施工组织设计下载简介

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探亲楼场地污水处理站格栅调节池及设备间工程施工方案

脚手架搭设必须做到横平竖直、扣件紧固、基底密实，垂直度最大允许偏差（每层）不大于H/200。

模板采用覆膜胶合板，加固支撑体系采用钢管脚手架组合。

垫层支模前，首先由专业测量人员定位出垫层中心线，再用白灰撒出垫层模板边线，并保证其位置正确，用(18钢筋头地锚固定模板。安装完毕后，测量人员要复测垫层标高。

锥坡防护、踏步施工方案4.3.3池体模板的制安

（1）模板安装前应先在垫层上弹出池体轴线及模板边线，复核无误后方可支设模板，并根据模板规格及池体设计尺寸，进行模板拼装，池壁及顶板模板拼缝处必须增加双面胶带。池体结构分三次施工，第一次施工底板，池壁施工缝留置在池体底板以上300mm处，池壁施工缝中部留设一道30cm宽3mm厚通长交圈的钢板止水带，埋入砼内150mm。

（2）池体底板的加固：底板结构采用15mm厚胶合板外加Ф48钢管和方木作背楞的清水砼模板体系，中间及模板两侧方木需经过过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200～300mm为宜，以加大刚度，背棱外竖向钢管间距不大于600mm水平钢管及斜撑不大于800mm。

（3）池壁的加固：池壁模板采用Ф16对拉螺栓加固，双向间距600mm,应在池壁施工缝以上150～200mm设置第一道对拉螺栓，以防止漏浆，在对拉螺栓的中间须加焊50×50×4mm钢板止水片，梁端焊接Ф8钢筋挡头，内侧加40×40×15mm（厚）模板垫片以控制池壁截面尺寸，如下图：

（4）池体顶板模板的安装：底板砼达到一定抗压强度后，在底板上搭设满堂脚手架，用以支撑池体内侧壁和顶部梁板结构，脚手架必须设置扫地杆，距地面150mm，立杆间距不大于1300mm，第一步水平杆步距为1700mm，以方便模板倒运，其它水平杆步距不大于1550mm，梁底立杆间距不大于650mm，池壁两侧之间搭设水平及斜向对顶钢管支撑，用以校正池壁内侧模板垂直度。

满堂脚手架搭设完毕后铺设钢管背棱，钢管间距不大于300mm，钢管应铺平放稳，然后拉通线找平并加固牢靠。平台板模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板以减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，与平台连接的四周梁侧模要顶紧。楼层模板铺设完毕后，应用水准仪复测模板标高并及时校正，同时检查架子是否牢固、模板铺设是否平稳以及接缝是否严密等，发现问题及时整改。相邻两块胶合板高低差不超过1mm，接缝宽度不超过2mm，胶合板接缝用1cm胶带粘贴。板面预留洞口的留设可用胶合板和方木按设计要求加工成型，待砼强度达到要求后剔除。

砼浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。

4.3.4模板的拆除与维护

模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除，池壁、梁侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，梁底模板拆模强度应在砼强度达到100％时方可拆除。

一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、梁侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模板。

拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔，拆下的模板要及时清理粘结物并堆放整齐，拆下的连接件及配件应及时收集，分类堆放、统一管理。

模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通，底部垫高200mm以上。

4.3.6模板质量标准和检验方法

4.4.1预埋件钢板的切割必须采用剪板机剪取或直线轨道切割机切取，型钢埋件（如角钢、扁钢等）要用切割机切取，切割后埋件钢板必须无毛刺、顺直。铁件出厂前除按规范要求进行检测外，还要经质检人员检查埋件外观质量（平整度、边线无毛刺），不合格者严禁使用。

4.4.2为增加埋件观感效果，0米以上梁、板、柱埋件，埋件尺寸≥T2020时，倒角边长3～5cm。

4.4.3对于梁柱侧面及梁板底面埋件：对于T1515以下的埋件对角开2Ф6圆孔；T1515<埋件尺寸≤T4040埋件四角开4Ф6圆孔；当埋件>T4040时开6Ф6圆孔，用Ф4螺栓固定。孔的外边缘距埋件外边缘10mm。

4.4.4对于支墩、梁、板顶面埋件，当埋件＜T3030时，中部开Ф5cm的圆孔，当埋件≥T3030时，中部开Ф10cm圆孔，并在埋件四周开4Ф20mm的排气孔。排气孔外边缘距埋件边缘40mm。

4.4.5对于梁柱侧面及梁板底面的通长扁钢埋件，当宽度＜150mm时，开Ф6单圆孔；当宽度≥150mm时，必须开Ф6双圆孔，用Ф4螺栓固定；开孔间距300。

4.4.6提加工单时要注意板顶或板底埋件的锚筋长度，超出现浇板厚度时，应将锚筋打弯钩。施焊锚筋时，按照焊接质量工艺要求，保证焊接质量合格。

4.4.7固定时埋件周边与模板间要加垫2mm厚双面胶带，防止两者之间夹浆及埋件位移。

4.4.8预埋件在刷漆前，除锈要干净，表面统一刷防锈漆并标明埋件型号，防锈漆刷灰色，埋件型号喷红丹色；型号标记用刻好的模具喷漆。

4.4.9预埋套管安装前需检查止水环是否焊接合格，防止预埋套管处漏水，套管臂与模板接口出粘贴双面胶带防止漏浆。

4.4.10预埋件偏差要求：

拆模后预埋件分项工程允许偏差项目表

4.4.11预埋件埋设时，应严格按照图纸设计要求进行埋设，严格控制其表面平整度和标高。结构底面及侧面的预埋件应在模板上钻孔用4Ф5螺栓将埋件与模板连接牢靠，预埋件与模板间加垫2mm厚双面胶带，以防灰浆渗入。预埋件与模板间连接如下图所示。

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

4.5.1钢筋工艺流程

钢筋进场→钢筋复验（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质检科验收（不合格的返工）→钢筋隐蔽经监理验收后签发砼浇筑许可证→浇筑砼。

4.5.2钢筋加工、运输

钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内。

成型钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞。

4.5.3钢筋连接、绑扎

钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。

钢筋网片绑扎，顺序是弹线→摆筋→绑扎。弹线时，应注意轴线和中心线。弹线应按钢筋间距从中间向两边分弹，把线弹在垫层上。要看清那一种钢筋放在下面。底板双层钢筋网片之间加φ16的钢筋马凳，双向间距1m，呈梅花形布置。网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固后，垫上预制的砂浆垫块。

底板钢筋绑扎成型后，开始插池壁立筋，沿竖向筋间隔1000mm绑扎水平筋固定池壁竖向钢筋，然后再按设计间距绑扎池壁钢筋。池底与池壁交界处的斜向加筋要绑扎牢固，避免钢筋网变形。

柱子钢筋的绑扎：在胶合板上按钢筋直径间距开槽，安装在基础上表面200mm高处，其上部再绑扎两道箍筋，亦可采用多道箍筋进行临时绑扎固定牢靠，以确保钢筋间距的准确性。砼柱浇筑面以上不应少于3根固定箍筋。

梁钢筋绑扎：按图纸设计依次穿插放置梁纵向主筋及箍筋，在梁主筋上按图纸要求画好箍筋间距，然后将钢筋依次绑扎就位。在柱梁交叉处，梁纵向主筋应避开柱外侧钢筋置于柱筋内侧。在主次梁交接处，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上，框架梁内拉钩应挂住主筋，拉钩两端可加工成一端90°一端135°；钢筋绑扎成型后，按设计要求垫钢筋保护层，确保钢筋保护层，避免钢筋外露遇水锈蚀。

4.5.4钢筋质量标准和检验方法

尺量一端及中间主筋位置，取较大值

箍筋和横向钢筋间距偏差

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

混凝土强度等级必须符合设计要求。

4.6.1砼工程材料严格按照试验室配合比用料，并要加强材料管理工作，不合格材料严禁进场。

4.6.2砼的运输、浇筑

砼浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋是否符合设计要求，模板支设是否牢固，模板内是否清理干净等，一切符合要求后方经监理签发砼浇筑许可证后后方可进行砼的浇筑。

砼采用商品混凝土，用砼运输车运送到现场，根据现场实际情况布置浇筑任务，底板砼在溜槽可浇筑范围内可采用溜槽浇筑，否则需采用汽车泵泵送浇筑，池壁及顶板必须采用汽车泵浇筑，在砼的搅拌中严格控制砼的用水量、坍落度，由试验人员在现场不定时抽检，搅拌质量不符合要求的砼退回砼搅拌站，重新搅拌。

为使施工缝处接缝严密，二次浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒；在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20～25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同，捣实密实后再继续浇筑混凝土。

池壁砼浇筑采用分层循环浇筑，每层厚度不超过500mm，浇筑砼的同时用振动棒将砼沿池壁振捣均匀，避免一处砼过厚增加侧壁模板的侧向压力。

砼的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，均匀振捣，按顺序进行。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(30～40cm)，振捣上一层时应插入下层200mm以清除两层间的接缝，振动棒不得触及钢筋、模板；振动砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准；砼振捣时要保证砼的密实，消除砼中的孔隙和气泡，以保证砼的抗渗性能。

在砼浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支架、钢筋，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修复完好。

砼振捣结束后应及时用木抹子搓平，清除多余的浮浆并复核砼面标高，防止砼面层出现裂缝，浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的石子。抹面人员掌握好收面时间，压面不得少于三道，待砼达到一定强度后及时进行养护。

砼浇筑完毕12h以内，及时在顶板上平面覆盖一层塑料薄膜洒水养护保持砼面湿润，其养护时间不少于14d。

4.6.3池壁模板拆除后，池壁外侧的螺栓应沿池壁切掉，并用沥青漆对钢筋孔进行防腐处理；池壁内侧将方木垫片凿除后，沿孔底将螺栓切割，垫片孔用掺107胶与池壁砼同等级的去石子砂浆封堵密实。

4.6.4水池满水试验：池壁砼强度达到100％后，应按设计要求验标规定进行满水试验。

4.6.5砼质量标准和检验方法

(1)、脚手架不得直接搭设在未经夯实的基层上，立杆下部通长要加垫板，并按规定增设扫地杆，架设安全网。

(2)、脚手架固定应牢靠，暴风雨前后应对脚手架进行全面检查，看有无松动变形及脚手架板有无腐朽、松散现象，发现问题及时整改，以保证施工的正常进行，确保施工安全。

(3)、上人坡道应钉防滑条（间距不大于300mm）并按规定搭设防护栏杆。

(4)、砼浇筑前及浇筑过程中应随时检查模板支撑其是否牢靠，是否因雨水影响支撑系统的稳定性。

(5)、脚手架搭设好并经验收合格后，实行挂牌使用制度，未经有关人员允许禁止随意拆除。

(6)、操作人员在下班前应对自己的工作面认真细致检查，不得留有未经固定的钢管、架板和扣件，以防大风吹落伤人。

(7)、受雨天影响的脚手架，禁止拆除防止安全事故发生。

(1)、大雨过后对焊钢筋时严禁将炽热的对焊接头直接与地表水接触。

(2)、钢筋制作、绑扎或进行其它分部分项工程施工时，不得将泥巴踩踏在钢筋上或甩入未浇筑的构件内。

(3)、经过雨淋严重锈蚀的钢筋必须经过除锈处理后方可用到工程上。

(4)、露天放置的钢材（包括成品和半成品）应架空堆放、并在大雨来临前用彩条布盖严，防止锈蚀。

(5)、采用剥肋滚压直螺纹连接的钢筋接头必须涂上黄油并用塑料帽套好。对于外露时间较长的柱子插筋应刷107胶素水泥浆二到三道，防止锈蚀。

(6)、一些较长柱插筋连接时必须采取临时加固措施，以防风吹失稳倾倒。

(1)、雨期施工的模板应做好防护工作，避免木模板受雨淋后弯曲、变形影响使用。

(2)、加固模板时必须夯实基底，支撑应置于通长木架板或硬基层上。大雨过后砼浇筑前还要一一检查，发现不稳固情况应立即采取加强措施。

(1)、砼的浇筑工作应尽量避免在雨天施工，砼在浇筑前，应有良好的防雨措施，并用彩条布搭设活动的防雨棚，时刻做好防雨的思想准备。

(2)、雨天砼施工时必须严格控制砼的坍落度和配合比，浇筑时应连续进行，随浇随振捣，已浇筑的工作面应及时用防雨布覆盖，防止雨水冲刷新浇筑的砼。

(3)、雨后浇筑砼时，必须将模板内的雨水、杂物排除干净后方可进行浇筑。

(4)、砼所用的砂、石含水率应经常测定，以便随时调整施工配合比的用水量。

(5)、大风过后必须按规定对一些重要构件进行沉降观测，检查其受雨水影响后的稳定性。

(1)、基坑开挖完毕后，在基坑四周需设置挡水沿避免过多雨水流入基坑。

(2)、基槽底部四周适当设置排水坡度，预留集水坑，下雨时及时采用水泵进行基坑排、降水工作。

(3)、为避免坑壁塌方，坑壁四周需铺设塑料布防止雨水较大时冲刷坑壁导致塌方。

5.2、坚持工程质量四级验收制。

5.3、制定成品保护实施细则，加强成品保护教育。

5.4、建立现场生产调度会制度，每天召开各有关科室，专业施工班组现场碰头会，及时处理检查当天施工中存在的质量问题，布置次日的生产活动。

5.5、逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。

5.6、严格执行各种材料的检验制度，水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。

5.7、配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理，执行砼浇灌通知单制度。

6.1认真落实“安全第一，预防为主”的方针，认真落实安全生产责任制，认真贯彻执行管生产必须管安全的原则。

6.2建立安全技术制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。

6.3加强对职工的安全生产教育，提高职工的安全意识和自身保护能力，搞好安全标语和色标，开好班前安全会。

6.4进入施工现场必须带安全帽，特殊作业工种必须持证上岗。

6.5严格执行用电三相五线制，认真编写施工现场临时用电施工组织设计。

6.6为保证施工现场用电安全，所有电气设备必须加装触电保护器，做到一机一台，灵敏可靠。

6.7各种施工机械必须挂设安全操作规程和操作人姓名牌，操作人员必须持证上岗，按操作规程操作，严禁他人操作。

6.8坚持安全“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护工作，必须把防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。

6.9合理布设灭火器材，并定期进行检查，保持有效。灭火器材周围严禁堆物，消防通道要保持畅通。

6.11高处作业面临边搭设防护栏杆，外侧封闭安全网，设置施工通道，满铺脚手板并绑扎牢固，高度超过2m以上必须系好安全带。

6.12车辆及机械性能及外观需符合要求，操作人员必须持证上岗，现场施工操作时应保持安全距离，防止机械伤害。

6.13操作面应尽量避免交叉作业，如必须进行交叉作业时，必须设置可靠的隔离防护措施，并排专人监护。

7文明施工及成品保证措施

7.1施工现场平面布置合理，施工现场的生产、生活设施应严格按照施工现场总平面图布置。

7.2各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用。

7.4杜绝工地长流水和长明灯现象。

7.5各种周转工具、模板拆除后，必须清理干净，堆放整齐。

7.6认真保护测量标志和文明施工标识。

7.7建立健全文明施工保证机构，定期进行文明施工检查。

7.8施工现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明、防雨、防寒等要求，职工的膳食、饮水等应符合卫生要求。

7.9模板支设完毕后，应保持模板内清洁，不得用重物冲击模板。

7.10对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，保证钢筋位置正确。

7.11制定成品保护实施细则，加强成品保护教育。

1.脚手架搭拆必须严格按施工方案进行

2.脚手架搭设、拆除必须是经体检合格并持证的专业架子工进行

3.搭设脚手架所使用的材料、配件必须符合国家和部颁标准，有出厂合格证

4.作业层施工荷载应符合设计要求,不得超载

5.施工人员正确使用安全防护用品,高处作业正确使用安全带

模板及支撑倒塌伤人,以及操作人员高空坠落

1.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系好挂在身上，以免掉落伤人

2.模板安装应按作业指导书进行，支撑和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上，模板未固定前不得进行下道工序施工.

4.空中传递模板、工具等应用运输工具或绳子系牢后升降，不得抛掷

1.在高处或坑内绑扎钢筋要搭设脚手架和马道

2.绑扎立柱或墙体钢筋时，不得站在骨架上或攀登骨加上下

3.在高处无可靠的安全保证措施，禁止进行粗钢筋的校直及垂直交叉施工

1.使用振动器设置漏电保护器，每天工作前应检查漏电保护器是否正常

2.振捣器操作人员必须穿绝缘鞋,带绝缘手套,并且专人负责操作

3.所有电气接线等工作必须由专业电工完成

1.砼浇筑灌前先确定运输浇灌方法，运输道路是否畅通

2.浇筑离地面2米平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作

3.高处作业时，必须使用安全带。

1.专人指挥机械操作，防止伤人。

2.基坑开发后做好临边防护工作防止坍塌事故发生。

9模板支撑系统承重架稳定性验算

采用的钢管类型为Φ48×3.50（按Φ48×3.20计算）。

立柱梁跨度方向间距l(m):0.65；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；

脚手架步距(m):1.55；脚手架搭设高度(m):4.80；

梁两侧立柱间距(m):1.30；承重架支设:1根承重立杆，钢管背棱垂直梁截面；

模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽度B(m):0.500；

混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):0.800；

倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；

采用的钢管类型(mm):Φ48×3.2。

扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；

作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

9.2.1荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1=25.000×0.800×0.650=13.000kN/m；

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2=0.350×0.650×(2×0.800+0.500)/0.500=0.955kN/m；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值P1=(2.000+2.000)×0.500×0.650=1.300kN；

9.2.3支撑钢管的强度计算

支撑钢管按照连续梁的计算如下

支撑钢管变形图(kN.m)

支撑钢管弯矩图(kN.m)

经过连续梁的计算得到：

支座反力RA=RB=0.160kN中间支座最大反力Rmax=9.622；

最大弯矩Mmax=0.298kN.m；

最大变形Vmax=0.266mm；

截面应力σ=0.298×106/4730.0=63.088N/mm2；

支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

9.3扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，

按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

计算中R取最大支座反力，R=9.62kN；

R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

9.4、立杆的稳定性计算:

横杆的最大支座反力：N1=9.622kN；

脚手架钢管的自重：N2=1.2×0.130×4.800=0.751kN；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架某市二七宾馆外立面装饰玻璃幕墙施工组织设计，由公式计算

立杆计算长度Lo=k1uh=1.163×1.700×1.550=3.065m；

Lo/i=3064.505/15.900=193.000；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.193；

钢管立杆受压强度计算值；σ=63.088/(0.193×450.000)=72.64N/mm2；

公路项目初步施工组织计划立杆稳定性计算σ=72.64N/mm2小于[f]=205.00满足要求！