施工组织设计下载简介
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医科大学医疗综合楼工程钢筋施工方案HRB335、HRB400级钢筋作不大于90°弯钩时，其弯折直径不小于5d；作135°弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求。
HRB335、HRB400级钢筋弯曲直径
90°弯钩弯曲直径（㎜）
[广东]筏板大体积混凝土浇筑施工方案（厚1.3m c30s6）135°弯钩弯曲直径（㎜）
5.2.3.4箍筋的加工
（1）对抗震等有要求的结构，箍筋末端作成135°弯钩，弯钩平直部分长度不小于钢筋直径的10倍与75mm两者之中的较大值，长短一致，并平行。钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB335级钢筋，同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求，且不小于箍筋直径的10倍，如图：
（2）位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如图：
5.2.3.5直螺纹钢筋丝头加工
本工程中直径≥18mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，＜18的钢筋采用绑扎搭接，所有钢筋接头均错开50%。其中地下室底板钢筋接头采用Ⅰ级机械连接接头，不限制接头位置(接头错开50%)。
连接套筒有明显的规格标记，一端孔用密封盖扣紧；进场时有产品合格证；
钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。
钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检验→钢筋连接→质量检查
钢筋调直后下料，宜采用切割机，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
钢筋丝头加工时，采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，掺入15～20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
钢筋丝头的牙形、螺距与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
检查合格的丝头加以保护，在其一端头加带塑料保护帽，另一端拧上连接套，按规格分类存放整齐待用。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
2）对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
3）三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准的规定。
连接套筒规格与钢筋规格一致。连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，发现有质量缺陷的退回重加工，质量合格方可使用。
直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P（P为螺距）。
2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，扭紧扭矩值应符合下表要求
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，按操作规程用扳手拧紧接头。
采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
连接完好的接头立即用油漆做上标记，防止漏拧。
接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的为一个验收批。螺纹接头安装后应按验收批，抽取10%的接头进行扭紧扭矩校核，扭紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
钢筋在套丝前，对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，先进行调直处理。
钢筋套丝前，根据钢筋直径先调好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。
5.2.3.6定位钢筋的加工
（1）根据柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移。
（2）拉钩制作：本工程墙体拉钩均为HPB300:φ6、φ8、φ10、Φ12，拉钩弯曲直径4d。拉钩成型时一端做成90°弯钩，一端做成135°弯钩，在绑扎挂钩时为保证钢筋骨架断面，用双“F”卡配合进行绑扎，并将90°弯钩扳成135°弯钩。
（3）水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。
（4）定位双“F”卡制作，用于控制墙体截面（仅限地下室内墙及地上墙体）。如下图示：
（5）定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识。标明使用部位、规格等。
1）基础底板采用下图所示的马登，并与负弯矩筋和底筋绑扎牢固。
2）楼板采用下图所示的成品马登：
3）楼板厚度超出成品马登的使用范围时，采用下图所示的马登：
5.3.1加工好的钢筋用平板车从钢筋加工区运至施工现场，主要利用现场塔吊进行钢筋垂直运输，局部人工配合搬运，在运输过程中应注意对钢筋的保护。
5.3.2吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。
钢筋绑扎：所有钢筋绑扎前，均应作好如下准备工作，柱墙顶部、柱根部浮浆清理干净，钢筋上混凝土浆清理干净，柱墙钢筋偏位的应予以调整，根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验后绑扎。绑扎时，应用反十字扣绑扎,不得全绑一面顺扣,应间隔变换方向，以免变形；钢筋绑扎丝扣头应弯向板或墙内。“七不准绑”：未放4条线（墙柱边线、模板外300mm控制线）不绑；未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑；未清理污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未安1：6调正不绑；甩槎筋长度、错开百分比、长度不合格不绑；接头质量不合格不绑。
5.4.1底板钢筋绑扎
5.4.1.1底板钢筋绑扎时，先绑扎集水坑、电梯基坑的下部钢筋，然后绑扎其它部位的底板钢筋，在防水保护层上弹出钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，基础底板的下铁先铺南北向，后铺东西方向钢筋。
5.4.1.2摆放底板下部钢筋时，第一根钢筋应距离防水保护墙边50mm，摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋，排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋，且要与最后一根钢筋把间距均分。基础底板的弯钩，上下铁伸至外墙边留出保护层。
5.4.1.3底板钢筋绑扎时，钢筋接头采用滚轧直螺纹套筒连接，Ⅰ级机械连接接头，不限制接头位置（接头错开50%)。
5.4.1.5绑完基础底板下层钢筋后，绑扎门洞口处暗梁，暗梁箍筋的转角与受力钢筋交叉点均应绑扎，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字型。摆放钢筋马凳。绑扎底板上层钢筋及拉钩，受力钢筋所有交叉点均应绑扎。
5.4.1.6钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎，底板砼保护层用钢筋间隔件，厚度50mm，按每0.6m距离梅花型摆放。
5.4.1.7底板后浇带加强筋面积为主筋截面面积的15％。
5.4.1.8所有柱、异型柱、暗柱等在生根插筋时，均要根据钢筋型号、数量、位置、截面尺寸在上端部绑扎定位箍筋，同时要求插铁与上下层底板钢筋连接牢固。
5.4.2框架柱的钢筋安装
弹柱皮位置线、模板外控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿柱顶浮浆→施工缝处理→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→套柱箍筋→安装柱竖筋→绑扎柱箍筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。
5.4.2.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。
5.4.2.2柱子箍筋绑扎：箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩做成135°，弯钩直段长度不小于10d和75mm。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
5.4.2.3为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，在楼板（梁）底标高以上100mm位置设置水平定位柱箍，定位柱箍可周转使用，其钢筋采用比柱箍筋大一规格的钢筋制作。(定位柱箍大样见下图)。
5.4.2.4为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆。
5.4.2.5柱加密区范围为柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。加密区箍筋间距按图纸要求施工。
放墙体位置线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→安装墙体竖筋、梯格筋→安装水平筋→拉筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→墙体预留洞口补强钢筋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。
（1）钢筋绑扎采用样板交底挂牌制，钢筋绑扎交底直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查。
（2）检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。
（3）剪力墙竖向钢筋的位置控制措施采用水平梯格筋限位。水平梯格筋设置在墙体上口300mm处。地下室外墙水平分布筋绑扎时采用标尺杆进行竖向间距控制。
（4）起步筋的绑扎：竖向起步筋距墙体暗柱边缘50mm，水平起步筋距结构顶板上皮50mm。
（5）墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋，再进行竖向筋的绑扎，在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。
（8）在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或立筋.如图：
（9）水平筋与竖筋的交叉处用22#火烧丝逐点绑扎成八字绑扎，对面绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必须牢固。墙体钢筋要做到横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确。
（10）墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上300mm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。
（11）墙体采用间隔件，设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排距地为300mm，最上一块距模板上口不大于300mm。
（13）门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷防锈漆）。且定位筋焊在附加的U形铁上，不得焊在受力筋上，而U形铁应绑扎在主筋上。
（14）套管穿墙和墙体开洞处，钢筋按以下要求设置：
a.洞口尺寸（套管直径∅<外径>或洞口长边b）≤200mm时,钢筋绕过洞口；
b.洞口尺寸为200<∅(b)≤800时，按下图设置洞口附加钢筋，洞口每侧附加钢筋①号筋不少于该方向被截断钢筋面积的一半，而且①②号钢筋均不少于以下数量（每侧）：
墙厚b≤200时，214；200 300 5.4.4楼板钢筋绑扎施工工艺 在模板上弹出钢筋的位置线→下铁绑扎→水电土建预留、预埋→安放马凳→上铁绑扎→下铁垫块→搭设马道→隐蔽工程验收→浇筑砼时的复查维护。 5.4.4.1清理干净模板上杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。 5.4.4.2楼板底部钢筋，短向钢筋放在下层，上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。 5.4.4.3所有穿楼板的管道竖井留洞，板内钢筋应连续设置，待管道安装完毕后用提高一级强度的混凝土浇灌。 5.4.4.4楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。浇筑前砼工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。 5.4.4.5板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其它交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。 5.4.4.6楼板保护层为20mm，在下层钢筋下放置间隔件，并以600mm间距呈梅花型布置。 5.4.4.7板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。 5.4.4.8图纸中未注明板下铁伸入支座尺寸时，下铁应伸入支座＞5d且伸过支座中线位置。 5.4.4.9楼板、梁预留洞必须与设备、电气专业配合进行预留，同时作好洞口的补强，不得后凿洞。 5.4.4.10浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。浇筑过程中看筋人员应对楼梯、插筋等重点部位进行旁站，发现问题及时处理。 5.4.4.11凡在板上砌隔墙时，按照图纸设计要求，应在墙下板内底部增设214加强筋，并锚固于两端支座内。 5.4.5梁钢筋的施工 5.4.5.1先穿主梁下部纵向受力钢筋，将箍筋按已经画好的加筋逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 5.4.5.2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求。 5.4.5.3梁上部纵筋的箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。 5.4.5.4梁主筋接头位置：下铁接头在支座两侧1/3范围内，上铁接头在跨中1/3范围内。 5.4.5.5梁的箍筋，应与梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。 5.4.6楼梯钢筋绑扎 5.4.6.1在楼梯底模上划出主筋及分布筋的位置线。 5.4.6.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎楼梯梁筋后绑扎楼梯板筋，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到楼梯梁内1aE。 5.4.6.3板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎上层钢筋。 5.4.7直螺纹钢筋连接的施工 钢筋就位→取下钢筋保护措施→接头拧紧→作标记→施工检验。 5.4.7.1直径≥18的主筋采用直螺纹连接，接头要相互错开，接头设置在结构构件中纵向受力钢筋应力较小部位，并避开有抗震设防要求框架的梁端、柱端箍筋加密区。 梁上部通长钢筋接头位于跨中ln/3范围内，梁下部钢筋连接位置位于支座ln/3范围内且在同一连接区段内钢筋接头面积百份率不大于50%。 柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开。在同一界面内钢筋接头面积百分率不大于50%。见下图： 5.4.7.2直螺纹连接前，在距端头5cm处划线，控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于2个螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。外露丝扣不得超过1扣。 5.4.7.3为保证工程质量，技术提供单位提供的设备及套筒应配套使用，不能与其它单位加工的套筒混用，避免出现质量问题。 5.4.7.4直螺纹连接接头验收合格后应在套筒上做标记,用以表示该接头验收合格。 5.4.7.5现场直螺纹接头取样后的补强措施：接头施工试验现场取样后，钢筋的补强方法为10d（d为钢筋直径）帮条单面焊，详见下图： 5.4.8特殊部位处理措施 5.4.8.1楼梯休息平台钢筋施工 为保证墙、板混凝土的质量，楼梯间墙一次支模施工，休息平台及踏步板后做。TL、TKL梁要按设计要求的高度和位置预留洞口，洞口入墙≥1／2墙厚。 5.4.8.2填充墙工程的钢筋施工 填充墙工程的拉结筋采用预留形式，拉结筋的连接均采用焊接，钢筋长度满足锚固要求。为了方便现场施工，便于模板拆除，拉结筋留设长度为l00mm。 2）构造柱与框架梁连接处预留410，长度为150mm。见下图 3）墙长大于5m时，墙顶应与梁（板）预留拉结筋拉结，具体见下图： 5.4.8.3塔吊标准节与次梁交界处，次梁钢筋的处理 塔吊标准节与次梁交界处，次梁钢筋截断，次梁钢筋预留200mm，预留钢筋套丝长度为2倍套筒长度，采用通丝套筒连接，且此部位接头为Ⅰ级接头，梁上、下铁在同一断面上，具体见下图： 5.4.8.4施工交接部位的接头处理措施 施工交接部位的机械连接必须保证使用同一个厂家的接头，确保机械连接的质量。一期与二期底板交界处所有预留钢筋接头均采用Ⅰ级套筒连接，套筒采用短钢筋封堵，具体见下图： 5.4.8.5变板厚部位处理措施，见下图： 6.1要求电焊、直螺纹机械操作人员持证上岗。 6.2直螺纹连接接头质量标准 6.2.1钢筋加工后的螺纹长度、螺纹尺寸，钢筋套筒直径、长度均应符合规范规定；套筒要表面进行防锈处理，钢筋连接完毕后以钢筋上外露不超过1个完整扣为合格。 6.2.2直螺纹连接完毕后，要及时进行检查，对检查合格的直螺纹连接接头要做好标记。 6.3钢筋绑扎搭接时，同一连接取段内的搭接钢筋，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率不大于50%。 6.4钢筋安装完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。 6.5在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。 6.6混凝土浇筑前，所有钢筋应用塑料套管进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。 6.7制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋的间距、位置，以及加密区的范围及钢筋间距。 6.8在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，在进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。 6.9对所有不能到位的钢筋，按1:6调整后才能允许绑扎。 6.10钢筋加工的允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 6.11钢筋绑扎允许偏差(mm) 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺量连续三档，取最大值距 梁板受力钢筋拉接锚固长度 6.12.1为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。 6.12.2钢筋工程完成后，先由钢筋专业工长组织自检，钢筋工长验收合格后报质检员进行验收，质检员验收合格后报监理工程师进行验收，由监理工程师验收合格并签认同意后方可进行下道工序。 6.12.3各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。 7.1.1成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。 7.1.2板上铁绑扎时要求设置马凳。绑扎墙体及暗柱钢筋时在脚手架上绑扎，不准蹬踩已绑好的箍筋。 7.1.3浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。 7.1.4浇筑砼前，为防止砼污染钢筋，将钢筋上套塑料套管或包裹塑料布以保护钢筋。 7.1.5加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。 7.1.6设专职成品保护员进行管理和监督。 7.1.7加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确，且不得破坏已绑扎成型的钢筋，严禁任意切断钢筋。 7.1.8混凝土浇筑前必须搭设600mm宽的马道，防止踩踏钢筋。 7.1.9拆模时，风道、预留孔洞处应由下向上拆除，禁止凿动钢筋。 7.1.10钢筋表面不得沾染油污等杂物。 7.1.11浇筑砼前，应对钢筋进行调整。对预留墙筋，可绑3道水平筋，以固定预留竖筋的位置；对梁板筋，要注意调整上铁位置。 7.2.1操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志。绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭设，高处作业的操作人员要系好安全带。 7.2.2施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护随施工层上升，高度不低于1.5m，并用密目网遮挡。 7.2.4塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料时下面严禁站人。 7.2.5严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品及机械设备，不得侵占运输道路和安全防护设施。 7.2.6施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得私自搭设。 7.2.7减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。 7.2.8加工成型的钢筋，不得随意摆放，占用道路，要在钢筋场内分类码放，规矩、整齐，做好标识。 7.2.9所有的钢筋加工机械必须有效接地。 7.2.10机床在露天作业时必须做好防雨、雪工作T／CCAATB 0005-2020 民用机场共用自助旅客处理平台技术规范.pdf，严禁漏电事故发生。 7.2.11机床操作应严格按使用说明书要求操作，严禁用脚踏手柄进给或复位。 7.2.13在滚轧过程中，如遇滚轧轮损坏等故障应立即停机，切断电源后维修。 7.2.14检修或更换滚丝轮组件时，应确保切断电源，保障工作安全。 7.2.15钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中堆放。 7.2.16钢筋运输车的车速不得超过10km/t。 7.3.1本工程严格贯彻“安徽省建筑施工安全质量标准化示范工地”的要求。 7.3.2现场设专人打扫卫生，定时洒水，保持干净整洁开槽埋管（承插管企口管）施工方案，无扬尘。 7.3.3施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。