施工组织设计下载简介

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强夯地基基础工程施工工艺与质量控制总结（共54页）

试件报告或钻芯取样送检

测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球

井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度

泥浆比重（粘土或砂性土中）

用比重计测GB／T 40786.1-2021 信息技术 系统间远程通信和信息交换 低压电力线通信 第1部分：物理层规范.pdf，清孔后在距孔底50cm处取样

泥浆面标高（高于地下水位）（m）

沉渣厚度：端承桩（mm）

钢筋笼安装深度（mm）

检查每根桩的实际灌注量

水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

d≤500mm时,70,d>500mm

d≤500mm时,150

d>500mm时,150

注：d为桩的直径，H为桩长

（4）特殊工艺关键控制点控制

特殊工艺关键控制点控制

随时控制泥浆比重，确保不塌孔

用强制式搅拌机自动下料，及时测试塌落度等指标

导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋人混凝

土中0.8～1.3m，导管的第一节底管长度应≥4m，浇注连续

六、静压桩施工工艺与质量控制

静压预制管桩施工工艺流程

1）根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，定出桩位。

2）每根桩施工前均用全站仪复测桩位，并请监理人员检查验收。

1）将压桩机移至桩位处，观察水平仪和挂在压架上的垂球，调平机身。

1）驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应高度。

2）启动卷扬机吊起管桩，再将管桩吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块，通过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸作伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。

通过定位装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。压桩油缸行程走满，夹持油缸伸程，然后压桩油缸做回程动作，上述运动往复交替，即可实现桩机的压桩工作，油缸每次压桩行程为2米。压桩时控制好施压速度。

接桩采用电焊机焊接，焊接应连续进行，以免桩周土固化，给续压带来困难。

当管桩（或上节桩）压到接近自然地面时，将桩压送到设计标高，最后标高应用水准仪控制。

送桩结束后，移桩机，回填桩孔。

①管桩进场要有合格证，并逐节严格按规范及设计要求进行验收，发现不符合要求者，坚决不准进场。

②管桩的吊装、运输与堆放。

（1）管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用勾吊法，吊钩钩于管桩两端板处，绳索与桩身水平交角应大于45度。

（2）管桩在起吊、装卸、运输过程中，必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。

（3）堆桩场地要平稳坚实，堆放层数不宜超过两层。不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。

（1）桩机的基础必须稳固，安装必须周正、水平，压桩时，导向压桩架、送桩器和桩身应在同一条中心线上。

（2）压桩过程中必须使管桩轴心受压，若有偏移及时调整，确保垂直度。

（3）电焊接桩前要校正好上下桩管的垂直度。

(1)制定科学合理的压桩流程，减少挤土影响，避免压桩时影响邻桩。

(3)提高桩的制作质量，防止桩接头面的歪斜及桩体弯曲等不良现象发生。

(4)提高接桩质量，保证上、下节桩同轴。

根据本工程设计要求，已最终压桩压力为控制标准，即达到单桩竖向承载力标准值时终止压桩。

⑥桩顶标高质量保证措施

桩顶最后的标高应采用水准仪控制。随时测量不同区块的自然地面标高并标记于桩位编号图上；送桩器以红漆明显标记不同的送桩深度位置，送桩时严格控制。

第三章基坑支护工程施工

一、锚索、土钉墙施工工艺与质量控制

土钉墙及护坡施工工艺图

基坑开挖深度至土钉设计标高下0.8m。

基坑开挖后坡面用机械整平，局部人工修理，保证平整度。

土钉采用直径为22mmHRB335钢筋制作，钢筋焊接长度为10d（单面焊）或5d（双面焊）,焊接对中支架。

钻孔直径不得小于100mm，优先考虑洛阳铲人工施工,若洛阳铲施工难以成孔时，改用机械成孔。

土钉放入锚孔前应检查质量，孔打好后应尽早放置土钉。

水泥采用P.O.42.5水泥，水灰比为0.50。

钢网片采用直径6.5mm圆钢，间距200mm×200mm，加强筋采用直径14mm螺纹钢，菱形布置。

喷射混凝土应上下接茬，接茬长度不小于2倍厚度。

喷射完混凝土终凝后（即12小时后）按时浇水养护，保持混凝土面湿润，养护期不小于7天。

锚索、喷混凝土施工流程图

边坡修整采用人工清理,为确保喷射砼面层的平整,此工序必须挂线定位.对于土层含水量较大的边坡,重点设置泄水管,以便排除混凝土面层后的积水。

按照设计图纸由测量员准确放出每个锚索孔位。

采用螺旋钻机(国产锚索机)成孔,钻孔后进行清孔检查,对孔中出现的局部塌孔或松落土立即进行压浆处理,并及时安设锚索并注浆。

锚索制作应按照设计长度下料,外端按照设计长度予留，以便锚头施工，主筋每2m焊对中支架,防止主筋偏离偏离锚孔中心,安放主筋时,将注浆管与主筋捆绑一起,注浆管离孔底0.5m左右。

采用搅拌机造浆,应严格控制水灰比为0.5,注浆采用注浆泵,注浆时,将导管缓慢均匀拔出,但出浆口始终处于孔中浆体面之下,保证孔中气体能够全部排除。

注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚索同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。

在正式锚索施工之前，应对预应力锚索进行试锚试验，考察施工工艺是否能满足设计规定的预应力要求。

在基坑内任意做3根锚索试验。施工方法同正式锚索的施工方法，并在注浆达一定强度后进行张拉，张拉最大荷载为锚索承载力标准值的0.9倍。

预应力锚索试验成功后方可进行锚索正式施工。

3锚杆、土钉墙施工质量控制

锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准

二、地下连续墙施工工艺与质量控制

②开挖导沟：为了确保导墙后的原状土不受扰动和地下管线的安全，导墙挖土采用人工挖土，导墙深度为1200mm，挖土宽950mm。同时在开挖导沟后应及时施工第六层土钉，并将土钉主筋和墙网筋与导墙钢筋连为一体。为了保证导墙不滑移及沉降，导墙上部从导墙内侧分别向基坑侧外翻800mm、 土钉墙侧外翻600mm。

③支模钢筋绑扎：钢筋绑扎按照图纸，要求导墙为土胎模，内为12mm厚大芯板模，外加50mm×100mm横向和纵向背楞，及支撑，导墙结构详见“地连墙导墙施工断面图”。

④浇注回填及养护：混凝土浇注之前先清理槽底的渣土和灰尘。浇注混凝土时，使用插入式振捣棒。导墙浇捣应比自然地坪高出100mm。防止室外水进入槽内。导墙浇注完成24小时之后覆盖塑料薄膜养护。拆模后，每隔2M加一根横向支撑以控制导墙中距离和变形。

⑥质量要点：导墙和连续墙的中心必须一致，竖向面保证垂直。

检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法

导墙宽度W+40用钢尺量

墙面平整度<5用钢尺量

平面位置±10用钢尺量

椐据工程地质条件和水文地质情况，护壁泥浆拟采用膨润土造浆，并掺外加剂处理以改善泥浆护壁性能。配合比为：水：膨润土：纯碱：CMC=1:0.08：0.003：0.0005。

泥浆的搅拌，先在搅拌筒中加水1/3，开动搅拌机。在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土，纯碱液，搅拌3min后，加入CMC继续搅拌五分钟，如直接使用，则搅拌时间延长二分之一，每10罐抽查泥浆试样一组，测试全部指标。在循环使用过程中，每班应进行一次泥浆质量检测，以便有效地控制好泥浆质量。对新配制泥浆每8小时用空压机搅动一次，每24小时测试合格后方能应用。新制的泥浆比重控制在1.05以下，使用过的循环泥浆比重控制在1.20以下。

①挖槽护壁：本工程6米槽段采用一槽三抓挖槽法，异型槽段依槽段而定。挖槽采取跳挖施工，根据设计确定的单元槽段长度，在导墙顶面上编号进行测量放线，导墙顶面下标注泥浆面位置。先在每一个挖掘单元的两端分别使用液压抓斗成槽至设计标高，然后将成槽设备抓斗移至该槽段的中部，抓槽至设计标高。就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，保证吊车履带与导墙垂直。

②抓斗成槽：挖槽要连续施工，因故中断施钻时，应将液压抓斗从沟槽内提出，并使设备远离槽段，以防塌方埋钻或设备侧翻。抓斗提升出地面时要及时补浆，以保持槽内泥浆面高度，一般应使泥浆保持在导墙顶面下500mm左右，挖槽过程中随着槽深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完，以防坍槽。泥浆的回收及再生：地下连续墙由于使用泥浆循环成槽的方法，泥浆大量携渣流返泥浆池。采用重力沉渣与机械处理相结合使用。

槽段挖至设计标高后，在插放接头管和钢筋笼之前，若槽底沉渣超出设计要求或规范规定，应采用抓斗重复清渣或者采用空压机气举法清底，直到满足要求再进行下部工序施工。若槽内泥浆比重过大，采用“换浆法”置换泥浆，将泥浆比重调换至1.10以内，以利于混凝土的灌注。

在预留的加工平台处，设置钢筋网片台架制作台，台架大于钢筋网片尺寸。且不会产生不均匀沉降。台面平整其翘曲小于10mm。

制作：钢筋网片制作应严格按照设计要求施工。钢筋网片制作前，检查所有钢筋网片的材质，核对钢筋网片的钢筋尺寸、直径、配筋间距、预埋件、保护层垫块、预留筋等布置必须满足设计要求；网片钢筋用对焊连接。纵向和横向钢筋加工成网片后底部尽量做成楔形，便于插入槽内，同时用红油漆注明槽段编号。

钢筋网片制作注意锚杆套筒预埋件的焊接、绑牢，且预留的位置应与现场的降水井避开，避免施打锚杆时破坏降水井成品。

在单元槽段成槽后，在槽一端吊放锁口管，锁口管采用φ580×４的钢管制作。

锁口管接头的施工程序如下图所示。施工时，待一个单元槽段土方挖好后，在槽段的端部用吊车将锁口管放入。

锁口管接头属于铰接连接，其存在一些不足。如，接头刚度较差、整体性较差；接头呈圆弧光面，无拐点，接头处局部可能发生渗漏水。通过设置预应力锚杆，可以在一定程度上提高地下连续墙的整体性和刚度。

吊装: 钢筋网片应在清槽完后3～4h内吊装完毕。注意钢筋网片的起吊方式、吊点

网片下放布置，吊点不得少于4个，为不使钢筋网片发生较大的变形，起吊点分别在端头和0.5L处。

钢筋网片吊放必须垂直对准槽中心，吊放应缓慢进行，发现受阻及时吊起经处理后重新吊放。下放到设计标高后，应用横担将网片搁置在导墙上，控制好标高，再进行下一步工序。

砼初凝时间大于8小时，采用普通硅酸盐泥，掺加减水剂UFA，掺量根据试验确定，采用商品砼。

在单元槽段内，导管距离槽段两端不宜大于1.5m，两根导管的间距不应大于3m。

首浇量的确定：吊装钢筋网片后4h内应立即灌注砼，刚开始浇灌时速度要快，使槽底沉渣随混凝土表面一起上升，一次性连续浇灌9m3以上混凝土，下导管保证首浇后使导管埋深在1.5m以上。

采用导管法进行浇筑，砼面上升速度不小于2m/h。根据槽段长度，两导管灌注时同时进行，各砼面高差小于0.3m，直到灌注到槽顶标高以上300～500mm。单元槽段必须连续灌注，不得中断，接近墙顶时，导管内超压力减少，为此可在槽内适量加水稀释泥浆。浇灌全槽时间不得超过砼初凝时间。

在锁口管外混凝土能够自立不塌时，约0.05～020MPa即可用拔管机将锁口管拔除，形成半圆接头，一般按第一斗混凝土注入4～5h后开始转动锁口管，浇注完毕后5～6h进行试拔，若未出现异常情况，即可全部拔除。

待连续墙终凝后可以剔凿墙顶的浮浆，并在导墙的两侧涂刷脱模剂、按图纸绑扎钢筋并浇注冠梁。

对以上六种常用连续墙接头的各种性能分析比较如下：

①传递力：刚性接头好，非刚性接头不能传递弯矩，仅能传递轴力和剪力；

②接头造价（用钢量）：接头管（箱）低（但一次性投入大），工字钢、隔板、十字钢板和预制接头桩高；

③施工工艺：凹凸型预制接头桩最易，异形工字钢和接头管（箱）较易，隔板和十字钢板接头最复杂；

④安装接头工艺：凹凸型预制接头桩、隔板和异形工字钢接头最易，接头箱和十字钢板最复杂；

⑤接头制作工艺：凹凸型预制接头桩和接头管最易，隔板最复杂；

⑥止水效果：如果认真施工，均可满足防渗要求，接头管和工字钢接头的自防水效果比其它几种接头稍差。通过许府巷站围护结构施工完成、开挖土方后的止水效果情况来看，设计上采用预制钢筋混凝土凹凸型楔形接头桩是有效的、成功的。

分析各种接头形式的优缺点，从施工工艺简单、难度小、易保证质量、施工投入小方面考虑，应优先选用预制钢筋混凝土凹凸型楔形接头。结合地质条件，如果连续墙建在淤泥等流塑软土层中，则应先用刚性接头（隔板、接头箱、十字钢板）；如果是含水砂层和粘土层，地下水位又高，则应优选预制钢筋混凝土凹凸型楔形接头和异形工字钢接头；对于自稳能力较好的风化岩等地质，则用接头管即可。

三、微型钢管桩施工工艺与质量控制

①50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。

②注浆钢管制作焊接：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行加强焊接。

③测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。

④孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；

⑤微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。

⑥就位钻孔：将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度。

⑦钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用12钢筋加固帮接接焊，帮接长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；桩尖端部焊成封闭尖状。

⑧清孔：在注混凝土前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；

⑨注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，把拌制的混凝土放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至混凝土从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待混凝土再次从钢管外流出为止。

⑩安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管上套100mmPVC管露出地面200mm。便于接入注浆管

⑾安装注浆管：下放钢管完毕后，要及时进行注浆DL5009.1-2014 电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电(非正版)，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。

⑿拌制混凝土：混凝土采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之间，把拌制的混凝土放入钢制的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。

⒀注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至混凝土从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待混凝土再次从钢管外流出为止。

⒁多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，需要多次间隙注浆，一般为三到五次，直至管口翻浆为止。

⒂钢管桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。

⒃严格控制桩顶桩底标高。

新建南京至安庆城际铁路承台施工方案⒄钢管桩桩径150mm钢管。

⒅浆料水灰比0.5：1，水泥P.O32.5，每米水泥用量不少于40㎏。

⒆第一次注浆压力0.4～1.0Mpa，并保持3分钟，以保证压力压破胶带，使浆液压出管外注满桩体。第二次注浆压力不小于1.5Mpa，两次注浆间隔时间不小于1.5～4小时之间。