施工组织设计下载简介
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水官分离式立交桥预应力现浇箱梁施工组织设计fmax=0.521ql4/(100EI)=0.521×21.762×3004/(100×1.0×104×400000)
=0.229mm<[f]=L/400=300/400=0.75mm
横向10×10cm木枋验算
腹板传递至横向10×10cm木枋每延米荷载:
砖砌体工程冬期施工方案q1=1.2*P1+1.4(P3+P4)*0.5
=1.2*21.25+1.4(3.5+2)*0.5
箱梁底板传递至横向10×10cm木枋每延米荷载:
q2=1.2×(0.2×0.4×25)
q=q1+q2=29.35+2.4=31.75KN/m
横向10×10cm木枋间距为300mm,单根木枋按集中荷载计算:
P=31.75*0.3=9.525KN
10×10cm横向方木下面为纵向10×10cm方木,横向间距均为900mm,按集中荷载作用下的简支梁计算:
A=bh=100*100=10000mm2
I=bh3/12=100*1003/12=8.33*106mm4
W=bh2/6=100*1002/6=1.67*105mm3
Sm=bh2/8=100*1002/8=1.25*105mm3
查表可知:弯距Mmax=PL/4,剪力R=P/2,扰度f中=PL3/48EI
Mmax=M中=PL/4=9.525*0.9/4=2.14kN·m
σ=Mmax/W=2.14*106/1.67*105=12.83Mpa<[σw]=13.0Mpa
Qmax=P/2=9.525/2=4.763kN
τmax=QSm/Imb=4.763*103*1.25*105/(8.33*106*100)
=0.715MPa<[τ]=1.9MPa
fmax=PL3/(48EI)=9.525*103*9003/(48*1.0*104*8.33*106)
=1.74mm<[f]=L/400=900/400=2.25mm
纵向10×10cm木枋验算
纵向10×10cm木枋通长,顶托纵向间距为900mm,上部荷载通过10×10cm木枋传递至10×10cm上,每个相交点均为一个集中荷载,该集中荷载按10×10cm木方上的最大剪力计算,P=Qmax=4.763kN
10×10cm木枋下面为可调顶托,顶托间距为600cmm,按集中荷载作用下的二等跨连续梁计算。
A=bh=100*100=10000mm2
I=bh3/12=100*1003/12=8.33*106mm4
W=bh2/6=100*1002/6=1.67*105mm3
Sm=bh2/8=100*1002/8=1.25*105mm3
查表可知:弯距系数Kmmax=0.203,剪力系数KvB=0.688+0.688=1.376,扰度系数Kw中=1.497
Mmax=M中=0.203PL=0.203*4.763*0.60=0.58kN·m
σ=Mmax/W=0.58*106/1.67*105=3.47Mpa<[σw]=13.0Mpa
Qmax=1.376P=1.376*4.763=6.55kN
τmax=QSm/Imb=6.55*103*1.25*105/(8.33*106*100)
=0.983MPa<[τ]=1.9MPa
fmax=1.497PL3/(100EI)=1.497*4.763*1000*6003/(100*1.0*104*8.33*106)
=0.185mm<[f]=600/400=600/400=1.5mm
(1)碗扣支架容许承载力[N]
查阅碗扣件参数,当横杆步距为120cm时,立杆所能承受的荷载为30KN。
钢管所受上部荷载为混凝土恒载与施工荷载、砼倾倒荷载的组合计算简图如下:
Nmax=1.2*(1.7*0.5+0.2*0.2*2+0.25*0.2*2)*0.6*25+1.4*(3.5+2)*0.9*0.6
Nmax=22.698kN<[N]=30kN
(二)箱梁横梁、端梁及渐变段
模板每延米荷载计算:P=1.2*P2+1.4(P3+P4)
=1.2*711.875+1.4(3.5+2)*16.75
=983.225KN/m
取1m板宽计算,均布荷载q=983.225*1/16.75=58.7KN/m
注:北桥箱梁底板宽度为16.75m。
箱梁模板底横向10×10cm方木间距均为300cm,按均布荷载作用下的二等跨连续梁计算。
A=bh=1000*20=20000mm2
Sm=bh2/8=1000*202/8=50000mm3
查表可知:弯距系数Kmmax=0.096,剪力系数KvB=0.626+0.625=1.25,扰度系数Kw中=0.521
Mmax=M中=0.096qL2=0.096*58.7*0.32=0.507kN·m
Qmax=1.25qL=1.25*58.7*0.3=22.013kN
=1.65MPa<[τ]=1.9MPa
=0.372mm<[f]=L/400=300/400=0.75mm
(一)横向10×10cm木枋验算:
横向10×10cm木枋每延米荷载
P=983.225KN/m
横向10×10cm木枋间距为300mm,单根木枋上的均布荷载:
q=983.225*1/16.75*0.3
10×10cm方木下面为纵向10×10cm方木,间距均为300mm,按均布荷载作用下的二等跨连续梁计算。
A=bh=100*100=10000mm2
I=bh3/12=100*1003/12=8.33*106mm4
W=bh2/6=100*1002/6=1.67*105mm3
Sm=bh2/8=100*1002/8=1.25*105mm3
查表可知:弯距系数Kmmax=0.096,剪力系数KvB=0.626+0.625=1.25,扰度系数Kw中=0.521
Mmax=M中=0.096qL2=0.096*17.61*0.32=0.152kN·m
σ=Mmax/W=0.152*106/1.67*105=0.911Mpa<[σw]=13.0Mpa
Qmax=1.25qL=1.25*17.61*0.3=6.6kN
τmax=QSm/Imb=6.6*103*1.25*105/(8.33*106*100)
=0.991MPa<[τ]=1.9MPa
fmax=0.521qL4/(100EI)=0.521*17.61*3004/(100*1.0*104*8.33*106)
=0.009mm<[f]=L/400=300/400=0.75mm
纵向10×10cm木枋验算:
纵向10×10cm木枋通长,间距为600mm,上部荷载通过10×10cm木枋传递至10×10cm上,每个相交点均为一个集中荷载,该集中荷载按10×10cm木方上的最大剪力计算:
P=Qmax=6.6kN
10×10cm木枋下面为可调顶托,顶托间距为600cmm,按集中荷载作用下的二等跨连续梁计算。
A=bh=100*100=10000mm2
I=bh3/12=100*1003/12=8.33*106mm4
W=bh2/6=100*1002/6=1.67*105mm3
Sm=bh2/8=100*1002/8=1.25*105mm3
查表可知:弯距系数Kmmax=0.203,剪力系数KvB=0.688+0.688=1.376,扰度系数Kw中=1.497
Mmax=M中=0.203PL=0.203*6.6*0.60=0.804kN·m
σ=Mmax/W=0.804*106/1.67*105=4.81Mpa<[σw]=13.0Mpa
Qmax=1.376P=1.376*6.6=9.08kN
τmax=QSm/Imb=9.08*103*1.25*105/(8.33*106*100)
=1.363MPa<[τ]=1.9MPa
fmax=1.497PL3/(100EI)=1.497*6.6*1000*6003/(100*1.0*104*8.33*106)
=0.256mm<[f]=600/400=600/400=1.5mm
(1)碗扣支架容许承载力[N]
查阅碗扣件参数,当横杆步距为120cm时,立杆所能承受的荷载为30KN。
钢管所受上部荷载为混凝土恒载与施工荷载、砼倾倒荷载的组合:
Nmax=1.2*1.7*0.3*0.6*25+1.4*(3.5+2)*0.3*0.6
Nmax=10.566kN<[N]=30kN
本支架落在5×15的枕木上,枕木放在15cm厚的石粉碴上,立杆间距为0.6m,基础底用砂性土压实,用轻型触探仪经检查,保证地基承载力在350kPa以上。
地基承载力σ=Nmax/A=22.698/(0.15*0.6)=252.2kPa<[σ]=350kPa
七、碗扣支架搭设示意图
八、行车通道工字钢粱验算
1.工字钢主梁强度验算
主梁拟用45b热扎工字钢,其中工字钢高450mm,腹板厚度为13.5mm,翼板宽度为152mm,翼板厚度为18mm,Ix=3.38×108mm4,Wx=1.5×106mm3,Ix:Sx=380mm。
北桥每平方米砼恒载为:q北=12.71×25÷20.75=15.313KN/m2
南桥每平方米砼恒载为:q南=9.945×25÷17=14.625KN/m2
根据以上计算结果,选用北桥的荷载为本次验算的计算参数。
北桥工字钢梁上砼恒载为:N北=15.313×186.75=2859.7KN
C50砼容重:25KN/m3
北桥砼恒载计算面积:20.75×9=186.75m2
截面模板周长:=0.2+2+1.25+16.75+1.25+0.2+2+(3.7+1.25×2)×4=60.65m
木方支架周长:翼板支架:10.35m
芯模支架:15.48m
每延米模板荷载:60.65×0.02×1×8=9.7KN/m
每延米木方荷载:[(10.35×2+15.48×4+21.75)×3.3×0.05×0.1+37×0.1×0.1]×8=16.74KN/m
模板木方恒载:N2=(9.7+16.74)×9=160.36KN
3、人群、施工机械设备荷载:
N3=3.0×186.75=560.25KN
N4=2.0×186.75=373.5KN
5、荷载组合:恒载×1.2+活载×1.4
N=(N1+N2)×1.2+(N3+N4)×1.4
=(2859.7+160.36)×1.2+(560.25+373.5)×1.4=4931.32KN
1.3工字钢梁截面验算
45b工字钢梁间距为800mm,共有33根,工字钢梁上部荷载按均布荷载计算,平均分配至每根工字钢,单根工字钢梁按简支粱计算,跨径为9.0m,梁上荷载按均布荷载计算。
在均布荷载作用下,最大弯矩在跨中处上Mmax=0.125ql02
最大剪力在第二支座上Qmax=ql0/2
最大扰度位于跨中wmax=5ql04/384EI
单根工字钢所受外部荷载为:P1=4931.32÷33=149.43KN
单根工字钢所受荷载:P=P1+P2=149.43+7.87=157.3KN
q=P/l0=157.3÷9=17.48KN/m
工字钢梁截面弯曲应力验算
Mmax=0.125ql02=0.125×17.48×92=176.985KN·m
σ=Mmax/Wx=176.985×106/1.5×106=117.99mpa<[σw]=190mpa
截面弯曲应力满足要求。
=17.48×9÷2=78.66KN
τmax=QmaxSx/Ixd
=78.66×103/(380×13.5)=15.33mpa wmax=5ql04/384EI =5×17.48×90004/(384×210×103×3.38×108) =21mm 2.工字钢横梁强度验算 横梁共三道,拟用45b热扎工字钢,其中工字钢高450mm,腹板厚度为13.5mm,翼板宽度为152mm,翼板厚度为18mm,Ix=3.38×108mm4,Wx=1.5×106mm3,Ix:Sx=380mm。 工字钢横梁上部荷载为等间距的集中荷载,荷载间距为800mm,荷载P=Qmax=ql0/2×2=157.3KN(中间一排横梁上的集中荷载为两端支座反力之和) 工字钢横梁为32等跨连续梁,单跨跨径为1.6m,按连续梁无限跨梁计算。在集中荷载作用下,最大负弯矩在第二支座上Mmax=0.125Pl,最大剪力在第二支座上Qmax=1.0P,最大扰度位于第一跨跨中wmax=KwPl3/100EI 工字钢梁截面弯曲应力验算 Mmax=0.125Pl=0.125×157.3×1.6=31.46KN·m σ=Mmax/Wx=31.46×106/1.5×106=20.97mpa<[σw]=190mpa 截面弯曲应力满足要求。 =1.0×157.3=157.3KN τmax=QmaxSx/Ixd =157.3×103/(380×13.5)=30.66mpa wmax=1.497Pl3/100EI =1.497×157.3×16003/(100×210×103×3.38×108) =0.22mm 3.1钢柱截面尺寸及参数 钢柱拟用450×10mm钢管,其中钢管外径d=450mm,钢管壁厚δ=10mm,A=138.16×102mm2,g=108.5kg/m,i=154mm,f=190mpa,钢柱高=4.0m。 λ=L/i=4000/154=25.97<[λ]=150 P1=157.3×2=314.6KN 钢柱重量及上部45b工字钢横梁重量: P2=108.5×4+1.6×87.485=910.326kg=5.74KN 单根钢柱压力P=P1+P2=314.6+5.74=320.34KN 查表得:φ=0.899 P=320.34KN<[N]=2359.9KN 4.1钢管截面尺寸及参数 钢管采用Ф48×3.5mm钢管,其中钢管外径d=48mm,钢管壁厚δ=3.5mm,A=4.89×102mm2,g=3.84kg/m,i=15.8mm,f=190mpa,钢管步距=0.9m。 λ=l0/il0=uhu:计算长度系数查表得=1.05 λ=1.05×900/15.8=59.81<[λ]=150 Qmax=157.3KN(钢管架上工字钢横梁支座反力)《建筑基坑支护技术规程+JGJ120-2012》,平面位置上按300×300mm间距共四排布置的钢管架共有4×3=12根立杆支撑工字钢粱,单根立杆所受荷载为:Q1=157.3÷12=13.1KN 立杆上部工字钢横梁重量: Q2=87.485×0.6÷12=4.37kg=0.0437KN 单根立杆压力Q=Q1+Q2=13.1+0.0437=13.14KN λ=59.81查表得:φ=0.818 SH∕T 3114-2017 石油化工管式炉耐热铸铁件工程技术条件.pdfQ=13.14KN<[N]=76KN 附图1主线一桥箱梁支架搭设示意图 附图2行车通道工字钢粱支撑剖面图