施工组织设计下载简介

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国家知识产权局专利业务用房混凝土施工方案

1)地下室挡土墙、剪力墙采用斜面分层对称浇筑法，筏板基础采用分段分层浇筑法，剪力墙和框架柱采用全面分层浇筑法，梁板采用分段浇筑法且按照平行于框架梁和板的长边方向进行浇筑。

在混凝土浇筑前做好充分的准备工作，砼工长根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应正常，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板安装位置、钢筋、预留洞、预埋件、预埋管线等的预检和隐蔽项目。检查混凝土浇筑设备的完整性。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切准备就绪后，签发“混凝土浇筑申请表”，严格贯彻执行浇筑制度。

在墙、柱混凝土浇筑以前衡炎高速公路9标人行天桥脚手架施工方案，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层30mm～50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆，防止墙、柱底部产生烂根现象。

墙柱混凝土施工时，待模板合模加固并搭设完操作架后进行施工，泵送时要注意泵送速度，不能一次性将柱内混凝土灌满后再进行振捣，混凝土浇筑高度每次控制在50㎝以内，振动棒每次移动的距离不宜过大，一般为30—45厘米左右，尽量避免与模板、管道、预埋件等物碰撞。振捣时应使振动棒自由垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，往上提时要慢提，提快容易出现棒头所插的孔洞。当下层混凝土浇好并振好后浇上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土10cm左右,以保证两次浇筑结合良好,并且振动时间不得过长，以免出现跑模现象。

振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏振，时间掌握好，密实质量佳”。在混凝土施工阶段，现场责任工程师应做好“混凝土施工日志”。

浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的混凝土终凝前修整完好。

3)梁、板及楼梯混凝土浇筑

梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底下20~30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。

浇筑板混凝土时利用柱子的钢筋上弹红油漆50线控制厚度，振捣完毕后用线绳按照钢筋上所画的红油漆线再用线绳连接起来，并用尺子向下量出砼面层的高度，再用铝合金刮尺把高出的混凝土刮平并用木抹子第一次打磨整理。等砼稍干以后将进行第二次打磨整理，并用铁抹子压光，再用塑料扫帚按同一方向把混凝土面层的纹路扫直，扫好的混凝土表面纹路要求方向一致，不得出现歪斜和画圆弧等不规直现象的纹路。

浇筑楼板混凝土时，钢筋上应铺设木脚手板，混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实板混凝土至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平，在初凝后终凝前再用铁抹子收光，棕刷拉毛。

4.6.1施工缝的留置

地下结构施工缝的留置：

地下结构底板、外墙、顶板梁施工缝按照后浇带的位置设置竖向施工缝。不同流水段间施工缝如未处在后浇带处，则施工缝位置位于板、连梁跨中1/3处。

若遇特殊情况如突降暴雨、机械故障等情况时，其施工缝的留置位置选择在结构受力较小且便于施工的部位，应满足以下规定：

1)柱：留置于基础的顶面、梁的底面。

2)单向板：留置于平行于短边的任何位置。

3)有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。

4)楼梯施工缝留置在楼层平台跨中1/3范围处或梯段板三步台阶范围处。

5)人防结构顶板、底板不宜设施工缝。侧墙的水平施工缝应设在高出底板表面不小于500mm的墙体上，当侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。

7）基础底板混凝土浇筑施工缝，内墙，内柱留置在基础底板顶面，外墙、外柱留置在基础底板顶标高300mm处（人防区为500mm）。

4.6.2施工缝的处理措施

1)竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝用15×15mm的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔除露出石子，清理干净。地下部分外墙竖向施工缝设置在外墙后浇带或膨胀加强带位置处，在墙体中设置竖向止水钢板，止水钢板中心与施工缝平齐。

2）水平施工缝的处理：地下水平施工缝设置在高于底板/楼板顶上返300mm的墙体上，外墙施工缝处设置止水钢板，施工缝以下部分与板施工一同完成，施工缝以上部分与上部墙体一同施工。

墙、柱底部施工缝处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，沿墙、柱外尺寸向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，接茬处充分湿润、冲洗干净，但不得积水。

4.6.3施工缝处混凝土的浇筑

1)在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，厚度5～10mm。

2)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

4.6.4后浇带处混凝土的浇注

后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构中，克服由于温度收缩而可能产生的有害裂缝和防止结构不均匀沉降而设置的临时施工缝。

伸缩后浇带混凝土应在其两侧混凝土浇注完两个月后用比两侧构件混凝土强度等级高一级的无收缩混凝土浇筑。

地下室膨胀加强带的补偿收缩混凝土采用比两侧混凝土高一个强度等级的膨胀加强混凝土进行浇筑，其膨胀剂的掺和量应满足设计图纸中限制膨胀率取值，基础筏板、地下室楼板及梁、内墙采用间歇式浇筑，地下室外墙采用后浇式浇筑，后浇式膨胀加强带在两侧混凝土浇筑完14天后回填浇筑。

3）沉降后浇带应在主楼结构封顶后，根据沉降观测结果确定封带时间，并经设计同意，方可用比两侧构件混凝土强度等级高一级的无收缩混凝土浇筑。

4）后浇带在浇注混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土采用无收缩混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，养护时间不少于28天。

4.7混凝土的养护与模板拆除

4.7.1混凝土的养护

由于商品混凝土极易生裂缝，就要求混凝土按规范养护，每个部位均要养护到位。养护目的是保温、保湿，以减小混凝土内外温差、延缓混凝土冷却速度来达到减小温差引起的温度应力，从而控制混凝土裂缝的产生。梁、板混凝土浇捣结束后，应切实加强混凝土的后期养护。一般自然条件下采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14天；后浇带混凝土的养护时间不应少于28天；

1）自然条件下养护方法

在自然气温条件下，对于一般混凝土应在浇筑后12h内，及时浇水养护，以保持混凝土具有足够温湿状态。混凝土在养护过程中，如发现浇水不足、失水过快，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补偿。

在夏季养护即用塑料布覆盖严密，增加浇水次数养护，并要保证表面的湿润，保持混凝土表面处于湿润状态，严防混凝土裂纹的出现。

a、顶板、梁的保温及养护

顶板顶部采用一层塑料薄膜加阻燃棉毡保温，防火棉毡覆盖厚度2cm。砼保温覆盖须在砼抹平后立即进行顶板砼的保温覆盖。棉帘被长短边搭接均不小于100mm，并用铁丝绑牢，上下两层棉帘被接缝处应相互错开。

顶板、梁砼的保温覆盖须在混凝土达到临界强度后方可拆除。

墙柱砼模板外侧挂棉毡进行保温，厚度1cm。外墙外侧外架上挂彩条布，维护结构外墙，以达到防风效果。棉毡被长短边搭接不小于100mm，并用铁丝绑牢。上下两层棉毡被接缝处应相互错开,柱顶也须用棉毡被覆盖严密。

顶板砼的保温覆盖须在混凝土达到临界强度后方可拆除。

侧模拆除应混凝土强度能保持其表面及棱角在拆模时不致损坏时方可拆除，底模则应在与结构同条件养护试块强度达到规定强度时方可拆模。

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率

5.1.1混凝土试块的留置

（1）用于检查结构构件混凝土强度的试件，其取样和试件留置的规定

①每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土，取样不少于一次；

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次；

③当一次连续浇注超过1000立方时，同一配合比的混凝土每200立方取样不少于一次；

④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次；

（2）结构实体混凝土同条件养护试件的留置规定

①同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理工程师（建设）、施工等各方共同选定。

②对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。

③同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

④用于混凝土结构实体检验同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。

⑤当日平均温度在0°C以上但预计60天龄期不能达到600°C·天时，施工单位每次留置试件时应留置2组，第1组在60天龄期时进行强度检验，当试验结果符合设计要求时，第2组试件可不再进行检验；如第1组60天龄期强度不符合设计要求时，应在第2组试件达到600°C·天时进行强度检验，其试验结果用于结构实体强度评定。

（3）施工用同条件养护试件的留置规定：

拆模用同条件试块，根据实际情况同一施工段顶板、梁可留置2组，其中一组备用。若第一组试块抗压强度满足拆模条件，第二组同条件试块作废。

立塔用同条件试块，根据实际情况同一塔吊承台可留置3组，其中一组备用。若第一组试块抗压强度满足立塔条件，若第二组同条件试块抗压强度满足塔吊运行条件，第三组同条件试块作废。

（4）冬季施工时掺加外加剂（防冻剂）的混凝土试件的取样和留置

冬期施工的混凝土工程，除每次留置标养试件外，对掺有防冻剂的混凝土，应增设不少于2组与结构同条件养护的试件，其中1组用于检验受冻前混凝土强度，另1组用于检验同条件养护28d再标准养护28d的混凝土强度。

（5）混凝土强度试件取样及制作注意事项

①试件用振动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。

②同条件养护试件应与结构实体同一条件下进行养护，确保同一位置、温度、湿度、覆盖条件等。

（6）抗渗混凝土检验用试块的留置：

连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）。

抗渗性能应采用标准养护试件的试验结果评定，当冬季施工检验掺有防冻剂的混凝土抗渗性能时应增加留置与工程同条件养护28d转标准养护28d的抗渗试验试件。

（7）人防工程浇筑混凝土时试块留置

（8）后浇带补偿收缩混凝土试块的留置

后浇带采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，施工时同一配合比、同一搅拌站拌制、同一批次的补偿收缩混凝土尚应留置一组限制膨胀率试块。补偿收缩混凝土要求水中养护14d后的限制膨胀率不应小于0.015%。

（9）另根据北京市最新规定，注意增设一组7天标养试块。

结构长城杯允许偏差(mm)

5.3.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。且不定期派人去搅拌站抽查。

5.3.2检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内，施工现场严禁加水搅拌。

混凝土浇筑坍落度测量有试验工程师进行检查，施工现场对每台罐车的混凝土坍落度进行检测。

混凝土坍落度要求标准如下：

5.3.3实行自检、互检、交接检的“三检”制度，现场专职质量员在施工中应进行跟踪检查、监督。

5.3.4认真做好技术复核和隐蔽验收工作，并做好记录，对复核发现的问题及时纠正，隐蔽工程经验收合格后，方可进行下道工序施工。

5.3.5在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，避免出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。

5.3.6各施工段同时浇筑砼时对罐车进行标识，对车载泵进行标识。浇筑砼前，需责任工长、质检员、实验员全部到达现场，核对砼的技术参数、坍落度等试验核对完成后经监理同意后浇筑砼。

5.3.7冬期施工期间严格控制砼的出罐温度，入模温度。加强冬期施工期间的砼养护及测温工作。

混凝土出罐温度要求＞15℃，入模温度要求＞5℃。

5.3.8钢筋垫块要与钢筋连接牢固，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。

5.3.9支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。墙体拆模要求混凝土达到1.2Mpa，混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模，常温下一般12小时即可。

5.3.10在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5.3.11柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。

5.3.12模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。

5.3.13墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。其次支设模板时在模板下方加设模板条。

模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。

5.3.14楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。

5.3.15混凝土施工过程中对粘污墙面、楼梯的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。

5.3.16拆模板时，操作工人在搬运钢管模板时应确保不碰撞混凝土面。

为做好雨季施工的混凝土工作，拟采取以下措施：

6.1.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

6.1.2下雨时不应露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。阴天混凝土施工时已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨受雨水冲淋。

6.1.3在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工时要对施工缝进行处理后再浇筑。

6.1.4雨期施工期间要加强防风紧固措施。

6.1.5雨期施工期间，强电施工机械检查维修及接地接零检测工作。

6.1.6混凝土浇筑完毕后，应及时采取覆盖塑料薄膜等防雨措施。

注：详见雨季施工方案。

6.2.1夏季高温时，混凝土砂、石、水采取降温措施，混凝土拌合物出机温度不大于30℃，入模温度不超过35℃。

6.2.2在暴热天气浇筑混凝土时，运输混凝土的灌车、地泵及泵管上要进行遮盖，以防止水份蒸发或混凝土温度过高，如运到现场的混凝土拌合物出现坍落度过大、过小、离析现象，即将该车混凝土退回搅拌站，现场不得使用。

6.3.1混凝土工程施工前，了解混凝土浇筑期间的天气情况，避免有大风降温或雨雪天气时浇筑混凝土，在浇筑混凝土过程中突遇大风降温等复杂突变天气，应及时做好对已浇筑混凝土的保温工作。浇筑完成后的混凝土面及时覆盖塑料布，并再进行保温。

6.3.2进入冬季施工，由于北京地区属于轻寒地区，混凝土采用综合蓄热法施工，冬季施工阶段的重点工作是对混凝土的养护、保温。

6.3.4混凝土运输车必须进行保温，混凝土输送泵管必须进行保温包裹，确保混凝土出罐温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。混凝土罐车采用保温被包裹，现场混凝土泵管采用阻燃草帘或岩棉被包裹。

6.3.5混凝土浇筑前做好必要的准备工作，在绑扎钢筋前将要浇筑构件周围用彩条布围好防止大风引起的降温和水分损失，当温度极低时，应调整混凝土浇筑计划，尽量避免低温浇筑，并对浇筑混凝土及时进行覆盖保温。

七、混凝土工程常见质量通病及防护措施

7.1.1现象：混凝土结构局部出现酥散。

7.1.2防治的措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌过程中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完，初凝前再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

7.1.3小蜂窝处理措施：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加水压洗刷基层；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，用高等级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝如果清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

7.2.1现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

7.2.2防治的措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润。模板缝隙采用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

7.3.1现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

7.3.2防治的措施：在钢筋密集处及复杂部位，在混凝土浇筑过程中，边下料边振捣，也可采用在墙模板上轻微敲振的方法，保证混凝土密实。预留孔洞、门窗洞口浇筑砼时应从两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

7.4.1现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

浇灌混凝土时应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

7.5.1现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

7.5.2防治的措施：

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

7.6.1现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落、不规则、棱角有缺陷。

7.6.2.1木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

7.6.2.2缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，充分冲洗湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

7.7.1现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

7.7.2防治措施严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时应加强检查，混凝土强度达到1.2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。

7.8顶板裂缝的防止措施

7.8.1施工中应采取的主要技术措施

混凝土应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振捣棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm。

振捣棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，应结束该部位的振捣。

振捣棒与模板的距离不应大于振捣棒作用半径的50%；振捣插点间距不应大于振捣棒的作用半径的1.4倍。

混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。

混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安装模板及支架。严禁集中堆放材料。

3)限制堆料时间、限制集中堆料

对于周转材料及钢筋等材料严禁集中堆放于新浇筑梁板上。

科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的24小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作。不允许吊卸周转材料、钢筋等，避免冲击振动。

24小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。

第48小时后方可开始吊卸大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。

在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。

4）限制支撑体系私自拆除严禁私自拆除顶板、梁结构的支撑体系，拆除支撑体系必须有拆模申请，对于拉杆的提前拆除也必须有拆模申请，经项目部同意，方可拆除。

5）加强对楼面砼的养护

对于非冬期施工，采用洒水养护的方式进行养护。洒水养护应保证混凝土表面处于湿润状态。

对于冬期施工，应采用混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜及棉毡的方式养护。

7.9现浇混凝土板表面观感质量较差，揭开薄膜后混凝土表面有条纹。

混凝土浇筑完成，收面压光后，进行毛化处理，混凝土拉毛后，混凝土表面水纹稍收后再进行塑料薄膜覆盖，保证混凝土直接覆盖薄膜后消除面层气泡、水纹。冬季施工保温材料覆盖到位。

8.1混凝土浇筑准备：每次混凝土浇筑前24小时，由现场责任工程师按照检验批部位与施工图纸核对无误并由技术负责人审核后方可报混凝土搅拌站。

8.2混凝土浇筑申请制度：每次隐蔽验收完成后，由现场责任工程师填写混凝土浇筑申请表，并按照以下顺序会签：钢筋工长→模板工长→机电工长→现场责任工长→质检员→技术负责人。各相关负责人签字完成后必须履行相应职责。

8.3混凝土质量缺陷管理制度：

（1）当质量缺陷处在萌芽状态时，现场责任工程师应予以及时制止，并要求分包单位立即改变不正当的施工操作工艺，加强技术交底工作。

（2）当质量缺陷已经出现，而该缺陷直接影响下道工序时，工程部应立即通过项目质检部向分包单位发出部份暂停施工指令，待分包单位做出有效补救措施后，经技术部认可后，方可复工。

（3）当质量缺陷出现在某道工序或分项工程完工后，且对下道工序无影响时，工程部会同质检部、技术部对质量缺陷产生的原因以及修补措施和预防办法进行确认后，由分包单位在适当的时候安排处理。质检部对处理情况进行跟踪，并报资料室备案。

1）在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

2）不用重物撞击模板，保证模板的牢固和严密，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

3）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2Mpa时不可上人施工，冬季施工顶板混凝土强度达到4Mpa，堆料要均匀，不得集中堆放。

4）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。

5）冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和保温被时，要注意对楼板混凝土的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和保温棉，避免踏出脚印。

10.1.1塔吊使用主要安全要求

（1）塔吊操作人员必须是有资质单位和有证操作人员。安装、顶升、拆卸按照原厂家的规定和安全要求进行。

（2）塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。

（3）当风力达五级以上时不得进行塔吊的安装、顶升和拆卸作业。

（4）夜间施工时塔吊的转臂上装有镝灯和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。

（5）塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

（6）塔吊起重臂下严禁站人。

（7）塔吊机械设备防护罩不得随意折卸。做好塔吊的避雷连接工作。

（8）五级以上强风、雷雨、雾等天气暂停吊装施工。

（9）定期对塔吊进行全面的检查，发现问题及时处理。

10.1.2混凝土泵送设备的主要安全要求

（1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

（2）泵管的质量符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

（3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

（4）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度K3 164.00 1-8m钢筋砼空心板通道施工组织设计，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

（5）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

（6）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。料杆固定除用钢管固定底脚外，还必须用钢丝绳将上边四角拉牢。

（7）泵机设专人负责使用维护，后台放料人员固定,不能随意更换操作人员。

（8）混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

（9）确保电动工具无漏电DB32／T 4042-2021标准下载，塔吊、布料机做好避雷连接。

10.1.3墙、柱、梁混凝土浇筑安全要求