施工组织设计下载简介

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在钢筋笼、导管下置完毕后，利用导管采用反循环法进行二次清孔，各项指标自检合格后，报监理验收。合格后经同意方可进行下一步工序的施工。

首批砼下落后，砼必须连续灌注；导管埋深的大小对灌注质量影响很大，需要严格控制导管的最小埋深，以保证桩身砼的连续均匀，防止断桩，同时控制导管的最大埋深，以能保持管内砼顺畅流出，便于导管起升。

本工程钻孔灌注桩外侧采用高压旋喷桩止水，桩身采用425号普通硅酸盐水泥NBT 20459-2017 非能动压水堆核电厂钢制安全壳底封头灌浆技术规程.pdf，水泥掺量400㎏/m3。高压旋喷桩施工原理是通过工程钻机按设计的孔位进行钻孔，钻进至设计深度后将一定压力的水泥浆和空气，通过安放在钻杆端部的特殊喷嘴中喷射出来，在高压浆液流和它外圈环绕气流共同作用下，破坏一定范围内的的土体结构，并将其强制与喷射出来的浆液混合、胶结硬化。在喷射的同时，旋转并以一定的速度提升注浆管，即在土体中形成直径明显的拌和加固体，即形成旋喷桩。本工程高压旋喷直径为700mm，故选用两重管法进行施工。

（1）旋喷桩施工工艺流程：

喷射注浆施工的第一道工序将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心。同时保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心，喷射注浆管的允许倾斜不得大于1.0％。

当喷射注浆管插入预定的深度后，由下而上进行喷射注浆。值班技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录，绘制作业过程曲线。当浆液初凝时间超过20h时，应及时停止使用该水泥浆。

施工完毕，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。

当这根旋喷桩施工完毕后，把钻机等机具设备移到新的孔位上。

①双重管法旋喷时，先送高压水，再送水泥浆，在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。

②喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防断桩，同时立即进行检查，排除故障；如发现浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。

③旋喷过程中，冒浆量应控制在10%～20%之间。冒浆量过大时：可采取提高喷射压力、缩小喷嘴直径、加快提升和旋转速度等措施进行处理；冒浆量过小时：可采取在浆液中掺入速凝剂，缩短固结时间、加大注浆量等措施进行处理。

④设备安装平稳，开孔前须检查桩位和开孔角度。钻孔钻管长度不小于3m，同心度要好。高喷管下至距孔底0.5m时，应先启支浆泵送浆，同时旋转下放，下至于孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数正。

⑤采用两序施工（间隔一个）防止串孔。常后方可提升。浆液配制必须严格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。高喷作业中，必须注意观察水、气、浆压力和流量达到设计要求，发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。

⑧因故停机时，需将近高喷管下放至超过原高喷深度0.1～0.5m处，重新开机作业，以避免回结体出现新层。持地层应降低提升速度，高喷参数孔段应进行复喷。

⑨及时回灌，保持孔内浆满，为确保回灌体强度，冒浆不得回收和利用。遇漏水、漏浆孔段，应停止提升，继续注浆，待冒浆正常后再提升；漏失严重时应采取堵漏措施，并做好记录。

基坑开挖施工为本工程施工中一个重要的工序，施工中必须严格按照施工规范操作，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点。

（2）本工程顶圈梁采用组合钢模板，每隔半米设置一道Φ14的对拉螺栓，防止模板跑位。

（3）钢筋制作及安装：钢筋加工统一在钢筋加工场制作成型后搬运至安装部位，钢筋绑扎时采用同等级混凝土垫块支垫，以满足各部位保护层厚度。

（4）混凝土必须连续浇捣完成，分层下料，分层振捣，每层厚度不超过30cm。为保证施工工期，顶圈梁混凝土必须加入适当的早强剂，以便尽早开始基坑挖土施工。混凝土终凝后，覆盖二层草包，洒水使混凝土表面始终湿润，防止混凝土面出现收缩裂缝

(基坑开挖和井点降水详见专项施工方案)

主体结构施工过程中，根据施工进度，会同监理工程师对每一道工序进行质量检查和记录，合格后方可进行下一道工序。

模板设计做到不漏浆并在敲松和拆卸时不致损坏砼。除内拉杆外，模板的固定装置或支撑物如必须设在已完成的砼中，应经监理工程师批准。模板应牢固且不变形，能使完成的砼符合规定的尺寸和外形。模板的设计应考虑浇注砼时的震动影响。

①模板应首先采用金属模板。用金属、木材或其它被认可的材料制作的模板，要有足够的刚度，且不漏浆，能防止由于砼侧压力和施工操作带来的其它荷载引起的变形。模板制作和存放时，必须防止由于木材的收缩而引起的翘曲和接缝张开。

②砼外露面的木模板，必须以厚度均匀的刨光板制作，或用其它被认可的材料加上认可的衬里来制造，制成的模板必须不漏浆。模板的转角处应加嵌条或做成斜角。

③模板内金属拉杆或锚杆，应设置在距表面至少50mm的深度处。在许可使用普通金属丝作接杆时，拆除模板后应将所有金属丝从砼表面剪割到只剩6mm。

④金属模板及其配件必须在模架上制作，要求下料尺寸准确，模板平直，转角光滑，接缝平顺，连接孔位置准确，并采取必要措施，以减少焊接变形。为避免漏浆，金属模板宜做成搭接或在拼缝镶嵌方木或软橡皮等。

⑤模板安装应保持正确的规定线形，直至砼充分硬化。

⑥重复使用的模板应始终保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。任何翘曲的或隆起的模板在重复使用之前必须校正好。未经清理校正而不合格的模板不得重复使用。不得用垂直或倾斜的片石填方或土方表面代替模板。

（3）模板接缝、涂油与清理

①模板中所有的连接缝都应采用合适的设计形式，并保证在砼浇注或固结过程中细料或水泥浆不致流失。砼外露表面的模板接缝，应做成一种有规则的形式，水平和垂直线条应一直连贯每个结构物，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合。

②砼浇注前，模板接触砼的表面必须用一种监理工程师批准的、浅色石蜡基石油涂抹均匀。涂抹的油必须为木板充分吸收且不应造成砼表面变色。

③当在高温下使用吸水性模板时，应在浇注砼前，将模板两面用水完全润湿。

④浇注砼前，模板必须清理干净，底部应完全没有锯未、刨花、铁锈、污垢，泥土等杂物。模板未经监理工程师检查和批准前，不得放置钢筋、预埋件或浇注砼。

①施工单位打算拆除模板，应在24小时前通知监理工程师并取得同意。

②模板拆除应保持不致由此而引起砼的损坏。在砼未达到足够的强度前不得拆模。

③不承重的垂直模板，应在砼的强度能保持其表面和棱角不因拆除模板而损坏时，或在砼强度超过2.5MPa时方可拆除。

④立柱模板至少须在砼浇注后3天方可拆除，其它小型构件的垂直模板应视具体情况拆除。承重模板应在砼的强度能承受自重时方能拆除。

⑤当采用干硬性砼及加有外掺剂的砼时，可根据实际达到的强度决定拆模时间。

①在砼浇注前用于施工和其它目的的孔应予堵塞；需用的螺栓和其它附件应牢固地安装在各自的位置上，在砼中凿孔须经监理工程师批准方可进行。

②在模板安装中，如果另用图纸上没有示出的孔位凹处，必须经监理工程师批准，此孔位应不影响竣工后砼的强度或外观，并在起吊时不致在构件上产生过大的应力。孔洞和凹处在安装完成后加以修整，使监理工程师满意。

③埋入的设施管线，其外径应不大于板或壁厚的1/3，或将其埋入在梁的厚度或柱的宽度1/3处，这些设置以不削减结构物的强度为准。

④凡用于以支撑为目的的螺栓、管子和钢筋等构件。为在拆除时能从砼中拔出而不致有过量的震动或锤击，应在砼浇注前涂上模板油或其它油脂。

（6）质量控制：模内干净，无杂物，接缝紧密，无漏浆缝隙。支架稳定，木楔牢固。

钢筋场制作、安装。主筋采用闪光对焊焊接，其它板墙钢筋小于φ16mm直径的钢筋采用绑扎搭接。钢筋保护层厚度采用预制砂浆垫块控制。

（1）钢筋的配制与绑扎

①本工程所用钢筋均按设计施工图纸及现行规范和施工规程的要求进行现场下料和加工。加工好钢筋应按类别和尺寸堆放并挂牌标示，以免错用。

②钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期、分批进场和分类别堆放并作好钢筋的标示和维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋表面洁净。钢筋原材料出厂合格证，原材料试验报告单及焊接试验报告单等质保资料有关数据，必须符合设计及规范要求。

③钢筋加工表经复核无误后，方可施工。

④钢筋加工要先制作标样，然后加工成品，成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，成品经检验合格后，方准使用。

（2）预埋件及预留孔洞的处理

钢筋绑扎过程中，根据设计图纸布设各种预埋管路、预埋铁件及预留孔洞，并对其位置进行复测，以确保定位准确性，而后采取有效措施（焊接、支撑、加固等）将其牢固定位，以防止其在砼浇注过程中变形移位。砼浇注前，对图复查，以防遗漏。

①钢筋成品与半成品及原材料进场必须有出厂合格证方可使用。

②钢筋验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理工程师验收。

钢筋运输以吊机运输为主，人力运输为辅。制作简易钢管架用于吊运长钢筋。

砼浇注按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带等进行检查修整，特别注意模板，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。在砼浇注施工前应用水先对钢筋、模板以及与老砼接触面进行清洗，确保要浇注的施工区清洁无杂物。

①砼浇注采用泵送，砼浇注前先检查到场砼的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、砼强度标号、浇注部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。

②砼捣固采用插入式与平板振捣两种方法，其中侧壁采用插入式振捣器，底板采用使用插入式和平板式振捣器。振捣时间不宜过长，以免砼产生离析。

①砼浇筑完毕后，底板结构采用草袋或塑料布覆盖，喷洒砼养护剂养护；墙体采用草袋或设置淋水装置，间隔洒水，保持砼表面润湿。

②砼的养护应符合下列规定：在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护；砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d；采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；在砼结构适当位置设置测温孔，确保养护期间砼内外温差低于25℃，并采取有效温控措施，以防止水化热过高，使砼内外温差过大而产生温度裂缝。

（4）砼质量通病预防措施

①砼试件的取样、制作、养护和试验要符合施工规范的有关规定；振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙，夹碴等质量缺陷；

②在底板、侧壁交接处，由于钢筋密集，要加强振捣，以保证砼密实，必要时使用同强度等级的细石砼浇注，采用片式振捣器或辅助人工振捣，避免出现孔洞或蜂窝等缺陷；

③加强底板、侧壁相交部位及中间立柱节点的砼振捣控制。侧壁部位可从其侧面插入振捣，对钢筋密集的节点可使用Φ3.5cm的细振捣棒振捣，在底板、侧壁结合部位还要采取二次振捣措施，防止由于截面变化和砼收缩引起裂缝。使用振捣棒振捣时要快插慢拔，每处振捣时间不少于30s，振捣点梅花状布置，每点的振捣范围为50cm。特别注意两条浇注带接茬部位必须振捣、不能遗漏。振捣中严禁触碰底模结构及各种预埋管路。

④砼表面的压光处理。表面成活后先用木抹子抹平，赶走多余水分，待砼终凝后，人能够踩上去不陷脚时再用铁抹子抹平压光。在人工抹面成活时要在顶板砼上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不要在砼面上走动，以防止踩出脚印。

⑤砼浇注过程中，派专人负责检查模板，对存在漏浆、跑模等问题及时修整。

①底板施工前应将坑底软弱土清除干净，并用素砼填平；

②素砼垫层标高及强度满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面和裂缝；因顶圈梁至基坑底面达6m左右，拟在基坑开挖完成后立即施工素砼垫层，并将垫层厚度加至40cm，以确保基坑安全。

③底板钢筋、预埋件、预留孔洞等设置经监理检查合格办理隐蔽工程验收后，方可浇筑砼；底板钢筋相接时，应将钢筋连接器全部凿出弯正，连接时必须用测力扳手控制其旋紧程度并满足规范要求；

④底板砼浇捣必须按顺序连续不断完成，采用高频震动器震捣密实，不得出现漏震或过震现象；底板砼浇捣完成的同时，及时收水、压实、抹光，终凝后及时养护，养护时间不少于规范要求。

侧壁施工、二次浇注段施工

（1）侧壁浇注施工时，采用Φ48钢管对撑。模板采用复合板，侧墙施工时要严格控制标高，并要对围护墙面进行清理、凿毛等处理。围护墙接缝有渗漏必须进行修补，方可浇注砼。侧墙砼浇注时的侧面模板可开若干个天窗，以便于震捣器的插入，砼达到一定的高度后再将孔洞封堵，砼震捣时必须仔细、认真，不得漏振、过振，确保砼拆模后的外光内实。

（3）根据侧壁结构形式，侧壁共分为3次施工。侧壁与基坑围护内边之间部分，跟随侧壁施工，同步用相同强度等级的素混凝土填筑。

②第一次侧壁强度达到一定程度后，开始第二次立模浇注侧壁。第二次浇注至厂房地平线（+0.00m），高度为2.76m。同步施工二次浇注球面段及坡段，为保证球面段及坡段施工质量，球面段及坡段模板采用整体定型钢模。

③第三次浇注至+1.50m，高度为1.5m。并同步回填及修复地面。

在施工缝处应设置止水板（带），避免造成渗漏。施工缝处应有可靠的措施保证先后浇筑的混凝土间良好结合，必要时可在施工缝处设置插筋。在施工缝处继续浇筑混凝土时，注意以下问题：1.已浇筑混凝土的抗压强度不应小于2.5MP；2.在已硬化的混凝土表面上，凿毛和冲洗干净，并保持湿润，但不积水；3.在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度宜为15～30mm；4.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合

1.7主要施工机具设备

额定功率(KW)或容量(m3)

根据本工程的实际情况，综合上述各项劳动力安排，计划投入施工技术管理人员5人，围护结构及桩基施工队投入15人，结构施工队投入20人。总共本工程劳动力约需40人。

挑选精兵强将，组建一个思想好、作风硬、会组织的项目经理部，经理部配备专职质量员，内部资料员，切实加强现场的施工质量管理，及时准确地收集整理好施工内部资料。另外配备专职的测量员，严格执行施工测量放养复核制度，做到有放必复，经复核认可后，方可施工。

建立完善的质量检测程序

由总工牵头、质安部组织、工程技术部、试验室等人员参加。采取“一看二查三听汇报”的方法，首先以施工点看施工是否符合工艺要求，二是施工工序或成品进行实测实量，然后听汇报检查各项质量资料。每完成一道工序或一分项工程由工程处组织自检，符合核准后，报质安部检查，确认达标后报监理工程师检查认定签定

完善质保制度和落实措施

（1）项目经理认真组织施工人员学习图纸，领会设计和施工大纲的意图，做好施工及时交底工作，建立技术交底卡。每道工序进行交底，重点工序重点交底，使所有的施工技术人员熟悉技术要求，掌握资料标准并严格按操作规程和施工组织设计来进行施工。

（2）加强施工班组管理，开工前对施工班组进行全面的技术、质量交底，经常组织员工参加各类质量检查和讲评活动，提高施工班组的质量意识。

（3）尊重指挥部检查和现场监理，自觉接受监理工程师的监督指导，未经监理同意不得进行下道工序的施工。

（4）加强自检查、互检制度，严格验收制度，具体步骤如下：

施工队班组自检→施工队班组互检→质量员检查→监理工程师验收→下道工序施工。

（5）物资提供的质量保证贯穿于组织货源、采购、运输、进库、发放及施工使用的全过程，要求层层把关。对过程所用的钢材、水泥、砂石料及其它成品或半成品需有合格的质保书，并做好原材料的抽样复试工作，要求资料准确齐全后请监理检查验收。

（6）施工队必须认真做好自检、互检资料、隐蔽工程验收单、分项、分部钢材等内部资料，严格报验手续，并完善上、下道工序的交接手续，保证工程施工的质量。工程竣工后要及时做好内部质量的归档工作。

2.0保证工程安全技术措施

（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立健全的安全保证体系。

（2）制定实施一整套工地必须的安全防护措施，保护施工现场的安全和工地地正常的生产、生活秩序。如防风、防涝、防火、防工程伤害、治安管理等安全措施。

（3）加强安全教育，定期组织施工人员安全学习。对工人进行岗前三级安全教育，经考试合格后方能上岗。职工调换工程或使用新工具、新设备前要进行岗位教育和安全操作的培训。

（4）遵守劳动保护法，根据工种相应配备劳保用品，并且认真落实各级人员的安全责任制，把安全生产纳入统一规划和系统管理的轨道中。

（5）针对本工程的特点，施工外部和内部环境及业主的有关要求，制定各工序具体的安全技术交底，并履行签字手续，下达作业计划的同时下达安全防护要求。

（6）在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。加强施工现场的安全管理。管线施工时，周围架设安全护栏，以防行人坠落伤人。教育广大施工人员使用劳保用品，进入现场按标准戴好安全帽，高空作业系好安全带。

（7）严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。

（8）现场施工的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志。

（9）起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置。

（10）施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。

2.1文明施工与环境保护

本工程位于设计院的厂房内部，施工过程中文明施工及环境保护要求较高。

我们将按上海市有关建设工程施工现场标准化管理规定组织施工，确保达到业主对文明施工的要求。

（1）由项目副经理作为工地文明施工的第一责任人，开展经常性、有组织和定期的文明施工学习、评议活动。

（2）进行全面的文明施工管理教育

在进场施工前由各级文明施工员带领全体职工认真学习上海市有关文明施工的规定，认真学习招标文件中关于文明施工的要求，使全体职工进一步重视文明施工，从自身做起，随时随地注意文明施工，成为一个自觉讲文明施工的规范职工，促使工地文明施工。

（3）从公司－－项目部－－班组，组成专职文明施工管理检查体系，突出管理人员带头示范，以自身做起，带领全体施工班组、施工队及整个工地形成文明风气，确保文明施工。

（4）严格按照“两通三无五必须”的具体要求落实实施，并将保证措施设牌公布于明显施工地点，使群众随时可以监督我们，亦同时引起施工人员注意。

（5）施工现场的土方运输，严格按上海市渣土管理办公室要求执行，而泥浆需及时清洗，不准流出施工场地外。禁止泥浆水、水泥浆水未经沉淀直接排入河浜中。

（6）工地材料、机械堆放整齐、合理，既对施工有利，又使用方便；临设必须整齐，必须有专职人员管理卫生，室内外保持清洁和保持环境清洁，绿化整齐。

（7）对现场必需做到场容整齐，安全、文明施工、质量要求等，气氛浓厚，加强晚间照明，保证安全。

（8）遵守宪法，服从政府一切政策法令，及时和当地政府有关部门订立治安协议，在政府部门指导和支持下，搞好治安保卫工作。并积极开展“共建文明工地”活动，在社会各界的参与和支持下，为完成文明工地争取更多的创造客观条件。

采取各种措施使水污染、大气污染、固体废弃物污染、噪声污染等符合有关标准，确保无重大管线事故。针对本工程各个施工阶段的特点，需要控制和保护的主要有以下几个方面：

（1）桩基、挖土阶段对于大气污染的控制，主要是防烟尘、粉尘；

（2）对于水污染的控制，主要是防止生活污水和生产污水；

（3）对于固体废物的控制，主要是城建渣土和商业固体废物；

（4）对于噪音的控制，主要是对挖土机械、地面机械运作等各类施工噪音。

（1）土方车、混凝土搅拌车出现场，必须有专人对车身、车轮用清水进行冲洗，保证现场外的道路清洁，防止干燥时尘土飞扬，破坏社区环境。临近工程附近的道路，在挖土施工阶段即每次混凝土浇筑时，均派专人进行清扫，保证场外道路的清洁。

（2）专人每天早晨班前、下午班后对现场道路、场地进行清扫；每天定时对交通较繁忙的施工道路撒水，保持湿润，防止尘土飞扬。

（3）选用环保型的低排放施工机械，并在排气口下方的地面浇水冲洗干净，防止排气将尘土扬起飞散。

（1）进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。

（2）控制施工生产的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线、严禁流出施工区域，污染环境。

（3）现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。定期掏油，防止污染

（1）加强建筑施工工地噪声控制管理，建筑施工区域环境噪声平均值小于65分贝。选用环保型的低噪音低排放施工机械；改进施工工艺，尽可能少用小钢模板而采用成模过程中噪音小的木模。

（2）教育、督促施工班组工人在施工中做到轻提轻放，严禁随便乱扔、乱敲工具和材料，杜绝不必要的噪音产生。

（3）保证工程进度，及时同建设单位以及作业活动所在地的区、县环境保护部门进行协商或通过居民组织与被影响的单位、居民协商订立协议，采取双方均能接受的变通性防噪声措施，并在办理相关审批手续和调整后遵照其有关单位执行。

（1）加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的城建渣土和商业固体废物，必须经过处理后方可外运。废渣（液）临时贮存，应根据排出量运输方式、处理能力等情况，妥善设置堆场、贮罐等缓冲设施，不得任意堆放。

（2）所有人员进入现场须佩带胸卡。

（3）工作人员限于工作指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。

（4）工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。

（5）材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场。

（6）对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。

（7）广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。

（8）经常开展以防火、防爆、防盗为中心的检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。

（1）围护桩及土方开挖严格按图进行，避免超挖，增加土方量和混凝土的用量。

（2）模扳采用合理配板设计，采用大块拼装式模扳。钢筋集中配料，节约材料、劳动力并能加快工程进度。

（3）原厂房内破碎地坪砼可以合理利用的，将按大体积混凝土施工规范中的要求尽量利用。

（4）工程用水利尽量利用工程循环水，节约水费。

（5）土方开挖进行土方合理平衡调配某公建房施工组织设计.doc，节约土方运输费用。

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