标准规范下载简介
T／ZZB 0297-2017 洁净空间用空调机组.pdf传热系数thermaltransmittance
传热系数是指在稳定传热条件下，箱体内外部空气温差为1K时，单位时间通过单位面积传递的热 量，单位是瓦／（平方米·开尔文）（W（m·K））。 3.14 热桥因子thermalbridgingfactor 热桥因子（也称冷桥因子）是指当箱体内外部空气平均温差稳定在（20.0～20.5）K时，最低温差 与内外部空气平均温差的比值，最低温差为箱体内部空 与外表面最高温度之间的温差值
某工程专业强夯施工方案4. 1.1按结构型式
5.1.1应采用CAD、solidworks等专业设计软件进行产品设计。 5.1.2应采用经过验证的选型软件对机组进行选型。 5.1.3应采用经过验证的换热器计算软件对换热器的换热量进行计算。
L表示额定风量为30000㎡/h的立式、左接盘管的洁净
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5.2.1箱体内保温材料应采用绝热、隔声材料，应无毒、无腐蚀、无异味和不易吸水。 5.2.2箱体材料外露部分和箱体具有不燃或难燃特性。 5.2.3箱体内壁板及遇水部分材质应采用06Cr19Ni10及以上不锈钢。 5.2.4机组内换热器应采用平翅片或其他不易积尘的翅片形式制作。 5.2.5电加热器应采用不易积尘、不生锈、不脱尘或其他类似性能的加热器
5. 3 工艺和质量控制
5.3.1水盘管的制作应采用水压式或冷媒机械式换热器胀管工艺。 5.3.2箱体的发泡板的制作应采用全自动智能控制发泡工艺
5.4.1应具备制冷量、制热量、风量、噪声、机械强度和漏风率的检测能 5.4.2应具备传热系数和热桥因子的检测能力。 5.4.3应配备皮托管、压差计、噪声仪等检测设备
5.4.1应具备制冷量、制热量、风量、噪声、机械强度和漏风率的检测能力。
6.1.1.1 机组箱体绝热层与壁板应结合牢固、密实 6.1.1.2 机组的检查门应严密、灵活、安全， 6.1.1.3 室外机组箱体应有防渗雨、防冻措施 6.1.1.4 机组连接水管穿过箱体处要绝热和密封。 6.1.1.5 各功能段的箱体，在运输和启动、运行、停止后不应出现永久性凹凸变形。 6.1.1.6 排水盘应具有坡度，且排水口应设置在排水盘的最低点，排水应畅通、无溢出和渗漏。 6.1.1.7 机组的风机应有柔性接管， 风机应设隔振装置。 6.1.1.8 喷水段应有观察窗、挡水板和水过滤装置。 6.1.1.9 过滤段检修门应便手过滤器取出，并有足够更换空间。 6.1.1.10 机组横截面上的气流不应产生短路。 6.1.1.11 机组必要时可留测孔和测试仪表接口，并设电压不超过36V的安全照明。 6.1.1.12 机组内配置的风机、冷/热盘管、过滤器、加湿器、空气一空气热回收器等应符合国家 标准的规定。 6.1.1.13机组采用黑色金属制作的构件表面应作除锈和防腐处理。
机组外表面应无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁，喷涂层均匀，色调一致，无流痕、气治 机组应清理干净，箱体内应无杂物
6. 2. 1启动运转
6.2.1.2机组在使用现场组装后， 应进行检查和试运转。
6. 2. 2 盘管耐压性能
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机组下述规定的试验压力进行耐压试验和密封性检查，应无渗漏： a）气压试验压力应为设计压力的1.2倍，保压至少1min; b）水压试验压力应为设计压力的1.5倍，保压至少3min。
6.2.3风量、机外静压、输入功率
在规定的试验工况下，风量实测值应不低于额定值的95%，机外静压实测值应不低于额定值的 入功率实测值应不超过额定值的10%
6.2.6供冷量和供热量
.2.7喷水段的空气热交换效率
在喷水压力小于或等于245kP
6. 2. 8 凝露试验
按7.4.10方法测量的声压级噪声应不大于表1的
表1机组声压级噪声限值
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表1机组声压级噪声限值（续）
安7.4.11方法试验，机组振幅应不大于1
6.2.12断面风速均匀度
6. 2. 13 水量水阳
6.2.14过滤器效率和阻力
按7.4.14方法试验，过滤器的效率应符合：机组进风口处的粗效空气过滤器对粒径≥5um的微粒 其过滤效率应不低于75%：出风口处中效空气过滤器对粒径≥1μm的微粒，其过滤效率应不低于80% 出风口处亚高效空气过滤器对粒径≥0.5μm的微粒，其过滤效率应不低于95%。过滤器的阻力应符合 GB/T14295—2008中表3的规定。
6.2.15传热系数和热桥因子
6. 3. 2 电气强度
按7.5.2方法试验，应无击穿和闪络
T/ZZB 02972017按7.5.3方法试验，其外露金属部分和电源线间泄漏电流应不大于5mA。6.3.4接地电阻按7.5.4方法试验，其外露金属部分和接地端之间的电阻值应不大于0.12。7试验方法7.1一般规定7.1.1试验机组应按功能段组成整机进行试验，7.1.2试验机组应按产品说明书要求组装和安装，除试验方法有规定外，不得采取任何特殊处理措施。7. 2：试验条件7.2. 1试验工况应符合表2的规定。表2试验工况进口空气状态供水参数供蒸汽状态序进口进出口项目喷水风量机外静压电压频率干球温度湿球温度供水表压力号水温温差m"/hPaVHz℃℃状态MPa℃℃kPa风量、机外静压5~35不供不供和输入功率回风27197供不供2供冷量新风3528供不供3喷水段热工性能2719.55供≤245不供热水156010供一不供不低于额定值额定值供热量蒸汽15不供0. 2 额定值额定值新风机组热水6010供不供85%5供热量蒸汽7不供0. 2 6凝结水排除试验245供不供7凝露试验272475供不供8漏风量5~35不供不<供9传热系数10 热桥因子注：当采用风管焰差法凝露试验时，环境露点温度应为（22.8～26.2）℃。7.2.2试验工况和测试操作的允许偏差应符合表3规定。表3试验操作允许偏差参数试验工况允差试验操作允差干球温度/℃± 0. 3± 0. 5进口、出口的空气状态湿球温度/℃± 0. 2± 0. 37
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7.2.3试验用的仪表应符合表4规定
7.4.1启动运行试验
1.4. 2 盘管耐压性能试
按GB/T14294一2008规定的方法进行试验。
7.4.3风量、机外静压、输入功率试验
按GB/T14294一2008附录A或附录B规定的方法进行试验，并将试验结果换算成标准空气状态下的 值。
7. 4. 4 漏风率试验
按GB/T14294一2008附录C规定的方法测
7.4.5箱体变形率试验
7.4.6供冷量和供热量试验
7.4.7喷水段的空气热交换效率试验
7. 4. 8凝露试验
按表2规定的试验工况，机组供冷连续运行4h，检查机组表面凝露情况。
按表2规定的试验工况，机组供冷连续运行4h，检查机组表面凝露情况。
7.4.9凝结水排除能力试验
按表2规定的试验工况，预先将凝结水盘中水注满至排水口，机组供冷连续运行4h，检查排水情况。
机组噪声应在额定风量和机外静压条件下按GB/T9068一1988中7.4和7.5规定的工程测定法 算。
7. 4. 11 振动试验
在额定风量和机外静压条件下，用表4规定的仪表，在试验机组底座上相互垂直的三维方向上 幅。
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取最大值为机组振幅。
7.4.12断面风速均匀度试验
按照GB/T14294一2008附录B中图B.1，在距盘管或过滤器迎风断面200mm处，均布风速测点。 用风速仪测量个点风速，统计所测风速与平均风速之差不超过平均风速20%的点数占总点数的百分 比。
. 4. 13 水量水阳试验
表2规定的供冷工况下，检测机组进出口水压降
7.4.14过滤器效率和阻力试验
7.4.15传热系数和热桥因子试验
7. 5. 1绝缘电阻试验
在常温常湿条件下，用500V绝缘电阻计测量机组带电部分和非带电部分之间绝缘电 按表2规定的凝结水排除能力试验工况，连续运行4h后， 用绝缘电阻计测量机组带 部分间绝缘电阻（热态）。
7.5.2电气强度试验
机组在带电部分和非带电部分之间施加额定频率和1500V的交流电压，开始施加电压应不大于规定 直的一半，然后快速升为全值，持续时间1min。 大批量生产时，可用1800V电压及1s时间代替
7.5.3泄漏电流试验
安表2规定凝结水排除能力试验工况，连续运行4h后，在静止状态下，施加110%额定电压，测量 露的金属部分与电线之间的泄漏电流。
7.5.4接地电阻试验
地电阻仪测量机组外露金属部分和接地端之间的
8.1.1机组检验分出厂检验和型式试验
8.2.1每台机组（各功能段）必须经制造厂检验部门检验合格，并附有质量检验合格证，方可出厂。 8.2.2机组的出厂检验，应按表5中1、2、3、4、18、19、20、21等项逐台检验。抽样检验，增加表 5中5、6、7项，每20台至少抽检一台，年产量不足20台抽检一台，
8.3.1机组有下列情况之一时，应进行型式试验：
a) 试制的新产品定型时； b) 定型产品的结构、制造工艺、材料等更改对产品性能有影响时； c 停产一年以上，恢复生产时； d) 转厂生产时； e) 批量生产时每三年进行一次； f) 国家质量监督机构产品监督抽查提出要求时。 3.3.2 机组的型式试验应包括表5全部项目，样品抽检数量按表6规定。
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8. 3. 3判定原则:
a）对于抽取的样品，检验项目中有一项不合格，则判该产品为不合格品； b）在抽取样品中有一台不合格，则加倍抽取，如仍有一台不合格，则该批判为不合格
9标志、包装、运输和贮存
9.1.1 每台机组应有产品铭牌，并固定在箱体明显部位，铭牌应包括下列内容： a) 机组名称、型号； b) 机组主要技术参数（额定风量、机外静压、机组全静压、漏风率、供冷量、供热 输入功率等）； ) 机组外形尺寸：长×宽×高； d) 机组重量； e) 出厂编号； f 出厂日期； g) 制造厂名称； h) 采用标准。 9.1.2 机组应标明工作状况即旋转方 （关灯标志，并附有电气线路图。 9.2 包装 9.2.1 在包装箱内应稳固。 9.2.2 包装箱应捆扎牢固严客。 9.2.3 包装箱内应有装箱单、产品合格证、产品安装使用说明书等有关技术文件。 9.2.4 包装箱上应有不易褪色等装箱标志，其内容： a) 产品名称、型号； b) 产品毛重、净重； c) 箱体外形尺寸：长×宽×高； d) 共箱，第箱； e) 装箱日期； f) 到站（港）及收货单位； g 发站（港）及发货单位。 92.2.5 包装箱上应有防潮、防雨、放倒置、禁止翻滚、小心轻放等储运标志
9.2.1机组各功能段应按各自要求包装，在包装箱内应稳固。
a）产品名称、型号； b) 产品毛重、净重； c) 箱体外形尺寸：长×宽×高； d) 共箱，第箱； e) 装箱日期； f) 到站（港）及收货单位； g) 发站（港）及发货单位。 9.2.5 包装箱上应有防潮、防雨、放倒置、禁止翻滚、小心轻放等储运标志。
在运输过程中，不应受碰撞、挤压、抛投、雨雪 立贮存在防潮、防雨、防火场所，周围应无腐蚀
应至少包括以下基本内容： a）产品名称、型号规格、工作原理、特点及用途等； b 主要技术参数，包括风量、机外静压、机组全静压、漏风率、输入功率、供冷量和供热量以及 不同工况下选用表或软件，水量水阻等； C 产品结构尺寸和电气线路图； d 产品采用标准； e 安装说明、适用要求； 维护保养及注意事项等。
应至少包括以下基本内容： a）产品名称、型号规格、工作原理、特点及用途等； 主要技术参数，包括风量、机外静压、机组全静压、漏风率、输入功率、供冷量和供热量以及 不同工况下选用表或软件，水量水阻等； C 产品结构尺寸和电气线路图； d 产品采用标准； 安装说明、适用要求； f）维护保养及注意事项等，
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了洁净空间用空调机组箱体的传热系数、热桥因
（规范性附录） 洁净空间用空调机组箱体传热系数
洁净空间用空调机组箱体传热系数、热桥因子试验方法
测试前说明，并体现在测试报告内。 2.2箱体的技术参数应符合下列要求： a 外形尺寸的高度和宽度均应在（0.9～1.4）m之间，总外表面积应在（10～30）m之间； b) 箱体至少应组装有两个功能段。每一功能段至少包含4块独立的面板。每一功能段至少有一个 检修门。
A. 3. 1测试要求
A.3.1测试要求 A.3.1.1通过隔热木块支撑于箱体的底部或基座，使箱体高于房间地面（300～400）mm，隔热木块总 面积应不大于机组底面积的5%。 A.3.1.2箱体外表面积不应包含底座和挡雨棚。 A.3.1.3在箱体内应安装至少 外部可控的电加热元件和一台循环风机，风机的送风量等效于每小 时100～110换气次数，内部测试设备的安装不应影响箱体热传递。 A.3.1.4在电加热元件和风机功率恒定的条件下，箱体内外部空气平均温差在30分钟内应保持在（20. 020.5）K。 A.3.1.5温度测试设备应不受热辐射影响。空气温度测量精度至少为土0.1K，表面温度测量精度至少 为±0.2K。 A.3.1.6应无辐射热进入测试环境。 A.3.1.7测试环境风速应小于0.1m/s。 A.3.1.8测试过程中，内部各测试点的空气温差不超过2.0K，三个分区的内部空气平均温差不超过0. 5K，外部各测试点的空气温差不超过0.5K。 A.3.1.9三个分区均需测算热桥因子，取最小值为箱体的热桥因子。
A. 3. 2 测试方法
A.3.2. 1外表面积测试
用量具分别测量箱体的长宽高。 A. 3. 2. 2 内部空气温度测试
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如图A.1所示，将箱体等分成三个分区，第一分区包含ti1～ti，第二分区包含ti5～ti12，第三分区包 含tig～ti16；箱体内共布置16个热电偶传感器ti1～ti16，其中，ti～t和t13～ti16为箱体端面拐角处的热 电偶传感器，ti5～ti12为箱体等分面拐角处的热电偶传感器，每个温度测试点与临近箱板均保持100mm 的距离GB 51333-2018标准下载，测试温度分别表示为Z~T1。
A.3.2.3外部空气温度测试
A.3.2.4外表面最高温度测试
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式中： U 传热系数，单位为瓦/平方米·开尔文（W/（m²·K））； Pel 电加热元件和循环风机的输入电功率，单位为瓦（W）； A一 外表面积（不包含底座和挡雨棚等结构），单位为平方米（m）； △Tair 箱体内外部空气平均温差，单位为开尔文（K）； 箱体内部空气平均温度，单位为开尔文（K）； T 箱体外部空气平均温度，单位为开尔文（K）。
明珠花园东区1#高层住宅楼工程施工组织设计热桥因子k按照公式（A.5）～（A.6）计算