施工组织设计下载简介

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经济适用房住宅小区施工组织设计

5.3.6.3混凝土搅拌站的选择

（1）水泥：底板混凝土可采用矿渣硅酸盐水泥。混凝土中水泥用量大于300Kg/m3。水泥质量必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175中有关规定。

（2）粉煤灰：使用Ⅱ级粉煤灰。粉煤灰质量要符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB146和《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596中的有关规定。

（3）砂：选用质地坚硬、级配良好的中砂，含泥量不超过2％，泥块含量不超过1％。

（4）碎石：粒径5～25mm，应选用质地坚硬、级配良好的石料，粗骨料中针片状颗粒含量不宜超过10％，且不得混入风化颗粒，含泥量不超过1％长江大桥施工组织设计，

（5）外加剂：地下室采用FS型防水外加剂，抗渗混凝土使用膨胀剂采用低碱型，冬施混凝土使用防冻剂以及其它外加剂优先选用低碱型。

（6）砂率：要求40％－42％。

（7）水灰比：抗渗混凝土水灰比不大于0.55；其他混凝土水灰比为0.4～0.6。

（8）拌和水：饮用水，水质符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63中有关规定。

5.3.6.4混凝土运输

混凝土水平运输用混凝土搅拌运输车；在冬期、风雨或暴热天气时运输混凝土，搅拌运输车上应保暖、遮盖。

混凝土垂直运输用混凝土输送泵，采用移动布料杆进行混凝土布料。

5.3.6.5混凝土的浇筑

（1）底板混凝土的浇筑

1）底板混凝土浇筑时外墙高出底板顶面30cm。

2）底板结构分两层浇筑，分两层厚度为30cm和30cm。

3）混凝土采用倒退式浇筑。

（2）剪力墙混凝土的浇筑

开始浇筑时，先浇筑3～5cm厚与混凝土强度等级相同的减石子混凝土，以防止出现烂根现象。剪力墙每层浇筑厚度为超过35～45cm。门窗洞口部位以两侧同时下料，高差不超过2m，以防止门洞口的偏移。混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

（3）顶板、梁混凝土的浇筑

1）梁、板混凝土同时浇筑，先浇混凝土梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。较大尺寸的暗梁（梁的高度大于1m）可与墙一起浇筑。

2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并且用小直径振捣棒振捣。

(4)楼梯混凝土的浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，及时做好成品保护工作。

5.3.6.6混凝土的养护

所有的混凝土养护时间不少于14天。混凝土养护用水用生活用水，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准，当日平均气温低于50C时不得浇水。

5.3.6.7施工缝的设置

（1）施工缝设置的规范要求为设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：

1）和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以上20mm处。

3）单向板：留置在平行于板的短边的任何位置。

4）楼梯：留置在楼层休息平台三分之一处。

5）墙体：非防水混凝土墙垂直施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；防水混凝土外墙按流水段留置竖向施工缝，并采取止水措施。

防水混凝土墙水平、竖直施工缝，人防层留置在底板面以上300mm处，安装20mm厚遇水膨胀止水条，后浇带部位安装橡胶中埋式止水带。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须对施工缝进行必要的处理。

1）剔凿已硬化的混凝土施工缝表面上软弱混凝土层和松动砂石，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h。

2）在浇筑前，水平施工缝先铺上30～50mm厚的同配比减石混凝土；竖直施工缝先涂刷一层水泥浆，然后浇筑混凝土。

4）机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

5）有防水要求的地下室外墙按流水段留置竖直施工缝，外墙防水混凝土打入内墙非防水混凝土20cm与内墙接茬。地下室外墙水平施工缝留成平缝，预留小凹槽，中放膨胀止水条。

详见《混凝土工程施工方案》。

主体结构和外装修施工期间均采用双排脚手架。用钢管及扣件组成外脚手架防护体系，设计立杆间距、排距和横杆步距。在外侧立面整个长度连续搭设双杆剪刀撑，与地面夹角600，架体与结构墙体相连，外侧满挂密目安全网封闭。

详见《脚手架施工方案》。

5.3.8建筑装饰装修工程

本工程装修施工分为内、外两部分。内装修为初装修，外装修为保温板外刷涂料。

详见《装饰装修工程施工方案》。

5.3.9水电安装工程

5.3.9.1预留预埋措施

为落实水电预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场将组成电气专业预留预埋组和水暖专业预留预埋组，负责工程全部预留预埋工作。

预留预埋工作必须绘制预留预埋综合图，弄清预留预埋位置和标高，以保证预留预埋不错不漏，同时在施工中防止预留管堵塞。

5.3.9.2分项工程施工

本工程水电安装包括建筑电气工程、给排水工程（含消防喷淋）、通风工程、电梯工程。

详见《给排水工程施工方案》、《暖通工程施工方案》、《电气工程施工方案》。

5.3.10雨期施工方案

根据施工计划，本工程的雨期施工主要部位为主体结构至地上装修、屋面施工等。

5.3.10.1成立雨期防汛小组

雨起来临之前，编制详细的雨期施工方案，提前准备好雨期防汛、防洪物资。

成立以项目经理为组长的雨期防汛小组，组成防洪抢险大队，确保随时组织人员进入防洪抢险状态。

5.3.10.2混凝土工程

现场及时准确地掌握天气变化情况，做到下雨时不浇筑混凝土。在浇筑时突然遇雨，根据相应的规范规定，留好施工缝，对已入模的混凝土，应及时覆盖，防止雨水冲淋。

5.3.10.3塔吊工程

雨期施工使用塔吊，作好塔基周围排水措施，定时检查避雷及地下接零是否有效，雨后及时检查塔吊稳定状况

5.3.10.4现场防汛

现场所有材料、机具做好遮盖防雨准备，钢筋、钢管等金属材料应垫起堆放，电闸箱、电焊机等电器防漏电接地措施，经常检查线路绝缘情况。

5.3.11冬期施工措施

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5(C时即进入冬期施工。根据北京地区历年气温记录，每年11月15日左右到3月15日左右为冬施期，历时4个月。必须做好冬施施工现场的准备工作，确保施工质量。本工程结构按照整体施工安排，土方开挖和地下结构底板施工属于冬施期间。

冬施方案经上级主管部门审批后，按要求对有关人员进行技术交底.并对试验员、测量员进行岗位培训。

5.3.11.1.冬期施工准备

（1）冬期施工的技术准备

编制详细的冬期施工方案。

其内容主要包括：冬期施工生产任务安排及施工部署；冬期施工方法；热源设备计划；保温材料；冬期施工人员技术培训、劳动力计划；工程质量控制要点；冬期安全生产及消防要求等。

（2）冬期施工的生产准备

对运输道路路面采取防滑措施，确保运输畅通；做好现场热源供应设施的安装与封闭；做好现场上水的出水口、消火栓及露明水管的保温；水源循环散热的露天设备（如机动车），要加防冻液或停机放水；准备足够的保温材料和防冻液。

5.3.11.2工程冬施技术要点

1）土方开挖时当冻土层较小时可采用推土机、铲运机或挖土机直接开挖，当冻土层厚度较大时，可采用松土机、破冻土犁等方法进行松土后再开挖。

2）挖土要连续快速挖掘、清除，以免间歇使土重新冻结，土方开挖至基底后用塑料薄膜和两层防火草帘覆盖，待浇筑垫层时随浇筑随揭开。

3）对运输的道路须采取防滑措施，如撒上炉渣或砂子等，以保证正常运输和安全。

本工程采用综合蓄热法，混凝土到场温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃。浇筑后及时覆盖，在达到临界强度4Mpa以前不得上人或拆除保温。

混凝土浇筑室留置测温孔，待混凝土浇筑完毕后即进行测温，每2小时测温一次。随时观察温度变化，以便决定是否加强结构的保温工作，或采取其他措施。

混凝土浇筑后及时用一层塑料薄膜加两层防火草帘进行覆盖保温；立面侧墙在模板上镶5cm聚苯板外包裹防火草帘对结构的保温；边、棱角部位的增加一层防火草帘保温。

根据总控制计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周控制计划，实行周保月、月保总控制计划的管理方式。

根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。

加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。

6.2.1确立质量目标

本工程最终质量为“合格”，结构质量要达到“结构长城杯”标准。

依照国家和北京市的有关验收规范验收，宏观观感打分95%以上，质量保证资料齐全。

6.2.2建立质量保证体系

6.2.3质量管理控制措施

6.2.3.1成立质量管理体系，由项目经理、项目总工、质技部、生产部和工长、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对子分部、分部工序有否决权。

6.2.3.2加强人的管理，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的管理作为全过程管理控制的重点。项目部的管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好自身本职工作，对不称职的管理人员及时调整；对施工队伍要严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。

6.2.3.3加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学的进行施工调度，加强施工机具、设备管理、保证施工生产的需要。

6.2.3.4加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。到现场的物资，材料、技术人员必须依据有关资料规定和申请计划进行验收，严把质量、数量、品种、规格验收关。

6.2.3.5严格检查制度，所有自检、专检、交接检等施工过程都要按规定进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后方能进行下道工序。

6.2.3.6坚持样板引路制度：各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板间和主要主要项目的样板，还必须公司或有关部门检查验收后才能全面施工。

6.2.3.7加强成品保护，指定专人负责。采取“护、包、盖、封”的保护措施，合理安排顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

6.3.1技术管理措施

6.3.1.1认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文件，吃透设计意图，掌握招标文件精神，严格按规范、按标准、按图纸、按招标文件要求组织施工技术工作。

6.3.1.2坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定责，落实承包。

6.3.1.3加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前都给施工人员进行技术交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、材料做法、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，做到交底到人，签字齐全。

6.3.1.4加强对物资及设备的进场检查工作，并按照程序规定控制物资及设备的进货质量。

6.3.1.5组织有关人员对施工检测设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性。具体实施要严格按照计量程序进行。

6.3.1.6加强测量放线复核制度，尤其加强对建筑轴线的复核、标高和垂直度的检测。

6.3.1.7编制施工组织设计实施监控计划，深入现场，跟踪考查技术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各类问题。

6.3.1.8加强对施工技术资料的管理，编制施工资料目标设计，平时做好各项技术资料的收集，整理和归档工作。

6.3.2分项施工技术保证措施

6.3.2.1钢筋工程

（1）把好原材料进场试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律退回。

（2）钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求。

（4）混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。

5.3.2.2模板工程

（1）施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素，墙体采用组合式木模板，但要确保其整体刚度和挠度，拆模后要认真除尘和涂刷脱模剂，增加模板的周转次数，保证混凝土表面平整。

（2）楼板、楼梯模板与墙体混凝土交接处统一在方木和模板侧加放密封条，确保混凝土浇筑时不漏浆。

（3）墙体模板下口粘贴10mm厚海绵条，防止混凝土漏浆造成墙体烂根。洞口模板四周靠大模板面贴密封胶条防止洞口漏浆，确保棱角方正及洞口尺寸。

5.3.2.3混凝土工程

（1）浇筑混凝土前《混凝土浇灌申请记录》报项目部签字后方可施工。

（2）防止混凝土粘连，在支立模板前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷脱模剂，并保证均匀不遗漏。

（3）混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，混凝土浇筑高度和浇筑时间满足施工规范要求。振捣要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层离析现场和振动棒抽出时造成的空洞。

（4）同混凝土搅拌站签订混凝土技术合同，明确工程名称、混凝土技术和施工要求以及资料收集要求等，确保混凝土资料的准确性。

5.3.2.4装饰装修工程

在保证主体结构及保温、隔热的基础上提高感观效果。做好装饰装修方案设计，分项、检验批工程均以样板引路，确保使用功能和装饰效果。

5.3.2.5防水工程

组织专业防水施工队伍施工，操作人员持证上岗；防水材料进场要严格把关，出厂质量证明文件齐全，进场复试合格经监理工程师同意后方可施工；施工前根据防水工程要求，制定防水工程施工方案和质量保证措施；施工中严格执行工艺操作规程，并按有关规定进行蓄水试验，建立健全施工资料。

5.3.2.6完善施工质量验收记录，做好资料整理

将施工质量验收记录工作作为一项严肃的技术工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量控制资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、系统、完整。

6.3.3降低成本措施

6.3.3.1钢筋加工统筹配料，尽可能减少钢筋加工损耗。

6.3.3.2采用直螺纹接头方法，减少钢筋用量。

6.3.3.3做好混凝土养护工作，达到拆模强度时及时拆模，加快模板及支撑使用周转率。

6.3.3.4保证结构平整度，减少抹灰量。

6.3.3.5加快施工进度，提前工期，节约周转材料和机械台班费用。

6.3.3.6合理避开冬期施工，减少工程投入。

6.3.3.7采购材料采用招标竞价方法，质优价廉。

6.4安全文明施工管理措施

6.4.1安全防护措施

6.4.1.1安全防护措施十分重要，为了防止施工面向外飞东西伤人，脚手架外围要用密目安全网封严，不能出现漏洞口，安全网应高于作业面2.5m左右。

6.4.1.2及时在基坑槽边上口外1米处设1.2米高的护身栏杆和红色标志灯，基坑内设上下通道。

6.4.1.3槽边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物的距离不小于1.5米。

6.4.1.4施工作业中使用好“三宝”，既进入现场一律戴安全帽，高空作业系好安全带，施工爬架外、立面内侧挂安全网。

6.4.1.5施工现场洞口、临边的防护措施1.0×1.0以下的孔洞，预埋通长钢筋网或固定盖板；1.0×1.0m以上的孔洞，四周设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网；电梯井口必须设高度不低于1.2m的金属防护门；各主要出入口设有明显的安全标志；楼梯踏步及休息平台处设两道防护栏或用立挂安全网做防护；建筑物楼层临边四周设立挂安全网加一道防护栏杆。

6.4.1.6建筑物的出入口搭设长3～6m、宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于50mm厚的脚手板，非出入口的通道两侧必须封严。

6.4.1.7临时脚手架采用双排钢管脚手架，脚手架的操作面满铺脚手板，离墙不大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板，防护高度为1.2米。脚手架外立杆内侧要使用密目安全网封闭。

6.4.1.8塔吊基础、立塔均应经公司有关部室联合检查验收合格后方可使用。

6.4.1.9特殊工种操作人员须持证上岗。

6.4.1.10吊装、信号设专人指挥。

6.4.1.11现场配电箱、开关箱均外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。

6.4.1.12对新工人和外施人员、零散人员作安全培训交底。

6.4.2文明施工措施

6.4.2.1施工现场大门外设有施工标牌、字体规范、工整，并经常保持洁净完好，标牌面积不小于0.7×0.5m，底边距地面不低于1.2m。

6.4.2.2大门内设有“四板一图”，即：安全防护制度板、消防保卫制度板、现场文明施工管理制度板及现场平面布置图。

6.4.2.3施工现场做好“四通一平”，即“水通、电通、道通、电信通以及场地平整”。现场设有排水设施，运输道路平整、坚实、畅通。

6.4.2.4施工区域按相应的平面布置图合理划分，并设有责任区，设有明显标志，分片分包到人。

6.4.3消防保卫措施

6.4.3.1现场设有警卫值班室，并派专人负责，以防止材料、机具、设备被盗，夜间设2至3人巡逻。

6.4.3.2施工现场设有2个消防立管，均有明显标志，不准覆盖，并由专人负责。

6.4.3.3施工现场设专门的吸烟室，禁止在现场吸烟。

6.4.3.4消防设施布置详见平面布置图。

6.4.4环境保护措施

6.4.4.1现场清扫降尘环保措施

（2）水泥和其它易飞扬细颗粒散体材料，要库内存放或有覆盖物封闭，运输要防止遗撒、飞扬，卸运应有降尘措施。

（4）各种运输车辆的尾气排放需达到国家有关标准，超标车禁止上路行驶。

（5）充分利用空地搞好绿化工作，美化环境。

6.4.4.2结构施工时的环保措施

人工传递架子管时要轻拿轻放，禁止向地下抛架子管和扣件。搭设时禁止用力敲击架子管。架子管涂刷防锈漆时，在其下垫塑料布，以免滴下的油漆渗入地下。在工作面上刷防锈漆时，保证油漆不形成流坠现象。架子管除锈统一处理，将除下来的铁锈粉末集中处理。

对在加工或使用后的残余覆膜多层板集中处理，对废木屑应集中处理。锯末集中收集，加以二次利用(用于养护或其他)。二次利用完毕后集中处理。使用电锯时，遵守作息时间，保证在正常的施工时间内使用。其他如电刨的使用亦应如此。

模板运输时轻拿轻放。模板调整时，不要过度敲击，避免损坏模板及其附件和造成大的噪声。模板拆除时，必须尽量保存模板的完整性，减少模板的报废率。废旧模板用的穿墙螺栓等要收集处理。模板进行清理时，不要破坏模板和其配件；涂刷脱模剂时，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用废旧的机油代替脱模剂。

预拌混凝土的运输过程中，运输车会发出很大的噪声，排放尾气等。这要求运送车辆在车况良好的情况下使用。车辆必须保修得当，在车辆上料过程中，洒在车身上的各种骨料必须清理干净，以免遗撒在运输道路上。运输车应集中冲洗，且用水适当，不得随意清洗排放，浪费水资源。

混凝土施工：确保混凝土泵送设备的良好工作状态。泵送时间停顿过长，易造成泵管堵塞，从而造成冲洗泵管和敲打泵管，造成浪费水资源和产生噪声。振捣时采用无声振捣棒，尽量避免振击模板，以减少噪声。泵送设备要经常维修，避免漏油及排放废气过多而污染土地及大气。

混凝土养护：对混凝土进行养护时，必须集中使用。保证水的充分利用，对苫布和塑料薄膜要保护好，以备回收利用。草帘和其它东西经多次利用后统一收集废弃。

对电刨、电锯、切割机等噪音大的机器，采用页岩砖搭设封闭式操作棚的办法，减轻对周围居民的干扰。

卷扬机、振捣棒等在施工中噪音较大作业，所以尽量在白天使用，晚间尽量不使用或少使用，除特殊情况外，经批准再使用。

塔吊信号以对讲机代替吹哨。

减轻人为噪音对环境和周围居民的干扰，教育民工不要大声喧哗，经常进行环保教育，提高环保意识。晚间更不能大声吵闹影响周围居民的休息，汽车尽量做到不按喇叭。

施工现场的道路和大门口处，采用现场浇筑混凝土的方法使其固化。并设立专人负责洒水降尘，并经常对道路和大门口处进行清扫，以防污物被车轮带出现场影响道路的清洁卫生。

水泥库用页岩砖搭设封闭式仓库，并且放雨防潮湿。装卸水泥时要轻放，经常打扫散落的水泥，保持清洁卫生。

茶炉、大灶采用符合国家标准的电茶炉和煤气灶。

食堂污水排出设置隔油池，出油后把水排除，防止污染水源。

加强油库管理，油库地面铺干砂子，保持干净并经常更换新干砂，所有的油桶（含空油桶）都应放在油库房里。

建立健全环保组织及制度，定期对职工和民工队进行环保知识教育，经常对现场进行环保检查，对存在的问题及时解决，并有整改措施和整改记录，切实抓好环保工作。

（8）吊装运输环保措施

机械车辆运行前要进行安全检查，杜绝机械车辆带病作业。

机械车辆尾气排放要达到国家标准。

机械车辆油箱及输油管线经常检查维修保养，杜绝油料跑冒滴漏，浪费能源，污染空气和土地。

修理、更换机械零件废弃物要统一回收，集中处理。

清洗机械零件的废弃机油和油污棉纱、手套不得随意泼洒抛弃，要集中统一处理。

冲洗车辆用水经循环水池沉淀反复利用节约水资源。

塔吊吊、卸物资要轻、准。

塔吊照明不得直接照射居民区，防止光污染影响居民休息。

6.4.5临时用电安全措施

6.4.5.1建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。

6.4.5.2临时配电线路按规范敷设整齐，架空采用绝缘导线，不得采用塑料导线，不得成束架空敷设，也不得沿地面敷设。

6.4.5.3配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。

6.4.5.4独立的配电系统必须按部颁发的标准采用三相五线制接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。

6.4.5.5手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。

6.4.5.6电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄绝缘良好，电缘线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。

6.4.5.7电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接零或接地保护。一次线长度不大于5m，二次线长度不大于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线双线到位，不得借用管道、金属脚手架等做回电线路。

6.4.6机械安全措施

6.4.6.1施工现场的大型机械均按“施工现场平面图”的位置进行安装。

6.4.6.2所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带“病”工作，非专业人员不得操纵机械。

6.4.6.3大型机械的安装必须符合规定要求，并办理验收手续，经验收合格后方可使用。

6.4.6.4搅拌机、卷扬机均搭设有防砸、防雨的专用操作棚。

6.4.6.5机械翻斗车时速不超过5公里，其方向盘、置动器、灯光要灵敏有效。行车中严禁带人，往槽边、坑、沟等卸料时，应保持安全距离并设置挡墩。

6.4.6.6蛙式打夯机设两人操作，操作人员带好绝缘用套和穿好绝缘胶鞋。操作手柄采取绝缘措施，夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。

6.4.6.7圆锯盘及传动部分均安装防护罩，并设保险挡、分料器，凡长度小于5cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不得混用。

6.4.6.8氧气瓶不准爆晒、倒置、平使，严禁沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶与焊接地点距离不小于10米，施工现场内严禁使用浮筒式乙炔发生器。

6.4.6.9砂轮机用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工作拖架，严禁使用不圆、有裂纹的砂轮。

6.4.6.10木工平面刨设有安全防护装置，均安全有效。

6.4.7环境卫生管理措施

6.4.7.1建立健全各种卫生管理制度，划分卫生管理责任区，分片包干、定期组织检查落实，确保无食物中毒和无传染病现象。

6.4.7.4必须设置明显防火标志牌，消防制度和消防提示标志，禁止现场吸烟。

6.4.7.5在建筑物主体、仓库、木工房、易燃易爆品库等地区，按要求配齐消防器材。

6.4.8施工现场材料管理措施

6.4.8.1做好施工前的准备工作

6.4.8.2按平面规划布置要合理规范，搞好现场材料平面布置规划，在划分材料堆放位置时，要考虑到施工进入高峰时的堆放容量，料场、料库等临时设施、道路、排水沟、高压线路要统筹安排布置。料场、料库、道路的选择不能影响施工流水作业，并以靠近使用地点为原则，减少二次搬运。

6.4.8.3建立健全施工现场料具管理责任制，划区分片包干负责，要有责任区、责任人，并有明显标牌。

6.4.8.4施工现场料具管理

6.4.8.5对施工现场临时存放施工材料，须经有关部门批准，并应按规定办理临时占地手续，材料要码放整齐，符合要求，不得妨碍交通和影响市容，堆放散落时应进行围挡，围挡高度不得低于0.5米。

6.4.8.6料具和构配件应按施工平面图指定位置分类码放整齐，场地应平整夯实，有排水措施，码放应符合规定。

6.4.8.7施工现场各种料具应按施工平面布置指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线、砖成丁、成行，高度不得超过1.8米。砂、石和其他散料应成堆，界线清楚，不得混杂。

6.4.8.8施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防盗、防损坏措施。

6.4.8.9施工现场材料节约水泥库内外散落灰必须及时清用GBT 39729-2020 细胞纯度测定通用要求 流式细胞测定法.pdf，水泥袋认真打包回收。

6.4.8.10搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土，操作面落地灰及时清运。

6.4.8.11砖、沙、石和其他散料应随用随清，不留底料。

6.4.8.12钢筋、木材等料具合理使用，优材不劣用。

6.4.8.13工人操作能做到活完脚下清。

6.4.8.15现场余料包装容器回收及时，堆放整齐。

路面基层专项施工方案6.4.8.16现场无长流水、无长明灯。

6.4.8.17施工组织设计有关技术节约措施并能实施。

6.4.8.18材料管理严格，进出场手续齐全。