施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

北京市朝阳区大郊亭1#楼、2#楼及2#地下车库施工组织设计

（8）木模板应浇水加以湿润，但不许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应给予封闭。

（9）检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

2、混凝土浇筑前要做好充分的技术、物质和组织准备工作，浇筑前对作业人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当云南玉溪泛华商业广场-沃尔玛商城施工总承包施工组织设计，能否满足浇筑速度的要求。

3、浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

4、混凝土浇筑前，应根据不同部位混凝土的浇筑量，确定混凝土供应速度和初凝时间，保证混凝土浇筑的连续性。

5、混凝土自由下落高度不超过，浇筑高度如超过时必须采取加串筒的措施,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于。

6、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，常规φ50棒作用部分长度400。

7、 混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将下层混凝土浇筑完毕。超过初凝时间应按施工缝处理。

8、在施工中及时做好标养及同条件抗压试块。在混凝土具备拆模条件时方可进行拆模，严格执行混凝土拆模申请制度。

施工缝的留置及处理方法

施工缝的留设部位应在混凝土浇筑前确定，宜留设在结构受剪力较小且便于施工的位置。特殊部位的施工缝留设位置应经设计单位确认，一般构件施工缝留设遵循以下原则。

墙体混凝土浇筑时应将混凝土浇筑至板底标高以上30mm，混凝土终凝硬化后，在板底标高以上5mm处线，用无齿锯切割，切割深度，将上部水泥灰浆和松动的石子以及软弱层剔除，露出石子，剔凿厚度为25mm。

顶板混凝土浇筑时应将墙体边线外侧10cm范围内的混凝土全部找平压光，目的是为了保证模板支设时下口的严密性。混凝土终凝后，弹出墙体边线，墙体边线以内5mm处切割、剔凿，剔去表面的浮浆层，露出坚硬石子。外墙外侧根部剔凿时，应在板顶标高下10mm处弹线切割，保证边线整齐。

（2）楼板施工缝的处理

根据楼层水平施工段划分，楼板在跨中1/3范围内留设施工缝，混凝土终凝后，施工缝以外20mm弹线切割，切割深度10mm，将梳形板剔除，剔除松动石子及松散混凝土，直至露出坚固的石子。

（3）阳台板、飘窗板、空调板、悬挑梁等悬挑构件

墙体拆模后将贴模筋剔出，并在墙体表面弹出悬挑构件边线，边线5mm以内进行切割、剔凿，切割深度10mm，剔去表面的浮浆层，露出坚硬石子，并清理干净，剔凿后冲洗干净。

剪力墙混凝土施工重点是分层浇筑、加强振捣。

（1）在浇筑混凝土前，应对模内刨花、浮渣、废弃钢筋料头等杂物进行清理，并用清水进行冲洗，润湿模板，墙体模板内不得出现积水。

（2）浇筑混凝土前，先向墙体模板内铺设厚与混凝土内成分相同的减石子水泥砂浆或1:2水泥砂浆。水泥砂浆铺放要掌握水泥的初凝时间，做到随铺浆随下混凝土。

（3）墙、柱浇筑时出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。

（4）墙体混凝土应按先外墙，后内墙的顺序进行浇筑，门窗洞口两侧同时浇筑。剪力墙浇筑顺序如下图（以一个单元为例）：

图6：剪力墙混凝土浇筑标顺序示意图

浇筑时应分层进行，每层厚度不得超过,可用长标尺逐层进行检查，标尺用直径20的钢筋制成，间距250mm涂红蓝油漆，标尺制作方式如下图所示。

图7：混凝土浇筑标高控制尺示意图

（5）由于剪力墙体面积较大、高度高，分层较多。因此在施工时应加强分层振捣和二次振捣，振捣使用插入式振捣器，钢筋密集区域用小直径振捣棒进行振捣。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐，不冒泡，不下沉为止，达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般为～，振捣一层时应插入下层不小于，以使两层接缝处混凝土均匀融合。

（6）墙上口找平控制：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按50控制线下返尺寸进行控制，将表面混凝土压实、抹平。墙体混凝土浇筑高度控制在高出楼板底面厚度加30mm。

（7）混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层凝土凝结前，将下层混凝土浇筑完毕。

（8）严格控制墙体最后一步混凝土浇筑的振捣工作，尤其是门洞口过梁预留钢筋加密位置，防止出现混凝土疏松现象。

（9）浇筑墙体混凝土时应安排专人在施工作业面看护钢筋，并在墙体混凝土初凝前完成墙体竖向插筋等工作。

本工程框架结构梁和顶板同时浇筑，浇筑顺序为先浇筑框架梁再浇筑顶板。

（1）浇筑梁、顶板混凝土前，应清理梁、板模板内杂物，用水冲洗润湿模板。

（2）浇筑框架梁应由一端开始向另一端推进，根据梁高分层浇筑成梯形，连续向前进行。

（3）浇筑与振捣紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振捣后再下第二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振捣密实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和模板。

（4）梁柱节点钢筋较密时，此处用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并使用小直径振捣棒振捣。

（5）顶板浇筑前，结合浇筑顺序铺设脚手板作为临时施工通道，以供浇筑时操作工人使用，避免浇筑混凝土时踩踏顶板钢筋网片，浇筑顺序以南北方向折回，依次向前推进。顶板混凝土浇筑顺如下图（以一个单元为例）。

图8：板混凝土浇筑标顺序示意图

（6）顶板混凝土浇筑，在混凝土下灰口配一根振捣棒，在布料端头配一根振捣棒。

（7）浇筑顶板时，混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，振捣点间距为，梅花形布置，振捣时逐点移动，有序振捣，不得漏振。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。振捣完后先用长铝合金杠尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压二遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

（8）楼梯砼与顶板砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼，严禁反振。

（9）板混凝土标高的控制： 在柱子或墙钢筋上弹出线，然后在各柱子或墙之间拉通线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。

根据施工图纸要求，楼座墙和梁、板、楼梯等构件按楼层、部位分别使用不同强度等级的混凝土浇注成型，构件节点混凝土应符合设计要求。

（1）墙、梁板节点：墙混凝土设计强度高于板混凝土设计强度两个等级以上时，应在交界区域采取分隔措施，分隔应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm。分隔做法见下图。

图9：不同强度等级混凝土隔离做法

图10：C45和C50相交部位混凝土隔离做法

5.4.4.1混凝土的要求

（1）混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不能漏振、欠振、过振。

（2）应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中插入深度不小于50mm。

（3）振动棒要垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，结束该部位振捣。

（4）振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的50%；振捣插点间距不应大于振动棒作用半径的1.4倍。

（5）平板振动器振捣移动间距应覆盖已振实部分混凝土边缘。

5.4.4.2特殊部位混凝土加强振捣措施

（1）宽度大于0.3m的预留洞底部区域，应在洞口两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间；宽度大于0.8m的洞口底部，应采取特殊的技术措施。

（2）施工缝边角处应加密振捣点，并应适当延长振捣时间。

（3）钢筋密集区域，应选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时间。

3）振动器插点要均匀排列。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。

（1）所有非模板面必须进行收面。不但要重视板面，更不能忽视墙顶面、柱顶面、梁顶面等。

（2）收面四大任务：保证达到标高要求，保证密实，保证浮浆不能太厚，保证达到光面或麻面要求。

（3）收面应分两次进行，各次不少于两遍。楼板收面非常重要：浇筑后至初凝前收面一次，用4 ～6m大杠初步找平一遍，再用大木抹子压实找平一遍；终凝前收面一次，先用木抹子压实一遍，再木抹子拍出浆，后用扫帚扫毛或用铁抹子压光。

（4）墙、柱根部模板边线10 cm范围内要仔细找平并压光。

（5）预埋套管周围、预留洞周圈需用铁抹子仔细收面压光。

（6）有接茬要求的混凝土面必须凿毛。顶面及楼板侧面应在混凝土终凝后凿毛，严禁在终凝前用钢筋扰动，凿毛后的结合面应吹扫干净，常温施工还要润湿，但不能有明水。

5.4.6质量保证措施

5.4.6.1防止离析

混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过，如高度超过，应使用串筒分层进行浇筑，在混凝土泵管出口处连接串筒，串筒伸至混凝土浇筑部位。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯。

5.4.6.2控制浇灌厚度

墙、柱混凝土浇灌利用尺杆和手把灯进行控制。采用分层浇筑法，每层高度为50cm。入模时,要分层分步均匀下灰，由中间墙开始,然后对称向两侧进行,以免将洞口模板挤偏,造成门窗口位移,在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。

（1）每个放灰点至少配备5个振捣棒，其中两个振捣棒采用行列式或交错式（不可混用）站位于泵管两侧沿混凝土浇注方向同时行进振捣，距离放灰位置不超过；一台振捣棒距离前两台振捣棒距离，查漏补缺，着重进行模板边角位置的振捣；其余两台振捣棒备用。

（2）混凝土振捣时，在表面会出现泌水，量大时可采用小型水泵抽走。浇筑时每间隔半小时左右，在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙，提高混凝土与钢筋间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。混凝土浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用标尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。

（3）振动器插点要均匀排列。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。

5.4.6.4混凝土冷缝处理

在施工过程中，遇到堵车、停电等突发情况不可避免要出现施工冷缝时，如果这个部位允许有施工缝时，需要把接缝处的酥松混凝土凿掉（混凝土终凝后6小时才允许剔凿），清水冲洗干净，在接缝处浇一层结合砂浆，然后浇筑混凝土 如果冷缝出现在结构上不适宜留置施工缝的位置，需要与设计协商，由设计出具体方案后按照方案执行。

5.5.1墙、柱的养护方法

（1）剪力墙混凝土的养护采用带模养护方式进行养护，带模养护养护时间不少于3d，大模板螺栓松开后即进行洒水养护。在模板拆除之前，在混凝土竖向构件顶端浇水养护每天浇水应连续，上午与下午各三次，且使混凝土始终处于湿润状态。大模板拆除后由专职养护人员对混凝土表面采用洒水养护（部分浇水不到位的地方用喷雾器喷水养护），夏季每天不少于6次，秋季不少于3次。

（2）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土养护时间不应少于7d，采用缓凝外加剂、大参量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d。

5.5.2板、梁、楼梯的养护方法

顶板混凝土采用覆盖塑料薄膜与洒水相结合的方式进行养护，当顶板混凝土浇筑完成后，分两次抹面，初凝前抹面一次，终凝前抹面一次，二次抹面后及时用塑料薄膜进行覆盖养护，且覆盖时间不小于24小时。塑料薄膜应紧贴严密覆盖全部混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水。待塑料薄膜去除后且当日温度不低于5℃时每天安排专人定时洒水养护不少于三次，养护时间不少于于7d（夏季每天洒水不少于6次）。

项目工长和质检员是混凝土养护工作的第一责任人，不单要对现场混凝土的养护次数进行监督，而且单发现混凝土表面干燥时，第一时间安排专职养护人员进行洒水养护。

5.6.1混凝土的测温

5.6.1.1测温点的布置方式

（1）测温范围以楼座顶板混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测温区，顶板、剪力墙每条测试轴线布置4个点

（2）混凝土中测温孔采用PVC管制作。PVC管绑扎固定在钢筋上端，PVC管端口透明胶带塞住封口，以防混凝土进入管内。为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口宜用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。

（3）测温孔要编号，测温元件测量位置应处于结构表面以下20mm处，留置在测温孔的时间不少于3min。

5.6.1.2测温点布置图

图11： 1#楼测温点布置图

图12： 2#楼测温点布置图

5.6.1.3测温要求

（1）宜根据每个测温点被混凝土初次覆盖时的温度确定个测温点部位混凝土的入模温度；

（2）浇筑体周边表面以内测温点、浇筑体表面测温点、环境测温点的测温，应与混凝土浇筑、养护过程同步进行；

应按测温频率要求及时提供测温报告，测温报告应包含测温点的温度数据、温差数据、带标点的温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容；

（3）混凝土浇筑体表面以内40～100mm位置的问百度与环境温度差值小于20°时，可停止测温。

（4）混凝土测温频率应符合下列规定：

第1–4d：每4h测记一次；

第5–7d：每8h测记一次，

第7d至测温结束为12h测记一次。

（5）大体积混凝土施工温度测温记录由试验员具体负责记录，并按照技术资料统一表格填好记录。及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特殊情况（混凝土内外温差接近25℃时）要及时报告，采取增加保温厚度措施。

5.6.1.4保温方法

（1）本工程混凝土采用一层2cm厚阻燃保温毡及一层塑料薄膜进行保温、保湿养护，收面完成后及时覆盖保湿塑料薄膜及保温材料并用脚手管、木方等压紧。塑料布铺贴应搭接至少10cm，边角处用胶带粘贴牢固；插筋位置覆盖困难的用两层阻燃保温毡塞严；大模板外粘贴50mm后聚苯板进行保温。

（2）泵管采用包裹一层阻燃保温毡加一层塑料薄膜进行保温。

6.1 允许偏差和检查方法

6.1.1外观质量控制

现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。

现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。

6.1.2外观质量控制

现浇结构不应由影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。现浇结构的尺寸偏差和检查方法应符合下表：

现浇结构拆模后，由监理、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行核查，做出记录，并及时按施工技术方案对缺陷部位进行处理。

（1）混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应使用溜槽分层进行浇筑,并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯。

墙、柱混凝土浇灌利用尺杆和手把灯进行控制。采用分层浇筑法，每层高度为40cm左右。入模时,要分层分步均匀下灰，由中间墙开始,然后对称向两侧进行,以免将洞口模板挤偏,造成门窗口位移,在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。

混凝土泵送振捣时，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层砼时要插入下层5cm。

在第一次振捣完毕后，间隔20～30分钟再进行二次振捣，有效排除混凝土中气体和多余水分，提高混凝土密实度，保证混凝土质量；用水平标尺控制振捣插入式振捣器间距。

6.2.2紧急施工缝的留置

施工中如遇暴雨、混凝土供应不足等特殊情况必须暂停施工时，需要留置紧急施工缝。紧急施工缝应留置在结构受剪力较小的部位，留置位置必须遵循以下原则：

（1）墙体浇筑时，墙体竖向施工缝留置在过梁中间1/3范围内。或留置在纵横墙的交界处。

（2）楼板竖向施工缝应留置在板中间1/3范围内。

（3）楼梯施工缝位置留在休息平台自踏步往外1/3的地方。

6.2.3 控制楼板上人作业时间

板类构件混凝土浇筑完毕后，混凝土强度达到1.2MP前，不得上人作业，不得堆载任何施工材料，避免产生混凝土强度不足承载力无法满足上部荷载产生的结构裂缝。为保证达到上人强度后进行作业，减少混凝土裂缝的出现几率，采取如下措施：

（1）若因特殊原因需要早于此时间上人作业的，需在该部位进行混凝土浇筑时留置同条件混凝土抗压试件。按上人时间要求进行试压，强度达到1.2MP后方可上人作业。

（2）顶板混凝土强度达到1.2MP后需要进行堆载时，材料下面必须垫脚手板或者方木，且材料需要即堆即用，避免局部压力过大和堆载时间过长，混凝土表面产生竖向结构裂缝。同时避免脚手管、卡扣、钢筋或者施工工具直接往顶板混凝土上扔，一次堆载重量过重。

在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施：

（2）模板拆除时应能保证其表面及棱角不因拆模而受损。

（3）工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。

（3）砼连续浇筑完毕后，要保持钢筋的正确位置及钢筋上砼清理。

（4）在砼强度达到要求前，不得上人及进行上部施工，应做好围护措施，派专人看守，防止上人踩踏。

（5）墙、柱模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；板模拆除需等砼强度达到75%。

6.4混凝土试验和资料管理

（1）混凝土试件制作要求：砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，试件100%有见证取样，试件的留置应符合如下规定：

（2）强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3时，取样不少于一次。

（3）结构实体检验试块：按照标准养护试块30%留置，且不少于10组。

（4）同条件试块：墙、柱等竖向构件，按规范规定，对側模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在本工程中，非承重结构模板拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa。浇筑砼时均留置2组试块，并准确记录砼强度达到1.2Mpa时的时间，在温差变化不大时可以两周制作一次。顶板承重结构，同条件试块供拆模参考，每次浇筑梁板砼时留置同条件试块二组。同条件试块上注明部位、留置时间（精确到分钟）。

（5）试块留置组数：试块留置组数按照《施工试验计划》要求留置。

（6）混凝土试件养护要求

1）同条件试块、结构实体检验试块，要放在钢筋笼子内置于取样的楼层上，标养试块要在现场标养室进行养护。

2）试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。一旦发现砼强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。

6.4.2资料收集整理

（1）砼进场时供应商必须提供预拌砼的一套完整的技术资料，包括以下内容：

砼运输单，运输单内容填写齐全、真实，并及时分析整理，检查是否存在问题；

混凝土氯化物和碱总量计算书；

（以上为必须提供资料）

掺合料试验报告及出厂合格证。

混凝土坍落度测试记录；

原材料有害物含量检测报告；

外加剂资料（合格证、说明书、技术指标、厂方试验报告、现场复试报告），试验项目必须齐全。

（以上资料必须保证可追溯性）

（2）施工现场提供资料

现场混凝土坍落度测试记录；

现场混凝土抗压强度报告；

现场混凝土试块强度统计、评定记录。

7.1.1 安全管理方针

安全管理方针是“安全第一，预防为主，综合治理”。

7.1.2 安全组织保证体系

以执行经理为首，由现场经理、安全员、区域责任工程师、专业监理工程师、各专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证体系。

7.1.3 安全管理制度

（1）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；

（2）班前检查制：区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；

（3）高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；

（4）周一安全活动制，经理部每周要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

（5）定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改。

（6）管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；

（7）实行安全生产奖罚制与事故报告制；

（8）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；

（9）.持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

7.1.4主要安全措施

7.1.4.1塔吊使用主要安全措施

1）塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。

2）当风力达五级及以上时不得安、顶和拆卸作业。

3）夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。

4）塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

5）起重臂下严禁站人。

6）机械设备防护罩不得随意折卸。

7.1.4.2砼泵送设备的主要安全措施

（1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

（2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

（3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

（4）泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

（5）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

（6）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

（7）砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

7.1.4.3移动用电设备使用安全措施

（1）移动用电设备必须自三级箱内引出电源，漏电保护设施齐全。

（2）电源线架空布设，固定在绝缘挂钩上；不应与钢筋、钢模板、支撑架以及脚手架接触。

（3）操作手经过培训，并佩戴好绝缘防护用品。

（4）振捣器搁置在干燥地方，雨天有防雨措施。

7.1.4.4墙、梁砼浇筑安全要求

（1）在进行墙、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

（2）操作架上严禁超量堆放砼材料。

7.1.4.5洞口安全防护措施

（1）当洞口边长在以下时，采用洞口上部盖厚胶合板，膨胀螺栓固定，面层刷黑黄相间的警示漆间距。

（2）楼面洞口边长在500～时，采用洞口上铺木方间距，上盖厚胶合板用铁钉钉牢，木方侧面与地面之间的缝隙也用厚胶合板封严，面层刷红白相间的警示漆间距角度45°洞口周边设置交圈的防护栏杆。

图13：D≤的洞口防护

图14：＜D≤的洞口防护

图15： D＞1500mm的洞口防护

7.1.4.6楼梯安全防护措施

楼梯防护采用钢管和扣件组合形式栏杆，栏杆高度≮1300mm，钢管上刷红白蓝漆。具体形式见下图。

7.1.4.6电梯井安全防护措施

（1）电梯井口防护门高度不小于，且做到定型化、标准化、工具化。防护门外侧应设置安全警示标志。

（2）电梯井内搭设钢管脚手架并确保作业层满铺脚手板封闭，非作业层至少每隔两层采用安全网封闭，电梯井道门口部位设置方钢防护栏，护栏用膨胀螺栓固定牢固，护栏高度，下部设置高挡脚板，并刷红白漆警示。

（3）楼梯及休息平台临边采用Φ48钢管搭设高度不小于的防护栏杆且做到定型化、标准化、工具化。水平杆2道，水平杆及立杆刷间距为的红白相间警示漆，水平杆伸出立杆，并设高挡脚板。具体形式见下图。

7.2文明施工和环境保护

7.2.1文明施工措施

文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境。我公司结合以往工程的施工经验，并遵照北京市有关规定，把该工程建成北京市文明样板工程。

（1）现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。

（2）现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗洒。

（3）砼罐车出工地前，车身及流槽必须冲洗干净粉刷石膏砂浆在室内抹灰工程中应用，现场不允许有积水。

（4）做到工完场清，剩余材料应回收。

（5）泵管清洗后的污物和施工废料按照指定地点堆放，及时清除运走。

（6）场内禁止大小便，严禁吸烟。

7.2.2环境保护措施

（1）砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致GBT 38174-2019 风能发电系统 风力发电场可利用率.pdf，禁止高速运行。要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。

（2）水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。