施工组织设计下载简介

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五层砖混结构教学办公楼加固改造工程施工方案

7.3.3.4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

当管子公称通径ＤＮ＜100mm时，折口的允许偏差ａ≤２ｍｍ；当ＤＮ≥100mm时，允许偏差ａ≤３ｍｍ。

7.3.3.6、管道对口一般应做到内壁齐平，如有错口时，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1mm，对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于３ｍｍ。对口符合要求后，应垫置牢固JGJT201-2010 石膏砌块砌体技术规程.pdf，避免焊接过程中管子移动。

7.3.3.7管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下页表规定。

7.3.3.8管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭，以防进入杂物。

7.3.3.9立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架应牢固，防止立管下坠。

7.3.3.10明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。

7.3.4消防箱的安装

7.3.4.1消防箱为薄型单栓带灭火器箱组合式消防柜

7.4.1消防管道的试验压力为1.4MPa，保持2小时无明显渗漏为合格

7.4.2室内消火栓给水系统在与室外给水管道连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时设计流量。

7.4.3应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点消火栓的压力和流量能满足设计要求

7.5.1、位置、间距和方向必须符合要求和施工规范要求。

7.5.2、基本项目箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。

7.5.3、消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面140mm，距箱后壁表面为100mm，允许偏差5mm。

7.6.1、消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。

7.6.2、系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。（试水后的水龙带必须排除带内水份才能挂放或卷盘）

7.7应注意的质量问题：

7.7.1、消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。

7.7.2、消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。

7.7.3、管材卡箍漏水的原因：由于未加胶圈、卡箍没有揪紧。

7.7.4、人防密闭套管漏装：由于施工人员没有认真审图。

8.室内采暖管施工方法和主要安装技术措施

工艺流程:安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→暖气片安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

8.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

8.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。

 （1） 公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。

 （2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。

 8.2.3.1、干管安装按管道定位从一层回填土、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码

 8.2.3.2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位

置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，

先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节

管均照此进行，紧固好螺栓。

 8.2.3.3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节

管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。

 8.2.3.4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的

日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

8.2.3.5、干管：

（1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。

 （2）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。

水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。

 （3）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。

8.2.3.6、散热器安装：

（1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏20cm。

 （2）自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和

 （3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装

程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。

8.2.3.8、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，

平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

 8.2.3.9、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。

 8.2.3.10、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。

 8.3.1、为保证立管垂直度管中心距墙50mm，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

 8.3.3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶

正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。

 8.4.1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。

 8.4.2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

 8.4.3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

 8.4.4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。

 8.4.5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

 8.4.6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。

 8.5.1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。

 8.5.2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。

 8.6.1、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。

 8.6.2、采暖系统试压程序：

 （1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打

开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；

（2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；

（3）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；

（4）系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min

内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加

0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

 8.7.1、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、

调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。

 8.7.2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

 8.7.3、冲洗后泄水。

8.8管道防腐和保温设计无要求时，应：

8.8.1、管道明装：一丹二银(一遍防锈漆，二遍面漆)；

8.8.2、暗装：二丹(二遍面漆)；

 8.8.3、潮湿房问明装：二丹二银；

 8.8.4、采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温；

 8.8.5、穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。

 8.9.1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

 8.9.2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口

的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

 8.9.3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按

照上述程序通暖运行，直到正常为止。

 8.9.4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5°它以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

9.风管系统施工方法和主要安装技术措施

本工程安装通风就限于卫生间使用，采用吸顶排气扇通过风管排入土建风道，以至于排向大气。

9.1.1各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

9.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏紧螺栓等缺陷。

9.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

9.1.4安装使用材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺钉、铆钉、拉铆钉、电焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。

9.2.1工艺流程图：

确定标高,按照设计图纸并参照土建基准线确定风管标高、位置、走向，并放出安装定位线。

9.3.1标高确定后，支（吊）架的形式应根据风管安装的部位、风管截面的大小及工程的具体情况选择，应符合设计图纸或国家标准图的要求。直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。

9.3.2支、吊架的制作应注意的问题。

(1)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。

(2)支、吊架制作前，首先对型钢进行矫正。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。

(3)支架、吊架的螺栓孔和切断应采用机械加工，不允许用电气焊切割。抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

(4)吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆应根据风管安装标高适当截取，吊杆下端露出螺母长度不宜过长。吊杆长度不够可采用拼接加长，如采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；或采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。

(5)支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。

(6)用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。

9.4.1风管道沿墙壁或柱子敷设时，常采用支架。

(1)在砖墙上敷设支架时，应先测量风管标高。根据标高检查预留孔是否合适。如不合适或遗漏时，可用手锤、錾子或电锤打出约80×80(mm）、深约150～200mm的方洞。洞打好后，用水把墙洞浇湿，并冲净砖屑，在墙洞内先填塞一部分1：2水泥砂浆，埋入支架。埋设时，使用水平尺调整支架，用水泥砂浆填实。在支架找平和填塞水泥砂浆时，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。

(2）在柱子或混凝土墙上敷设支架时，可将支架焊在预埋铁件上或采用膨胀螺栓，在柱子上也可用圆钢或角钢制成抱箍。安装时先测量风管标高，然后安装支架，并复合支架的水平及高度。

9.4.2当风管敷设在楼板或析架下面时，应采用吊架。

(1)矩形风管吊架由吊杆和横担组成。圆形风管由吊杆和抱箍组成。

(2）矩形风管的横担一般用角钢制成，风管较重时也可用槽钢。横担上穿吊杆的螺孔距离，应比风管宽40～50mm。

（3）吊杆在不损坏结构受力分布时，可用透眼或膨胀螺栓进行生根固定。

(4)单吊杆应安装在风管的中心线上，双吊杆应按横担的螺孔间距及风管中心线对称安装。吊杆应平直、螺纹完整。

9.4.3支、吊架安装注意事项。

(1)水平悬吊的主、干风管长度超过20m时。应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。可调隔振支、吊架的拉仲或压缩量应按设计的要求进行调整。

(2）支、吊架安装应确保系统风管的垂直度、水平符合要求。如圆形风管管径变化时，支架标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，支架的标高也应按风管的坡度要求安装。

(3)风管支、吊架的间距当设计无特殊要求时，应符合下表规定；风管垂直安装，单根直管至少应有2个固定点。

(4)风管支、吊架的预埋件应牢固可靠、位置正确，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。

(5）支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔、法兰及自控机构等处，距离风口或插接管不宜小于200mm。

(6)保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。

(7)保温风管应防止产生“冷桥”。

9.5.1施工现场已满足安装条件时，应将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行连接和安装。

9.5.2风管的连接长度，应按风管壁厚、连接方法、安装部位、施工现场情况和吊装方法等因素决定。为了安装方便，应尽量延长风管连接长度，通常为10～20m。安装顺序为先干管后支管。

9.5.3法兰连接时，螺母应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。螺母应在法兰的同侧。

9.5.4法兰连接注意事项：

(1)法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。

(2)不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢材料时，应按设计要求表面采用镀铬或镀锌处理。

(3)铝板风管法兰连接应采用镀锌螺性，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。

9.5.5连接好的风管，应检查风管的平直度。

9.5.6风管找正找平，可用吊杆螺母或在横担上加垫的方法进行。

9.5.7风管安装安全注意事项：

(1)起吊时，被吊风管下方及风管上严禁人员站立。

(2)起吊前应检查风管内及上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。

(3）较长风管起吊应同步，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。

(4）抬到支架上的风管应及时安装牢固，不能放置过久。

(5）预留孔洞应在安装前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。

(7)在2m以上高空作业应带安全带，防止摔下跌伤。工具和螺栓等配件不能上下掷递。应放在工具袋内用绳索吊送。吊装风管时，工作区域附近不得有人停留。

9.6.1蝶阀、多叶调节阀、防火防烟调节阀等各类风阀，安装前应捡查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。安装时将其法兰与风管或设备上的法兰对正，加密封垫片并拧紧螺丝，使其连接牢固及严密。并应注意以下各点：

（1)阀件的调节装置应安装在便于操作的部位。

(2）注意气流方向，应按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。

(3）风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。

(4)安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1～1.5m。

(5）输送灰尘和粉屑的风管，不应使用蝶阀，可采用密闭式斜插板阀。斜插板阀应顺气流方向与风管成45º角，在垂直管道上（气流向上）的插板阀以45º角逆气流方向安装。

(6)防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时应根据设计图纸要求进行，应防止错误安装。防火阀安装位置应正确，易熔件应迎气流方向。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后、系统试运转之前再行安装。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。

9.6.2各类风口安装应横平、竖直，表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。各种散流器的风口面应与顶棚平行。有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。室内同类型风口应对称分布；同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。

9.6.3局部排气系统的排气柜、排气罩及连接管等，必须在工艺设备就位并安装好后安装。安装时各排气部件应固定牢固，调整至横平竖直，外形美观，外壳不应有尖锐的边缘，安装的位置应不妨碍生产工艺设备的操作。

9.7风管系统严密性检验。

风管系统安装后的严密性检验，是为了检验风管、部件预制加工后的咬口缝、铆钉孔、法兰翻边及风管与配件、风管与部件连接的严密性。严密性检验可根据系统大小分别进行分段或系统的漏风量试验。风管系统严密性检验以主、干管为主。检验合格后再安装各类送风口等部件及风管的保温。

9.7.1漏光法检测。

(1)漏光法检测为定性检测方法，低压系统风管在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检测，检测不合格时，做漏风量测试。

(2)漏光法检测的试验方法是在一定长度的风管上，在漆黑的周围环境下，在风管内用电压不高于36V,功率在100W以上带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，同时在风管外观察漏光情况。

(3)在风管外观察到漏光，则说明有漏风，并应对风管的漏风处进行修补。漏风处如在风管的咬口缝、铆钉孔、翻边四角处可涂密封胶或采取其他密封措施；如在法兰接缝处漏风，根据实际情况紧固螺母或更换法兰密封垫片。

1、风管支、吊架的强度、钢度及形式和规格必须符合设计要求。

2、支、吊架安装必须牢固、可靠，与风管接触良好，受力均匀。

3、阀、部件的规格尺寸，安装位置、标高、朝向符合设计要求。

4、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm，不小于50mm。

9.8.2风管对接应平直、不扭曲。暗装风管位置正确，无明显偏差。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，在最低处设排液装置。

9.8.3风管支、吊架安装要求：

(1)风管水平安装：直径或边长≤400mm，支、吊架间距≤4m；直径或边长>400mm支、吊架间距≤3m；螺旋风管的支、吊架可相应延长至5m和3.75m；无法兰风管：支、吊架间距赓3m。支、吊架距风管末端≤0.5m。风管垂直安装：支、吊架间距≤4m；每根立管应设不小于2付支吊架。

(2)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或风管插接接口不宜小于200mm,距法兰接口或无法兰接口不宜小于l00mm。

(3)风管水平吊装，其主、干管长度超过20m时应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

9.8.4各类阀件安装应便于操作，便于维修，手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应可靠。防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时，应独立设支、吊架。

9.9风管强度、严密性要求：

9.9.1采用漏光法检测系统严密性时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格.

9.9.2风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

9.9.3砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。

9.9.4风管、风口安装的允许偏差及检验方法见下表.

风管、风口安装的允许偏差及检验方法

拉线、液体连通器和尺量检查

拉线、液体连通器和尺量检查

9.10.1安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。

9.10.2暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

9.10.3金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。

9.10.4风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。

9.10.5交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

9.10.6运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避免产生刮伤表面现象。安装时，尽量减少与铁质物品接触。

9.10.7运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天存放应有防雨、防雪措施。

9.11.1风管及部件安装应注意的质量问题见下表。

支、吊架不刷油，吊杆过长

增架责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取

贯彻规范，安装后认真复查有无间距过大现

安装前仔细检查，发现问题及时修理

增加责任心，安装后认真检查

铆搂帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，

修改的管道，铆钉孔未堵

修改后应用锡焊或密封胶堵严

严格按工艺做，法兰表面应清洁

阀片与阀体不得碰擦，检查执行机构与易熔

叶片应平行、牢固，不与外框碰擦

9.11.3操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽，并将废料倒到指定地点。

某小高层住宅楼施工组织设计（11 1 框架结构）9.11.4施工现场堆放的成品、材料要整齐。

10.1交验工作程序：

10.1.1单位工程竣工前，由项目经理部预组织验收。

10.1.2项目经理部根据预验收中查出的问题组织整改后，由项目经理部报质检部门进行二级认可，以保证竣工交工验收顺利进行。

10.1.3二级认可后，项目经理部向顾客发送竣工报告。

10.1.4验收合格后，业主、监理、质检部门等在交工验收说明书上签字确认。

10.1.5对业主在竣工验收中指出的缺陷，组织人员及时纠正，以业主满意为准。

NB／T 10279-2019 输变电设备 湿热环境条件.pdf10.1.6将竣工资料交付业主。