施工组织设计下载简介
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大型车站幕墙工程施工组织设计（框架、点式、采光顶）花岗岩背后复合一层1.6mm厚的纤维增强层及采用了先进的连接方式。
3.2.2花岗岩板块抗弯强度
在花岗岩背后复合一层1.6mm厚的纤维增强层，当有1.6mm厚纤维增强层时，石材弯曲强度比普通石材有提高。在荷载作用下，增强层处于受压面时略有提高，增强层处于受拉面时有大幅提高。
因在花岗岩背后复合一层1.6mm厚的纤维增强层，所以石材的抗冲击能力得到大幅提高。此外石材是天然产品属脆性材料，需经过开采、切割、磨光、火烧、分切等多种工序才能加工为成品。生产过程中难免会产生内伤及微小裂纹。因此石材幕墙的安全性更难保证。新工艺的复合板技术从根本上消除了石材幕墙的安全隐患。即使石材因不可抗拒原因破碎，破碎后的石材粘贴一个整体，不会有石材碎片掉下来。
某银行装饰工程施工组织设计1石材厚度可以大大减小。
2因采用工厂加工，安装工人无需进行现场开槽等加工，安装费用大大减小。
3背栓连接件的强度：经论实验证，连接件有足够的强度。
4减小了花岗岩板块的受弯跨度，弯矩减小，抗弯强度最高
5安装速度：加工后的石材幕墙板为带有背栓的成品板，安装人员可以凭一把扳手直接将石材幕墙板用螺栓固定在龙骨上，不需要进行现场再加工，降低了施工难度，提高了安装速度。
3.2.5花岗岩板块的龙骨体系
全螺栓连接体系具有施工速度快，安装精度高，耐腐蚀性能好等优点，不用焊接对现场防火、安全生产非常有利,在小的风雨天气也能赶工。
1施工放线工首先确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。
2将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。
连接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
1立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。
2为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。
3放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。
4立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。
5先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。
6立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。
7待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收。
8整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。
9钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用套筒连接。
2棉钉的安装每块保温板不少于5个棉钉，待安装保温板后，将棉钉打弯，带锡泊面应朝外。
3保温板安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。
2横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。
2为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。
3花岗石板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板、首层与角位应由技术较高人员进行安装，安装后大面积铺开。
4石材安装时，注意不得使挂件偏位，两挂件搭接长度不得小于5cm，将定位螺钉拧紧，使用调节螺钉调节石材位置。调节时按图纸留出石材间缝隙，注意使石材横缝、竖缝顺直，用靠尺调节平整度，铅坠调节垂直度。对每个孔的深度及底部打孔的质量都要设专人检验。另外，背栓与石材是靠螺栓的张力起固定作用，因此螺栓必须拧紧，且用测力扳手进行校核。
1花岗石板片安装后，先清理板缝，然后嵌入泡沫条。
2泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。贴美纹纸应保护缝宽一致。
3美纹纸贴完后进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。打胶完成密封胶半干后撕下美纹纸。
5因烧毛石表面不平整，打胶后刮胶易产生跳动不平整。而我司采用“靠山法”进行烧毛石的打胶工艺。
6在被打胶的部位贴上保护纸。
7用二根角铝靠在打胶、刮胶部位，但要注意缝宽。
8采用橡胶刮刀进行刮胶，刮刀根据大小、形状能任意切割。
单索点式玻璃幕墙室内示例见图3.4所示。
3.4单索点式玻璃幕墙室内示例图片
4.1点式幕墙安装施工工艺流程图
点式幕墙安装施工工艺流程见图3.4.1所示。
图3.4.1点式幕墙安装施工工艺流程
4.2.1图纸及技术交底
设计说明书、设计图纸应完善，施工人员必须清楚设计人员的意图，设计人员必须做好技术交底。
1点支式玻璃幕墙分隔轴线的测量定位应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。
2对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行，并根据设计要求对幕墙的立柱位置进行校核。
4.2.3安装材料复检
点支式玻璃幕墙安装施工前应对安装材料进行复检，材料应符合《点支式玻璃幕墙安装验收规范》中的规定。
1点支式玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，埋件应牢固、位置准确。
2预埋件的安装施工质量应符合《点式玻璃幕墙安装验收规范》中的规定。
4.4点式玻璃幕墙支撑结构制作与安装
1点式玻璃幕墙支撑钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。
2安装点式玻璃幕墙钢结构立柱时，应先将立柱与驳接爪连接件连接，然后再与主体预埋件连接，并进行调整与固定。
3横向构件应按一定顺序进行安装焊接，并随时进行检查、调整、固定。
4大型钢结构构件应作吊装设计，并应试吊。
5点支式玻璃幕墙支撑钢结构构件的安装施工质量应符合《点支式玻璃幕墙安装验收规范》中的规定。
按设计轴线及标高，分别测量屋面（楼面）梁或支撑钢（混凝）梁，地锚（水平基础梁），各楼层钢索（杆）水平撑杆的纵轴线及标高，形成三维立体控制网，从而满足幕墙支撑结构、杆体系、钢爪的定位要求。
4.5.2支撑结构的安装
1对安装在主体结构悬挑梁向内到屋顶弯曲到主梁上的张拉附梁，由于幕墙自重、钢索（杆）预应力等作用下产生的挠度，应予以反变形预调。
2上设悬挂钢索（杆）锚墩时，应根据钢索（杆）的空间位置（相应角度）计算出锚墩的位置后，将锚墩与钢梁（其他梁）焊接成整体。
在地锚的预埋件上用螺栓固定20mm厚不锈钢地板，然后将筋板焊于底板上形成倒T型连接件。
(1)根据钢索的设计长度及在设计预拉力作用下，按钢索延伸长度下料。
(2)在地面按图组装单索（杆）体系，并初步固定联系杆。
(3)制作拉索的上锁头和下锁头。
(4)将拉索上锁头（拉杆上锁头）固定在锚墩上。
(5)用千斤顶在地面张拉钢索（杆）并将拉索下锁头（拉杆下锁头）与地锚筋板采用开口销固定。
(6)依次安装幕墙立面全部索（杆）体系。
(7)穿水平索（杆），按设计位置调正联系杆的水平位置，并固定。
(8)安装钢爪，使十字钢爪臂与水平成45度夹角，H型钢爪主爪臂与水平成90度。
(9)测量检验钢爪中心的整体平面度、垂直度、水平度，调到满足精度要求，并最终调正固定整体索杆体系。
(10)索杆体系施工安装质量应符合规定。
4.6索杆体系的预应力张拉
为使预应力均匀分布，双层索（杆）要同时张拉，全部预应力分三个环节。
第一环节完成预应力的50%，第二、第三各循环各完成25%,三个循环张拉完成达到100%的预应力，这种轮番张拉完成后，索（杆）的形状基本不变，钢爪支座标高的变化也控制在尽量小的范围。
张拉过程要随时检测索杆体系的位置变化，必要时在征得设计人员同意后适当调整，使整个玻璃幕墙完成，达到预定位置。索杆体系施工安装质量见表3.4.6所示。
表3.4.6索杆体系施工安装质量
增大1.5，且≤15㎜
增大1.5，且≤10㎜
相邻两个竖向杆件间距尺寸的允许偏差
相邻两个横向杆件间距尺寸的允许偏差
同高度两相邻横向杆件高度差
1玻璃安装前，首先进行清洗、擦干净。
2安装玻璃时，应按自上而下的顺序安装，玻璃接缝宽度、竖直及高差应符合要求。
3安装玻璃时，螺栓和钢爪件连接时的扭距应按10Kg扭力。
4在玻璃幕墙的墙趾构造中，是将U形钢件固定在地梁预埋件上，玻璃四周与钢件凹槽底应保持10mm～15mm，每块玻璃下应设不小于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，当幕墙玻璃就位并调整其位置至符合要求后，再在凹槽内玻璃两侧嵌入泡沫棒并注满胶。
5玻璃幕墙周边与主体结构之间的缝隙，采用密封胶内外连接密封，接缝应严密不漏水。玻璃安装质量应符合《点式玻璃幕墙安装验收规范》中的规定。
1在耐侯硅酮密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的缝隙，并保证玻璃面干燥。
2缝隙两侧玻璃应贴保护胶带纸。
3耐侯硅酮密封胶施工完毕后设专人看管。
4.9.1预埋件安装质量
预埋件安装应重点检测预埋件位置和牢度，对地锚还应按设计要求做拉拔实验。
4.9.2支撑结构安装质量
1检测支撑结构位置偏差，以保证日后幕墙的立面定位精度。
2检查支撑结构的连接、焊接质量。
4.9.3索杆体系质量控制
1承受幕墙自重和索杆预应力的主梁应大于玻璃自重力，以保证幕墙安装完毕后，索杆体系上端在同一水平位置上。
2对钢索原材料按国家标准进行验收，并进行强度复查或由供方提供产品合格证，并逐跟进行外观检查。
3锁头的预应力及钢索张拉后的延伸长度进行实验检测或由供方提供相关性能检测报告。
4对锁头的制作质量进行检查。检查索杆体系的垂直度，水平连系杆的间距、标高、水平度。
5索杆体系安装完毕后，检查索杆体系整体平面度。
4.9.4钢爪的安装质量
4.9.5玻璃的安装质量
1对玻璃的材料质量进行检查。
2对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装位置的偏差、精度及研磨质量检查。
3对玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。
4玻璃接缝宽度、顺直、高低差等偏差检测。
5玻璃固定件的紧固程度检查。
4.9.6幕墙构造安装质量检查
1点式玻璃幕墙的安装质量和检查方法见表3.4.9的规定
表3.4.9点式玻璃幕墙施工安装质量和检查方法
增大1.5，且≤25㎜
1玻璃幕墙及构件表面的粘附物应及时清除。
2玻璃幕墙工程完成后，应制定清洗方案，使用中性清洗剂，清洗后应及时用清水冲洗干净。
本工程站台顶部为采光玻璃天棚，白天顶光泻下，熠熠生辉；夜间灯光从中透射而出，宛如皓月。突出“日月光华，旦复旦兮”的感觉。
5.1采光玻璃天棚类型
采光玻璃天棚类型见图3.5.1所示。
图3.5.1采光玻璃天棚
采光顶处于候车区之上，距地面有四十多米，结构较大，较重。若地面拼装成型，再整体吊装，难度较大，无疑会浪费较多的人力物力。故考虑在屋顶上拼装成型，再通过轨道用电动葫芦或小型卷扬机拖拉，使之平移就位。这样就很简洁方便。具体的安装方法类似常规的框架玻幕墙施工，不在多述。
5.4悬挂平面搭设脚手架
施工流程见图3.5.4所示。
脚手架搭设方案详见第三章第十四节脚手架工程。
1钢支撑横杆穿过檩条需靠屋面板支座，防止侧移，固定一扣件防止下滑。
2钢丝绳绕檩条一周后用u形卡固定于下端。
3水平杆，钢丝绳固定后，即刻安装垂直立杆，稳定平面架，杆件端部伸出扣件之外，长度不小于100mm。
4操作层每层铺满脚手板，与脚手架可靠连接。
5.4.4脚手架的安全防护
1外脚手架搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。
2外脚手架每层铺满脚手板，竹脚手板不应有残缺竹片，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网全封闭。
3及时对脚手架进行加固，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。
4安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，有项目部安全员验收合格后放可投入使用。
5在脚手架跳板上不得堆放零星杂物，作业人员不得向下乱扔杂物，每天下班前将跳板上无用的东西清扫干净。
6对操作面脚手架板的铺设情况进行检查，达到满铺的要求，必须设置防护栏杆、踢脚板。
7高度在24m以上的双脚手架应在外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑。
8脚手架应经各部门验收合格后方可使用。
5.4.5脚手架的安全防火措施
1健全现场防火组织，落实消防设备；制订防火制度，做好防火宣传教育。
2在易燃、易爆、火灾危险处，挂设防火安全色标。车间、易燃、易爆场所、严禁吸烟。
3开关箱、配电箱内禁止存放易燃，易爆及杂物。
4焊接作业人员应严格遵守《建筑安装工作安全技术操作规程》。焊接作业现场应符合要求，与可燃物之间保持安全距离。
5消防器材应按规定配置
雨篷施工节点见图3.6所示。
施工流程见图3.6.1所示。
首先将钢结构在地面按设计要求进行拼装（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。
钢结构拼装完成后进行吊装，将立柱用吊车向上提升，将立柱的下端用人工方法拖入下底部柱脚中，用钢支座与主体结构连接，进行拧紧固定，然后安装顶部横向钢梁。
立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱腹杆的最大标高偏差不应大于8mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于3mm。
横向框架与竖向框架焊接时要先点焊定位，后满焊。并应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。对土建主体钢结构进行复检，检查出钢结构与设计要求的偏差。对不符合要求的提出整改。
雨蓬的面材为玻璃，在施工中一定要做到定位准确，注意面材间的搭接。
板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。
6.2.7玻璃的安装施工
1根据本工程钢结构雨篷的设计特点，玻璃须通过点式玻璃爪与钢结构连接。
2点式玻璃爪安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求。
3安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
4现场初装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。
5玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。
1)打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及打胶的部位。
3)打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。
4)打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横线缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查立面是否有气泡，空心，断缝，夹杂，若有应及时处理。
5)隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。
6)玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。
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