施工组织设计下载简介

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无锡市广播电视大学远程开放教育大楼及地下车库建设项目屋专项施工方案

4.1.1PO32.5普通硅酸盐水泥、焦渣、135厚憎水膨胀珍珠岩板、聚丙烯或锦纶纤维、150×150屋面广场砖。

4.1.2所有进场的材料必须有出厂合格证、检验报告、备案证明等有关资料，按照每单位一套进行报送。

4.1.3水泥、砂子、石子：品种、规格符合规范规定。要有出厂合格证和检验报告，进场时要抽检，复检合格后方可使用。

垂直运输：根据施工及楼层的实际要求，安装外用电梯一部。

GB／T38756-2020标准下载4.3.1出屋面设备已安装完毕,各种管口、下水口等已安装完毕。

4.3.2施工下一道工序时，前段工序必须经检查验收合格，经监理验收并做好隐蔽记录方可施工。

4.3.3各项技术准备到位，监控措施准备到位，安全防护和保护措施已完成且有效。

4.3.4劳动力配备、供水、供电配套，机具设备试运转正常，材料、构件等均已准备到位。

5.0.1种植屋面做法

30厚种植介质（70%泥土，30%膨胀

干铺无纺布聚酯纤维布一层

20厚1:2.5水泥砂浆找平层

3厚BAC自粘卷材两道

130厚水泥发泡保温板Ⅰ型

20厚1:3水泥砂浆找平

轻质混凝土2%找坡（限制材料容重不大于400kg/m3）

(a)、10厚300*300防滑地砖铺面，每4m*4m留10宽缝；

15厚1:2.5水泥砂浆找平层

(b)、抗紫外线银色反光涂料二涂（用于不上人屋面）

20厚1:2.5水泥砂浆找平层

3厚BAC自粘卷材两道

130厚水泥发泡保温板Ⅰ型

20厚1:3水泥砂浆找平

轻质混凝土2%找坡（限制材料容重不大于400kg/m3）

通气道砌筑及设备基础设置→弹出找坡分水线并挂设找坡分水控制线→按照控制线贴灰饼控制点→按照配比拌制水泥焦渣→依照灰饼控制点铺设水泥焦渣→找坡层轨压密实→保温层铺设→按照找坡层坡度铺设找平层→防水层施工→隔离层铺设→找平垫层施工→上人屋面砖镶贴

2、不上人屋面工艺：

弹出找坡分水线并挂设找坡分水控制线→按照控制线贴灰饼控制点→按照配比拌制水泥焦渣→依照灰饼控制点铺设水泥焦渣→找坡层轨压密实→保温层铺设→铺设水泥砂浆找平层→防水层（带保护层）施工

5.2.1出屋面排风道砌筑

5.2.1.1弹出通风道四周砌筑控制线，并弹出风道墙体线。

5.2.1.2砌筑、抹灰

上人屋面排风道的雨眉与结构女儿墙的雨眉平齐，且保证排风道的高度一致，不同型号的风道尺寸一致。如图：

5.2.1.3排风道平面图

排气道及烟道采用120mm厚砌筑，随砌筑随抹灰，完成尺寸如下：

厨房及卫生间的烟道及排气道尺寸

转角部位烟道及排气道结构施工形式

5.2.1.4确保同一尺寸的烟道，砌筑完毕的烟道外廓尺寸，必须一致。

5.2.1.5立体效果图

5.2.1.6风道细部构造做法

排风道顶部盖板的配筋为φ6，间距100×100的钢筋网片

浇筑C20混凝土，厚度60mm，上下1：2.5水泥砂浆抹灰10mm，总厚度为80mm

盖板浇筑时，将滴水条预制在盖板下方，滴水条深度为10mm，宽度为10mm，距离外缘为30mm。

烟道盖板顶面及侧面用聚合物砂浆修补找平，做1.5厚聚聚氨酯防水，（在阴角、靠近外墙）与结构墙相接的部位，上返250mm。

防水施工完毕后，面层做20mm的1：2.5水泥砂浆保护层，找2%坡。

烟道、排风道装修做法按照如下做法施工;

3mm抗裂砂浆（中间加160g/m2，耐碱玻纤网格布）

真石漆涂料，涂料所用种类如下图所示。

通风口百叶窗做法与空调机房百叶窗做法相同，当排风道位于屋面中间位置时，四面设置百叶窗，当排风道一侧靠墙时，三面设置百叶窗，当排风道两侧靠墙时，两面设置百叶窗，百叶窗的尺寸如以上图中所示。百叶窗安装完成后四周打硅酮密封胶。（通风百叶窗做法可取消）

5.2.2.1基层处理：将结构板面上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结物要铲平。先将出屋面的管根、变形缝、栏板根部处理好。表面应干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。

5.2.2.2排气道的放线。根据施工前布置的排气道位置图，进行放线。排气道布置根据要求不大于6m×6m的原则进行布置，为了确保排气道与屋面面砖色带位置的一致性，将排气道宽度定为200mm。如下图

5.2.2.3除主楼屋面找坡为1∶6水泥焦渣建筑找坡（最薄处30厚），不上人小屋面为1∶6水泥焦渣找坡找平层（最薄处15厚）。

5.2.2.4屋面找坡施工时，应严格按设计坡度拉线，并在分水线位置处按流水线方向按坡度分段折算高差，以1.5*1.5m间距贴点标高（贴灰饼），找坡层在水落口周围500㎜半径范围内按3～5%找坡，以便排水。

5.2.2.5施工水泥焦渣找坡层时，要严格按配合比下料，现场采用人工搅拌，严格控制水灰比，表面采用木抹子拍实，保证其密实度。

5.2.2.6严格控制找坡层表面标高，确保厚度和坡度符合设计要求。

5.2.2.7排气道内填加碎石，要确保排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。

5.2.2.8找坡层施工完后第二天，要适当进行喷水养护，保证其强度的增长。不

5.2.3屋面保温层操作工艺

5.2.3.1屋面保温层操作工艺

5.2.3.1.1基层清理：注意找坡层表面的清洁；

5.2.3.1.2铺设保温板：

上人屋面：直接在水泥焦渣层上铺设挤塑板(聚苯板)。挤塑板（聚苯板）长边顺屋面排水坡向，由周边开始向中心铺设，除在排气道处拉开间隙，其余板块之间应拼缝紧密，板块应铺平。不上人屋面直接铺贴在找坡层上。

5.2.3.1.3保温距离墙落水口、屋面横式落式雨水斗500mm范围内用1：6水泥焦渣按照2%找坡。其它可以采用空铺，在板材边缘接口采用企口或搭接，拼缝要求紧密，使保温层形成整体。

5.2.3.1.4考虑到屋面找坡层过厚，不容易干燥，且如果保温层与找平层未干透，在此基面上做防水层，会使屋面工程内残留在保温层及找平层中的水分逐渐蒸发，成为气体升至防水层下聚成汽泡，造成防水层与找平层间空隙，为此采用排气屋面的作法来弥补，随时排出水汽，从而避免防水层起泡空鼓。

排气槽应纵横贯通，不得堵塞，铺贴防水卷材时应避免卷材粘结剂流入排气槽，排气口应埋入排气管，排气管应设置在结构层上，穿过保温层及排气槽时，应打排气孔。

5.2.3.2质量标准

1）保温材料的表观密度、导热系数以及板材的强度，含水率必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

2）保温层的含水率必须符合设计要求。检验方法：检查现场抽样检验报告。

1）保温层的铺设应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确。检验方法：观察检查。

2）保温层厚度的允许偏差：±5%。且不得大于4mm。检验方法：用钢针插入和尺量检查。

2m靠尺和楔形塞尺检查

5.2.4屋面找平层施工

5.2.4.1贴点标高、冲筋。

根据坡度要求，拉线找坡，按20mm贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1—2m冲筋，并按不大于36m2，根据屋面实际留设分格缝。分格缝的位置在机房墙、女儿墙、风机基础边通长设置，设置宽度为20mm。

分格缝宽度因考虑到排气道和排气管要求，将缝与下层找坡层留置的排气道、找平层的分格缝设在一个位置上。找平层施工前，在排气道位置干铺300宽（塑料编制袋）作为隔离层，水泥砂浆进行固定。放置分格缝的方法是：在已定分格缝的位置上放置分格缝20mm聚苯板，聚苯板上平与灰筋上平一致，然后使用与灰筋同类的水泥砂浆进行抹灰。以灰筋和分隔缝为准用刮杠搓平，待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前取出分格条。

5.2.4.2铺抹水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后（人踏上去有脚印但不下陷为度），再用铁抹子压第二遍即可。

5.2.4.3凡与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为50mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。

立面抹灰高度不得小于250mm，卷材收头的凹槽内抹灰应承45°。排水口周围应做边长（半径）为50cm和坡度不小于5%的环形洼坑。

5.2.4.4排气管的设置

排气槽应纵横贯通，不得堵塞，铺贴卷材防水时，为避免防水层起泡、空鼓，排气槽应纵横贯通，不得堵塞，铺贴防水卷材时应避免卷材粘结剂流入排气槽，排气口应预埋排气管，气管应设置在结构层上，

穿过保温层采用塑料管，管壁下端打孔，打孔高度为结构顶板至找平层底部。PVC管四周上打孔，梅花形布置，孔直径为8mm，孔间距在20mm，尽量多，尤其在底部确保四周有排气孔。排气孔四周包裹，四周用玻纤网格布包裹，防止有杂物进入排气管内。

找平层施工时候，在排气道交叉点预埋排气管。首先下部先预埋φ50PVC，在屋面施工的时候，顶部采用φ60pvc羊角排气安装。如下图上人屋面PVC排气管出找平层的高度为250mm，不上人屋面PVC管出找平层为100mm。

养护：找平层抹平、压实以后12h可喷水养护，一般养护期再7d，

图十出屋面层PVC排气管安装图

面层排气管的安装及固定，将羊角套在PVC管外侧。管下方砌筑150×150×50高的立方台，将排气管固定在中心部位。在屋面层铺砖施工时，侧面

及顶面铺贴同屋面的地砖，确保铺完砖后的尺寸为220×220×100，上部平面图、侧视图如下图：

5.2.4.5质量标准

1）找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。

2）找平层的排水坡度必须符合设计要求：2%的排水坡度。检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

1）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧，且整齐平顺；内部排水的水落口周围、找平层应做成略低的凹坑。检验方法：观察和尺量检查。

2）找平层应平整、压光，不得有酥松、起皮现象。

3）找平层分格缝的位置和间距，应符合方案要求。检验方法：观察和尺量检查。

4）找平层表面平整的允许偏差为5mm。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。

5.2.5屋面SBS卷材防水

基层清理 涂刷基层处理剂 铺贴附加层 热熔铺贴卷材

5.2.5.1基层清理机涂刷基层处理剂

防水层施工涂冷底子油前，应将基层表面清理干净，且确保基层干燥屋面卷材，铺设前须将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设,以确保屋面的干燥。基层不得有起沙、起皮、酥松现象。冷底子油必须满涂。

基层处理剂是为了增强防水材料与基层之间的粘结力，在防水施工前，预先涂刷在基层上的材料。并用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，在大面积施工前，应用毛刷先在屋面节点、周边、拐角部位进行处理。涂刷完毕，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

5.2.5.2铺贴附加层

附加层施工：对阴、阳角、转角处、屋面设备基础的阴阳角、出屋面管道以及直落水口的阴阳角边缘均应铺贴附加层，本工程附加层采用与防水施工相同的防水卷材，附加层宽度不小于500mm，每边不小于250mm。方法是在防水卷材大面积施工前，先按细部形状将卷材剪好（平面和立面两个方向的尺寸都不得小于250mm），不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面(有热熔胶的一面)，用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。

5.2.5.3铺贴卷材

热熔铺贴卷材。采用“滚铺法”满粘，先铺粘大面、后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量。

弹粗线。在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线位置线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工和确保卷材的铺贴的方向与坡度走向不会顺向。

5.2.5.4卷材的搭接施工

卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一。搭接缝不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证屋面热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青胶从边端挤出，用刮刀随即将挤出的热熔胶刮封接口，使接缝粘结严密。

卷材的搭接：如图13所示卷材长边、短边搭接不小于100mm；平铺卷材单块长度不得低于1.5m；铺贴卷材上下层之间长边搭接缝应错开1/2幅宽。

5.2.5.5细部防水做法

（1）出屋面门槛，卷材防水要卷至门槛内，阴角位置做50°圆弧。

（2）卷材防水与女儿墙的接头处理

（3）出屋面管道的防水出屋面金属管道防水收口处理

如图15所示出屋面金属管道处放口收口采用40*3扁钢箍将防水抱紧后，将固定螺丝拧

水落口杯与竖管承插口的连接处应先用密封材料嵌填密实，防止在暴雨时产生倒水现象。水落口无论是直落式还是墙排式都应在周围500mm内先做附加层。水落口与基层接触处应留宽200mm，深20mm的凹槽填缝密实材料。防水层需做至排水口内，如图

卷材防水与φ50PVC接茬处理节点，上人屋面卷材防水上卷至250mm高位置。不上人屋面上卷100mm。Φ60UPVC羊角排气管套在50立管外，对防水接到起到密封处理、保护作用。

表三卷材防水层质量检验

1．卷材防水层所用卷材及其配套材料

检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告

3．卷材防水层在天沟、檐沟、泛水、变形缝和水落口等处细部做法

观察检查和检查隐蔽工程验收记录

1．卷材防水层的搭接缝

应粘（焊）结牢固、密封严密，并不得有皱折、翘边和鼓泡

应与基层粘结并固定牢固、缝口封严，不得翘边

3．卷材防水层撒布材料和浅色涂料保护层

应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固

4．卷材防水层的水泥砂浆或细石混凝土保护层与卷材防水层间

5．保护层的分格缝留置

6．卷材的铺设方向，卷材的搭接宽度允许偏差

7．排汽屋面的排气道、排气孔

应纵横贯通，不得堵塞；排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密

5.2.5屋面找平层、地砖面层

5.2.5.1隔离层（上人屋面）

5.2.5.2垫层施工（上人屋面）

找平层：25厚1:3水泥砂浆（加建筑胶）。

5.2.5.2.1做灰饼→弹分格线→水泥砂浆找平层

5.2.5.2.3根据屋面分隔缝布置图及在机房墙、女儿墙、风机基础边通长设置分隔缝，设置宽度为20mm。

5.2.5.2.4、根据屋面具体分格尺寸，分格施工。用铁锹等拍平拍实，刮平。直至水泥砂浆表面泛浆，用抹子收面，保证找平层在分格缝内断开。

5.2.5.3屋面面层施工(上人屋面)

上人屋面保护层采用10厚150×150广场砖，铺设用3厚1：1水泥砂浆（加建筑胶）。

5.2.5.3.1工艺流程布砖→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护

5.2.5.3.2布砖施工前，对所有楼的屋面实际尺寸进行测量，并绘制成电子图，根据此图进行布砖，设置灰缝等等，确保屋面砖的质量而又不失美观。

5.2.5.3.3找标高、拉线

按设计要求做屋面混凝土块材的灰饼。按每两个平方一个灰饼，在垫层上做灰饼。

5.2.5.3.4铺贴

对进场的大理石地砖材进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度、颜色、品种不同的板块不得混杂使用。拉水平线，根据屋面分格缝分段进行铺贴，先在每段的两端头各铺一排，以此作为标准进行码砌。铺贴前，将垫层清理干净后，铺砖用3厚1：1水泥砂浆加建筑胶，铺混地砖时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将方砖敲实，使面层与水平线相平。地砖缝隙为8mm。要及时拉线检查缝格平直度，用靠尺检查混凝土块材的平整度。铺地砖前将块材块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方使用。铺地砖时，先在水泥砂浆垫层上适量洒水润湿，面上撒素水泥铺贴到垫层上，找正、找直、找方后，块材上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到地砖粘结老固，相接紧密、坚实，与管道相接处，用砂轮锯将块材加工成与管件相吻合。铺地砖时，最好一次铺一个屋面。

5.2.5.3.5拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在粘接砂浆凝结之前完成。

5.2.5.3.6排气道、排气管位置用不同屋面颜色的砖做为色带，加以区分，尺寸如图所示。

5.2.5.3.7勾缝屋面混凝土块材铺砌后2d内，用水泥砂浆进行勾缝，填实灌满后将面层清理干净，待粘接层达到强度后，方可上人行走。

5.2.5.3.8养护铺完砖24h后，洒水养护，养护时间不少于7d

5.2.5.3.9除了已确定分好的屋面大面的分格缝外（20mm），屋面地砖分格缝还应在与屋面女儿墙、出屋面机房间墙、与烟道、管道、排气孔的交接处等部位设置。缝宽10～20mm，采用密封材料嵌缝。

6.质量标准、质量控制措施、质量保证措施

6.1.1、聚苯板要求紧贴基层铺设，缝隙嵌填密实。厚度偏差小于±3mm，相邻板高低差小于3mm。

6.1.2、找坡层材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。坡度符合设计要求。水泥要求有出厂合格证、试验报告。

6.1.3、找平层材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。坡度符合设计要求。无脱皮、起砂等缺陷。与屋面构造交接处和转角处，作成R>50圆弧型，要求整齐平顺。屋面找平层表面平整度不得大于5㎜。

6.1.4、分格缝留设位置和间距应符合设计和施工及验收规范的规定。

6.1.5、防水保护层要求表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边直顺，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象；坡度复合设计要求，不倒泛水，无积水，管根结合处严密牢固，无渗漏。立面结合与收头处高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。

6.2.1、在施工中严格按照ＩＳＯ９００２质量体系进行管理，要求分包队伍制定专项质量保证体系，建立明确的工程质量管理责任制。

6.2.2、严格按照施工方案及技术交底的技术要求进行施工。

6.2.3、原材料、施工产品的检验管理制度．

采购的原材料、施工产品必须具备四证：生产许可证、产品合格证、出厂检测报告和质量保证书．

原材料、施工产品进场后应符合国家有关标准和规范要求，并经市建委认可，按批量、批次抽样复检，并向监理提供复检报告。

6.2.4、现场设置专职保管员对进场产品进行分类保管，确保产品在使用前不受污染和在保质期内进行使用。

6.2.5、严格用钩针逐点检查焊接质量，看有无漏焊、跳焊现象。

6.2.6、卷材防水的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

6.2.7、侧墙卷材防水保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。

6.3.1质量管理保证体系:

6.3.2质量保证措施：

6.3.2.1施工前技术负责人或施工员要对施工人员进行书面和口头技术交底。

6.3.2.2施工过程中，专职质检员、施工员要现场跟班监督检查质量。

6.3.2.3加强技术管理，熟悉图纸，按图纸和规范要求指导现场施工。

6.3.2.4要做好自检、互检、交接检工作，合格后请监理、甲方、质检站等部门进行验收。严格控制每道工序的验收，确保质量。

6.3.2.5屋面施工期间设有专人负责与气象台联系，随时掌握天气情况，避免雨天进行屋面施工。

7安全文明、环保施工保证措施

7.1、牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针。操作前，现场管理人员必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查、督促。

7.2屋面工程施工中，屋内的杂物等物料严禁从屋面直接向下抛掷。

7.3存放卷材和胶粘剂的仓库或现场要严禁烟火，如需用明火，必须有防火措施，且应设置一定数量的灭火器材和砂袋。

7.4材料运输过程中要平放，不得两人抬运，在运输过程中，注意平衡，精神要集中施工组织设计（终），防止不慎跌倒造成伤害。

7.5运上层面的材料，应平均分散堆放，随用随运，规定位置堆放整齐，不得集中堆放。

7.6使用喷灯时，应清除周围的易燃物品，必须远离底子油，严禁在涂刷底子油区域内使用喷灯。喷灯汽油不得过满，打气不应过足，在用火地点必须备有防火器材。

7.8每项工序施工时，均应做到工完料尽场清。

7.9保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果，施工中不得损坏保温层。

7.10内排水口、通风道口、屋面变形缝处应采取临时封堵措施，防止杂物进入堵塞。

7.11铺贴好的卷材防水层，应进行保护岩土锚杆(索)技术规程CECS22_2005.pdf，严禁在防水层上进行施工作业和运输。

7.12穿过屋面防水层的管道，在施工中与完工后不得损坏变位。

7.13找坡、找平、保护层施工完成后，未达到一定强度时，不得上人踩踏，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防损坏面层。