板吊装：

本工程楼板的吊装采用QTZ63塔吊吊装。叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。

　　项目部在结构图中标出预埋的线管、线盒、放线洞、传料洞的具体位置，由叠合板厂家进行二次深化设计并生产。深化后的图中应将每个部位的叠合板进行编号标注，按编号生产后的叠合板表面应同时标注与深化图相同的编号。叠合板运至现场后按照每一块板表面上的编号结合叠合板安装图进行安装布置。

2）吊装前与大地普瑞公司沟通好叠合楼板的供应数量、时间，确保吊装顺利进行。

3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；

4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4到1/5之间。吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。

　　5）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。预应力薄板吊装应对准平弹线缓慢下降，避免冲击；应按设计图纸或叠合板安装布置图对号入座，用撬棍按图纸要求的支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊绳（但板不离支座），铺以人工用撬棍共同调整长度，保证薄板之间及板与梁、墙、柱之间的间距符合设计图纸的要求，且保证薄板与墙、柱、梁的净间距大于钢筋保护层。

　　5）安装叠合板之前要先将叠合板一端伸出的钢筋向下弯90。安装时先将伸出钢筋未向下弯的一端伸入梁内，将板端搁置在梁侧模上；然后将另一端（伸出钢筋向下弯90，的一端）的伸出钢筋伸入梁内，将该板端搁置在梁侧模上，再将钢筋调直。板伸入梁内15mm。

6）薄板安装就位后，应及时整理预应力薄板两端甩出的锚固钢筋，锚固钢筋应伸入墙内或梁内，不得向上或向下弯成与板板面垂直，亦不得将其压于板下。且要保证与梁或墙有足够的锚固长度大于150mm。

楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。

　　　　　预留孔洞　　　　　　　　　　　　　　叠合板吊装后

　　8）梁与预制板连接　　

预制板吊装校正后，预制板的预制钢筋伸入梁内，叠合板深入梁（墙）侧模的长度不小于15mm。并按图纸绑扎板负弯矩钢筋，浇筑叠合层混凝土，使预制层与叠合层形成整体项目。预制板厚为50mm，后浇叠合层为75mm。薄板搁置在现浇梁（板）上，砼同时浇浇筑。现浇梁（板）侧模上口宜贴泡沫胶带，以防止漏浆。

防止漏浆，应在墙模板模板边缘粘帖双面胶。

　　薄板尽可能一次就位，以防止撬动时损坏薄板。薄板之间拼缝应严密。

　　　　　　　　
　　　

　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　起重机械4个吊装点吊装　　　　　　　　调运至墙（梁）部位

　　　　叠合板微调　　　　　　　　　胡子筋锚如墙（梁）钢筋内

　　（4）、水电管线敷设、连接

楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。现场安装时也可以后开洞，宜用机械开孔，且不宜切断预应力主筋。

　①叠合板线盒在预制构件厂进行预埋，构件厂对线盒预埋须精确。

　②叠合板出厂前，对线盒内混凝土清理干净，并做好成品保护。禁止在现场进行剔凿。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　线盒预埋禁止剔凿

　　　　　　
　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　管线预埋需精确，避免线管出现错位

2）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方必须做好成品保护工作。

　　　　　　　　　　

　　（5）、楼板上层钢筋安装

　　1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。

　　2）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。

对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。

　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　绑扎钢筋

　　（6）、预制楼板底部拼缝处理

　　1）在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。

2）塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。填缝材料应分两次压实填平，两次施工时间间隔不小于6小时；

3）板底批腻子时，在板缝处贴一层10cm宽的纤维网格布等柔性材料。

　　　　　　　　　　　与模板接缝处理

　　（7）、检查验收：

　　为防止个别叠合板运至现场后因质量达不到规范要求而不能吊装，影响施工现场正常的进度。项目部跟甲方、构件厂家共同沟通，对叠合板质量进行二次验收，即第一次在厂验收，第二次在叠合板运至现场开始吊装时验收。

构件厂验收包含五个方面：模具、制作材料（水泥、钢筋、砂、石、外加剂等）；成品后，预制构件验收包括外观质量、几何尺寸。外观质量、几何尺寸要求逐块检查，项目部将委派质量员进厂验收。

　　平面尺寸：严格控制，有不符合要求的直接退货；或厂家处理后使用。

　　砼观感：主要是蜂窝麻面，出现在影响砼浇筑完成后的板材退货；出现在背面不影响结构使用的，可使用。

　　翘曲：在厂家搭设架体支撑平方，采用靠尺检查

　　供货前进厂验收，合格后发货。

　　预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。构件图纸编号与实际构件的一致性检查。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。本道工序验收由各楼栋长负责。

　　①楼板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。

　　②项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检。

叠合式预制楼板安装允许偏差

水准仪或拉线、钢尺检查

　　（8）、混凝土浇筑

　　1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。

　　2）本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一起浇筑。

　　3）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。

5）浇筑叠合层混凝土时，应特别注意用平板振动器振捣密实，以保证与薄板结合成整体。同时要求布料均匀，布料堆积高度严格按现浇层荷载加施工荷载1KN/㎡控制。浇筑后，采用覆盖浇水养护，混凝土成型12小时后开始进行养护，养护时间不得少于7昼夜。

　　　　　　浇筑混凝土　　　　　　　　　混凝土凝固前调整板水平度

　　3、叠合板施工注意事项：

　　与管线安装的配合工作，解决上浮问题

　　（1）严格控制板厚

　　　布料量控制、找平控制、刻痕方式控制

　　由施工单位根据施工需要，将需要增加植铁丝的部分图纸交接，厂家落实

　　（3）利用板缝隙传铁丝固定

　　本工程是六至八层叠合板结构工程。叠合板技术在国内还算是一种新型工艺，为了保证本工程的质量、安全、进度，本工程执行试验段指导施工,参照万科“样板引路”的工作方式。一二层为试验段指导施工阶段，在实验阶段通过施工，与建设单位、监理单位及有关专家总结经验，完善施工过程中存在的不足之处。在实验阶段我司应注意的问题有：

　　（1）在实验阶段，跨度大于4m时，起拱按照传统的方法，记录起拱的高度，浇筑混凝土后，拱下沉的高度。收集数据，便于试验阶段完后与设计院沟通新的方法。

　　（2）在实验阶段，要确定叠合板吊装的合理顺序及吊装方法、混凝土浇筑的合理顺序。

　　（3）完善叠合板与暗柱交接处钢筋的安装方法。

　　（4）完善叠合板中预埋的水电管线与现场安装管线交接处的施工方法及叠合板内预埋管线的方法。

　　（5）完善叠合墙板之间板缝的处理方法。

　　（6）根据混凝土密实度的检测数据，制定可行的混凝土浇筑方法及振捣方法。

　　（7）记录施工过程中存的在问题和工作难点，总结方法，完善叠合板施工技术。

　　七、预应力叠合板工厂化生产

南京万科浦口2014G78地块璞悦山花园项目第二期工程预应力叠合板构件实行工厂化生产，选择专业预制构件生产单位生产。预制构件在工厂加工后，运送到工地现场安装。

　　预应力叠合板，50mm厚，正面按毛面制作，其余表面均按清水制作。

宜采用42.5普通硅酸盐水泥。质量应符合GBJ175规定。

　　2）砂应分规格堆放，不得混堆。

　　2）当调换已确认的石子品种时，材料部门须会同技术质安科至供应点目测认可后，取样送试验室进行试验，评定合格后，方可进厂。

　　3）石子进场后，不得与其他品种、规格石子混堆。

　　1）外加剂品种应通过试验室进行小样试配后确定。

　　2）外加剂进厂需有质保书，质量应符合GB8076规定。

　　3）各种外加剂应分别存放，并应挂牌区别，以免错用。

　　低钙粉煤灰除符合GB1596《用于水泥和混凝土中粉煤灰》标准中Ⅱ级灰规定的各项技术性能及质量指标外，尚应满足以下要求：

　　45μm筛余≤18%；需水量比≤100%。

　　1）热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋质量应分别符合GB1499和GB13013的规定。

　　2）对有锈蚀的钢筋进厂时，应由技术质安科目测检查认定，对锈蚀严重影响质量的钢筋应作退货处理。

　　采用饮用水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63标准的规定。

　　4、预制构件生产工艺流程及技术要点

　　清理模板（台座）→安装主筋→预应力张拉（应力检测）→安装锁筋板→绑扎分布筋→绑扎吊钩及安装洞口预埋件，浇筑混凝土→撤出锁筋板→养护→预应力筋放张→剪筋、拆模→起吊堆放。

　　①台座表面清理干净，脱模剂涂刷均匀。

　　②不规则板的局部木模或橡胶模具清理干净，不变形；位置准确，安装牢固。

　　③锁筋板位置准确，薄板的生产长度为L+L‰（L为设计长度）。

　　①主筋间距应均匀，安装时先人工调直，让主筋的初始状态基本一致，以保证整体张拉后，各根钢丝张拉应力偏差在允许范围内。

　　②预应力钢丝采用一次性张拉工艺，即0~1.03σcon，σcon=0.8fptk。

　　③主筋张拉后，每台座抽检不少于5根钢丝的实际张拉应力。张拉应力允许偏差控制在±5%内。

　　④主筋保护层厚度严格按设计要求控制。

　　⑤分布筋应均匀布置、平整，无扭曲变形，绑扎牢固。

　　⑥薄板两端分布筋应按规定加密。

　　⑦吊筋的规格、位置应符合有关规范要求。

　　⑧洞口、拐角等薄弱位置应按构造要求加强配筋。

　　①混凝土的坍落度控制在6~8cm,浇筑时振捣密实。

　　②薄板厚度应严格控制在规范允许偏差范围内。

　　③薄板表面划痕深度不得小于4mm，一般为4~6mm。

　　④如采用蒸汽养护，浇筑混凝土时，台座温度保持在35~40℃，混凝土浇筑完毕，保温养护2小时后开始升温，在2~2.5小时内升温至80℃，然后恒温养护至混凝土立方体抗压强度达到设计要求时即可停止加热。

　　①当同条件养护试块强度达到混凝土设计强度的75%时，可进行预应力筋放张。

　　②剪筋时应从张拉端开始逐一向锚固端进行。

　　5）预应力薄板模板配筋图，见图1：

　　　　生产线钢筋绑扎筋完成后

　　　　　成品板吊装后

　　3、薄板安装时应符合有关的规范规定。

　　4、薄板在运输、堆放、安装过程中应采取有效的成品保护措施。

　　　　　　　　　　　　　预制板成品尺寸允许偏差

钢尺量一端及中部，取其中较大值

拉线、钢尺量最大侧向弯曲处

　　1、执行国家和省、市制定的各项安全规范和要求。

　　2、预应力钢丝张拉时，应扣上安全链条，生产线两端不得有人，防止钢丝断裂伤人。

3、薄板厂内吊装转运时，应注意车间内操作人员安全并保持桁车运行平稳。

4、作业人员进入工地必须正确佩戴安全帽《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2008.pdf，严禁酒后作业。

5、现场吊装时，应用对讲机指挥。塔吊司机、塔吊指挥及其他操作人员必须按操作规程执行，严禁违规操作。

6、支撑搭设牢固，并架设人行通道。

7、作业人员严禁任意踩踏钢筋及模板，严禁浇砼时任意拨动、扳弯钢筋等，并注意成品保护。

8、振捣砼的作业工人必须穿胶鞋、戴绝缘手套。

　　9、高空施工，当风速达10m/s时DB51／ 5027-2019标准下载，吊装作业应停止。