GB／T38756-2020标准规范下载简介

GB／T38756-2020 燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置 特殊要求 点火装置

7.2.1.2试验方法

暗室中将火花点火装置操作进行10次，每次间隔5s，检查电极间隙外的地方是否有电弧产生。 火装置在额定电压下点火1min算作1次

线束与点火装置之间在最不利方向，不使用暴力施加5.2.5规定拉力持续1minNB／T 35089-2016 水轮机筒形阀技术规范，检查线束与点 是否有松脱、破裂、变形等破坏现象

开放高压端子，在额定电压条件下，接通2s断开3s为一个循环，进行9000次循环后，检查样 无损坏。

7.2.4高压短路试验

将高压端子短接于地，在1.1倍额定电压条件下，接通2s断开3s为一个循环，进行1800次循 检查样品有无损坏

7.3热面点火装置试验

用直流欧姆表测量耐久试验前后内阻，并使用式(1)计算试验前后内阻变化率：

PD = X100% Ra +.+.++.++.++

Roz Ro1 PD= ×100% Ra1

在额定电压和室温条件下，使用电功率计测量高温点火电极温度达到最高温度的电功率，并计算与 制造商声称值的偏差，

在6.1规定最低试验电压和室温条件下，测量高温点火电极的最高温度

见定最低试验电压和室温条件下，测量高温点火电

在额定电压和室温条件下，使用秒表测量从点火装置接通电源到实现制造商声称的最高温 间。

7.4.1一般要求试验

个部件在制造商声称的最大运行温度和最大温度加5%以内的测试室内运行或放置720h，目测 检查部件是否有损伤。

7.4.2脉冲点火装置

配有适当的电极的点火装置，按照表3规定耐久次数和下列顺序在制造商声称的最大点火间隙下 以接通2s断开3s为一个循环进行试验； a 规定的耐久次数中10%的次数是在制造商声称的不高于0℃的最低环境温度和6.1中最低试 验电压下进行； b 规定的耐久次数中90%的次数是在制造商声称的不低于60℃的最高环境温度和6.1中最高 试验电压下进行； c）在规定的总次数完成后，检查是否符合5.2.6、6.4.1的规定

7.4.3压电点火装置

配有适当的电极的点火装置，按照规定耐久次数和下列顺序在制造商声称的最大点火间隙下，以 5次/min～2o次/min操作速度进行试验： a）规定的耐久次数中20%的次数是在制造商声称的不高于0℃的最低环境温度下进行； b）规定的耐久次数中60%的次数是在室温下进行； c）规定的耐久次数中20%的次数是在制造商声称的不低于60℃的最高环境温度下进行； d）在规定的总次数完成后，检查是否符合5.2.6、6.4.2的规定

7.4.4热面点火装置

耐久试验方法如下： a）表3规定的耐久次数中25%的次数是在制造商声称的不高于0℃的最低环境温度和额定电 压下进行，使点火电极的温度升到制造商声称的最大运行温度，然后使点火电极的温度降到 121℃或更低，电极可自然冷却，也可风扇冷却 b) 在制造商声称的不低于60℃的最高环境温度和6.1中最高试验电压下继续试验到完成表 规定的剩余耐久次数测试。试验中，点火电极的温度降到可运行温度。 完成表3耐久次数循环后，点火装置进行7.3.1、7.3.3的试验

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7.5电池操作系统试验

反接电源电极，以接通1s断开1s为一次，运行100次，然后恢复正常电源条件，检查样品是否

7.6高压导线耐压性能试验

取高压导线1m浸入3%氯化钠水溶液中，两端各留100mm长露出水面，在高压导线导体与水 间施加15kV交流正弦波电压3s，检查是否击穿或闪络

8. 1. 1一般要求

成品库或在交货时应进行出厂检验，出厂检验以

表4检验项目及不合格分类表

按8.1.2规定的抽样方案判断该批产 否接收，不接收批将不合格项目100%检验后，将不合格 品剔除或修理后，按8.1.2规定的抽样方案再次进行检验

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品鉴定定型，投入批量生产时； b）产品在材料、工艺、结构等方面有较大改变足以影响产品性能时； c）停产1年以上恢复生产时

GB/T38756—20208.2.2检验项目产品检验项目见表5。表5产品检验项目表涉及产品序号产品检验项目条款脉冲点火装置压电点火装置热面点火装置1结构材料一般要求5.1VV2外观5.2.1螺纹紧固件5.2.24可动部件5.2.3V结构维修和/或调节时的拆卸5和材结构5.2.47和重装一料6引出端5.2.5V7电弧5.2.6V脉冲点火装置5.2.7一一9材料5.3.4V10般要求6.1VV11标志耐用性6.212操作特性6.3一一13功能要求6.414一般要求“6.5.1VV15耐热应力6.5.2.1一一耐久16连续耐久6.5.2.2性17压电点火装置6.5.3V18热面点火装置6.5.4V19交流电源点火装置6.6.1V电气20直流电源点火装置6.6.2安全V21高压导线耐压性6.6.3V22标志、安装和操作说明书9VV23包装箱第10章注：“/”表示检验项目；“一”表示不检验项目。为可选项，由委托单位与检验机构协商b对应GB/T30597—2014的9.1.3。8.2.3判定规则样品全部检验项目符合要求时，判定为合格，11SAC

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8.2.4型式检验资料

9标志、安装和操作说明书

点火装置产品应在其适当的位置标示下列内容： a 制造商和/或商标； 生产日期或序列号；

9.2安装和操作说明书

点火装置的说明书应以其使用国家的官方语言编写，该说明书应包括使用、安装、操作和维修的相 关信息，并根据点火装置类别选取下列内容： 火花间隙范围； b） 高压导线的长度范围； C） 点火装置适用环境温度范围； d） 点火装置每个部件的最大推荐运行温度和测量点； e） 点火装置是否能安装于燃烧室或炉膛内； f） 交流电源额定输人电压（V）、频率（Hz）； 直流电源电压（V）、类型； h) 热表面点火装置电功率及偏差、冷态内阻范围及耐久后内阻变化率、高温点火电极最高温度 i） 交流点火装置绝缘材料类别（PTI值）； 压电点火装置的压电陶瓷尺寸。

装置的包装、运输和贮存应符合GB/T30597—2

表A.1给出了本标准支持GB16914一2012基本要求的条款对应表。

际准支持GB16914一2012基本要求的条款对应

标准支持GB16914一2012基本要求的条款对应

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脉冲点火装置点火性能应符合表B.1的规定

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按图B.1所示电路，给点火装置施加额定电压，调整放电距离为4mm，对于有控制功能点火装 开控制及显示端负载，按下开关K，在电流表上读出消耗电流值

按图B.1所示电路，给点火装置施加额定电压，高压导线为制造商声称最长，调整放电距离，找出能 产生连续、明显、稳定的放电火花的最大放电距离

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图B.1工作电流测试示意图

按图B.2所示电路，给点 制造商声称最长，用同步 高压探头读出高压线末端辅 艳对值的最高值

3.2.4放电周期和放电步

图B.2输出高压测试示意图

按图B.2所示电路，分别给点火装置施加额定电压和6.1中最低试验电压，用同步示波器高压探头

读出高压输出端产生放电周期和放电频率

B.2.5放电脉冲宽度

将点火装置接人图B.3所示测试电路，给点火装置施加额定电压，读出同步示波器所显示的电流波 形，放电脉冲的第一个周期即为放电脉冲宽度，如图B.4所示

图B.3放电脉冲宽度测试电路示意图

图B.4放电脉冲宽度和放电时间计算示意图

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在图B.5所示的测试线路中，给点火装置施加6.1中最低试验电压，高压导线为制造商声称最长， 周整放电距离为4mm，用示波器读取放电瞬间的电流和电压值，放电时间读取如图B.4所示，按式（B.1)计 境出放电能量或示波器直接读取

E=fi(t) ·u(t)dt ....*( B.1

式中： E 放电能量，单位为焦（J）； i (t) 在t时间的电流值，单位为安培（A）； u（t）在t时间的电压值，单位为伏特(V)； T 放电时间，单位为秒（s)。

图B.5放电能量测试示意图

C.1.1热面点火装置

C.1.1.1绝缘电阻

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附录C （规范性附录） 交流电源点火装置电气安全

点火装置应有足够的绝缘电阻，并应通过GB/T14536.1一2008中13.1.2～13.1.4规定的试验 否合格。

C.1.1.2电气强度

点火装置应有足够的电气强度，包括电源输人端与外壳之间、电源输入端与输出端之间，并应 B/T14536.1—2008中13.2.2~13.2.4规定的试验检查是否合格

C.1.2脉冲点火装置电气强度

C.2爬电距离、电气间隙和固体绝缘

点火装置接线端子的爬电距离、电气间隙和穿通固体绝缘的距离足以承受预期的电气应力， 2.2~C.2.4检查是否合格

气间隙应符合GB/T14536.1一2008中20.1的规

爬电距离应符合GB/T14536.1一2008中20.2的规定。

爬电距离应符合GB/T14536.1一2008中20.2的规定

固体绝缘应可靠承受在设备的预 期便 出现的电气和机械应力以及热冲击和环境条件 影响，且点火装置应符合GB/T14536.1—2008中20.3的规定。

C.3耐热、耐燃和耐漏电起痕

除灌注复合物的脉冲点火装置之外的点火装置应符合下列规定： a）按GB/T14536.1一2008中21.2.5的规定，对点火装置非金属外壳材料进行75℃球压试 压痕直径不应大于2mm b）按GB/T14536.1一2008中21.2.1规定，对点火装置非金属外壳进行550℃灼热丝试验，推

灼持续时间30s确定； C 点火装置上的不同极性的带电部位之间或带电部位和接地金属部位之间可能出现漏电起痕沟 槽的绝缘材料按GB/T14536.1一2008中21.2.7规定，应能承受制造商声称材料类别对应电 压下的耐漏电起痕试验

最大供电电压不应大于300V

供电电压不应大于300

在下列条件下，点火装置应正常工作： a）环境温度0℃～60℃或制造商声称的更宽温度范围； b）交流电源点火装置，试验电压范围从额定值的85%110%； c）A型直流电源点火装置，试验电压范围从额定值的70%～110%； d）B型、C型直流电源点火装置，试验电压范围从额定值的80%～120%； e）在制造商声称的点火间隙范围内

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附录D （资料性附录） 电弧点火装置要求

测试条件应符合下列规定： a）在（20士5）℃温度，额定电压条件下； b）点火装置输出端正负极连接1.6mm直径平头点火针； c）点火针两极置于15.2m/s的空气流场中； d）点火针间距保持： 对于输出电压峰值小于或等于17.0kV的点火装置，点火间距保持3.2mm； 对于输出电压峰值大于17.0kV的点火装置，点火间距保持4.7mm

测量参数应符合下列规定： a）开路最大输出电压下不应超过制造商声称值的10%，且不大于22.6kV； b）工作电流不应超过制造商声称值的20%。

在D.3.1测试条件下，将点火装置置于制造商声称最高温度中，持续工作到温度稳定，检查各部件 温度是否符合GB/T14536.1一2008中的表14.1规定，对于半导体电子器件，外壳温度大于60℃时，应 确认其有效性

徐工70~500吨汽车吊参数表GB/T 387562020

开放高压端子，在额定电压条件下接通5s、断开3s为一个循环，进行50次点火循环后，检查样品 看无损坏，

将高压端子短接于地，在额定电压条件下接通5S、断开3S为一个循环，进行50次点火循环后，样 品无损坏、无起火、冒烟、熔融现象

将点火间距调整到下列间距之一的点火针，置于可以产生15.2m/s的风场中。无风条件下，记录 在上述间距下电弧位置，然后打开风机，当风速达到15.2m/s时，记录此时电弧漂移的最远距离，该距 离不应大于10.0mm： a）制造商声称间距的1.5倍，或声称间距加3.2mm，两者中的较小值； b）D.3.1d)中规定间距的1.5倍，或D.3.1d)规定间距加3.2mm两者中的较小值

DB35／T 1797-2018 公路工程建设项目文件信息化管理规范点火装置电气强度试验应符合C.1.2的规定

配有适当电极的点火装置，按照表3规定耐久次数和下列顺序在制造商声称的最大点火间隙下以 接通5S、断开3S为一个循环进行试验，并应在规定的总次数完成后，检查是否符合D.3规定 a）规定的耐久次数中50%的次数在制造商声称的不高于0℃的最低环境温度和D.2中最低试 验电压下进行： 规定的耐久次数中50%的次数在制造商声称的不低于60℃的最高环境温度和D.2中最高试 验电压下进行

1]GB/T15022.1一2009电气绝缘用树脂基活性复合物第1部分：定义及一般要求