施工组织设计下载简介

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常州B1厂房、消防水池水泵房工程扣件式高支模专项施工方案

（1）侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）底模的拆除：必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2015）作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。即必须达到 100%的强度后方可拆除模板。

（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

（4）模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下DB34／T 2176-2014 卷烟生产企业单位产品综合能耗限额，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业。使支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

5.3.2 拆除施工工序及工艺

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→ 拆除梁连接件及侧模板→ 下调底模板支柱顶可调托撑 2～3 ㎝，使模下降→ 分段分片拆除楼板模板、龙骨及支柱→ 拆除梁底模板及支撑系统

1）拆除高支模体系模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除工作。该高支模体系梁底模板拆除时的混凝土同条件试块强度必须达到 100％后方可拆除。

2）拆除模板和支柱时，先将脚手架可调托撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→ 拆除梁连接件及侧模板→ 下调底模板支柱顶可调托撑 2～3 ㎝，使模下降→ 分段分片拆除楼板模板、龙骨及支柱→ 拆除板底模板及支撑系统

（1）顶板模拆除参考顶板同条件混凝土同条件抗压强度试验报告，强度达到100％后，才能进行拆模。拆顶板模板时从一端开始，防止坠落造成质量事故。

（2）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

1）架柱拆模首先自上而下卸掉柱箍并用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面分离开,最后将模板拆下运走清理。

2）在拆卸、搬运模板过程中应轻拿轻放，避免碰坏混凝土表

3）柱模拆除后及时做护角保护柱角。

5.3.3架体拆除注意事项

1、架体拆除应分段分片拆除，拆除时应严格遵守模板拆除作业的安全要求，严禁上下两层同时拆除，分段拆除高度不应大于两层。

2、抱住等拉结件必须随支架逐层拆除，严禁先将拉结件全部拆除后再拆除支模架。

3、操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，超过4米以上高度，不允许模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

4、.拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。

5、作业前，应检查所使用的工具是否牢靠，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

6、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须配挂好安全带，站在平稳牢固可靠的地方，严禁站在模板的横拉杆上操作，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

7、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整快模板掉下伤人。

8、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整快模板掉下伤人。

9、高大模板区域下层的支模架需等高大模板区域混凝土强度达到设计强度75%后才可拆除。

5.3.4临边防高坠及防护措施

1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。

3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，严禁掉落。

4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。

5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。

6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的梁或在其模板上行走。

7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有的临时支撑，经检查无误后方可起吊。

8、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。尚应设警示牌，派专人看管。

9、支撑架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的有关规定执行。

10、架体搭设应由专业持证人员施工，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

11、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

12、模板及其支撑系统开始安装作业前，必须先进行书面技术与安全交底，要求签字齐全，向操作人员明确相关技术、质量与安全要求。

13、安装和拆除模板是，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格的严禁使用。

14、模板支架及模板表面不得集中堆载，梁部位堆载不得超过 12.5kN/m，楼板部位堆载不得超过 4kN/m。

15、楼层框架梁板模板支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。

16、由于本项目部分楼层较高，为确保楼层梁板模板支设人员施工安全，防止高空坠落，作业面部位支撑体系距模板安装作业面下方设计水平方向安全网。

17、拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。

18、雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。

19、支撑架使用期间，严禁擅自拆除架体机构杆件；如需拆除必须经修改施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施。

20、支模和拆模时，操作人员必须有稳固的登高工具。

21、支模和拆模时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构。

22、模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆。

23、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板等运出、堆放。

24、在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。

25、模板的预留孔洞、电梯井口等处应架设防护架、防护网，防止人员和物品坠落。

26、在拆模时，在脚手架和操作平台上堆放模板、钢管等物件时，应按规定要求放稳，防止脱落，并不得超载。

27、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用 36V 的低压电源。

28、模板运输时必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒，支撑件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。

29、当风力 5 级时，应停止吊装。遇 5 级及以上大风、雨天、大雾天气时，应停止脚手架的搭设及拆除作业。

30、水平梁板浇筑混凝土时，禁止人员进入支模架内部，即取消“看模人”的不安全做法。

31、施工现场严禁违章指挥，严禁违章作业，严禁酒后作业，严禁病中作业，严禁摸黑作业，严禁疲劳作业。

32、带故障的机械设备严禁作业，无合格证的机械设备严禁作业，检测过期的机械设备严禁作业。

33、现场危险部位及区域设置安全警示牌及安全警戒线。

34、施工现场、库房等区域严禁吸烟。

6.施工管理及作业人员配置和分工

6.1劳动力资源配置计划

注：特种作业人员包括架子工焊工必须持特种作业人员证书上岗

本工程质量由总公司技术质量部进行监控，由现场质量科进行直接监督管理，项目质量管理体系如下图表：

（1）贯彻执行国家、省、市颁布的保证质量的规范、规程、规定。

（2）贯彻执行公司的质量方针，质量为本、科学管理、精心施工，为顾客提供满意的产品和服务。

（3）对全体职工进行“百年大计，质量第一”的教育，广泛发动职工开展创“质量第一，安全第一”的活动。

（4）建立健全的从总经理、个职能部门到项目各级管理人员的质量管理职责，保证质量体系在各部门、各施工过程中有效运转。

（5）项目经理全方位掌握质量情况，合理安排施工，定期和不定期的进行质量检查，确保施工质量。

（6）项目技术负责人组织各级管理人员经常对规范、规程、设计图纸等进行学习，严把质量关，对施工技术、质量提出改进措施。

（7）对施工材料严格控制，保证所使用的材料为合格产品，并按规定抽样送检，合格后方可使用。

（8）做好施工过程记录，隐蔽工程应提前请各负责方共同检查，合格后方可进行下一步工序施工。并积极接受各级单位检查。

7.2进场主要材料和设备验收标准

（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.0钢管。

（4）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:

（5）应有产品质量合格证；

（6）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；

（7）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

（9）钢管必须涂有防锈漆。

（10）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:

5）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。

6）扣件的验收应符合下列规定

7）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

8）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

9）新、旧扣件均应进行防锈处理；

10）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。

（1）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。

（2）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。

（3）组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB 50214的规定。

（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。

（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定

1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；

2)板材和规格材，不应大于20%；

3)受拉构件的连接板，不应大于18%；

4)连接件，不应大于15%。

5)木胶合模板板材的选用

（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

4、所有材料均需依照规范验收合格后方可投入使用。

支模架搭设工程质量验收

（1）架体架搭设前应按照规范对支撑面，作业层荷载进行检查。

（3）搭设达到设计高度后应进行检查。

（4）遇到6级强风及以上风或大雨后，应进行检查。

（5）停用超过一个月后，恢复使用时应进行检查。

（6）架体使用中，应定期对脚手架连接、支撑等构造进行检查。

（7）架体地基中不应积水，底座应无松动，立杆应无悬空。

（9）安全防护措施应符合脚手架安全技术规范。

（10）不能超载使用架体。

7.3.2验收程序及参加人员

 高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

7.3.3验收标准

1.立杆垂直度采用激光仪检测复核，具体要求如下：

3.纵向水平杆高差要求

现场对检查验收检查验收发现的问题及时整改，在整改完成后项目负责人重新组织验收。

7.5模板加工质量标准

模板制作，应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。新制作的模板，应进行检查验收和试组装，并按规格、类型编号标识。模板加工尺寸精度要求如下：

模板加工尺寸精度要求及检测方式

7.6质量施工质量控制要点和验收指标

模板安装应确保模板的刚度、强度和稳定性，位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸及门、窗、孔洞位置等应符合相关标准的要求。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

现象：模板的拼缝缝隙大于3mm，有的模板上的孔洞没有修补好，导致混凝土浇注时漏浆，出现浇好的混凝土构件露石、蜂窝、露砂等缺陷。

处理措施：模板在使用前要进行检查与整修，合格后方可使用。模板必须处理好板缝，一般可用企口缝或高低缝。当模板安装好后，要全面检查一遍，对大于3mm的缝隙要嵌补或贴补密实平整，用双面胶贴补平板模板的缝隙，用薄铁皮粘贴补牢钢模板的孔洞。

现象：用料偏小，夹挡、小撑挡、支承等间距过大，导致梁身不平直，梁底不平、挠曲、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大。

处理措施：梁模板宜采用侧包底的支模法，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以满足承受浇筑混凝土的侧压力要求。梁跨度在4m 及大于4m 时应起拱，如设计无规定时，起拱高度为全跨长度的2/1000。

梁模板应通过设计确定龙骨、支撑的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑混凝土时模板变形，梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

现象：一排柱子不在同一轴线上，且扭曲，柱截面尺寸不准、混凝土保护层过大。

处理措施：全面检查已立柱模的垂直度，拦线检查成排柱的位置和找方。如因钢筋偏位影响模板的就位，须先纠正钢筋，确保模板位置正确。成排柱子支模前应先在底面弹出通线，将柱子位置兜方找中，校正柱子的位置。

支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子内设定位钢筋，保证底部位置准确，标高标准，注意留清扫口，以便清洗扫刷柱内垃极。。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

现象：楼板中间位置不满足净高要求，与梁板交界位置的净高极差超过2cm。

处理措施：模板支撑的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支撑下沉，顶板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

现象：墙柱根部以及阴阳角位置模板拼缝不严密，混凝土浆外露，导致混凝土成型以后石子外露，混凝土面层不光滑，柱脚蜂窝麻面现象严重。

措施：传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条的办法。在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四角标高，标高偏差控制2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。

（1）模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

（3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。

（4）支模要求位置准确，外墙模板高度不同，不能发生错误。支完模板后，保持模内清洁，上柱帽设置清扫口，以使掉入柱帽模板内的杂物易于清理。

（5）应保护钢筋位置不受扰动、损坏，钢筋不被污染。

（6）搞好大模板的日常保养工作和维修工作。

（7）模板拆下后应及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。

（8）模板有破损的应及时进行修补。

（9）模板清理干净后，应均匀涂刷脱模剂，在周转使用时，用棉丝蘸机油对已清理干净的板面进行擦拭。涂刷脱模剂时，不得有漏涂现象。脱模剂应满涂，以不流坠为宜。

（10）脱模剂涂刷后，应用棉丝进行擦拭，将浮油擦净，以免污染钢筋与砼接茬。

（11）模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经允许而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁对模板进行钻眼。

（12）在焊接钢板以及机电避雷焊接时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。

（13）水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。

（14）模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。

（15）模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。同时在模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除：应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。

（16）模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。

（17）装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛仍或放在外架上。

（18）模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。

8.1.1应急准备组织机构

8.1.2应急工作原则

8.2应急预案工作流程图

8.2应急准备和响应工作程序图

事故报告程序：万一发生事故，发现人应立即通知人员疏散，倪鹏、黄永超等有关人员接到报告后立即了解情况，向110报警并和组长、副组长报告。发生事故时，岗位负责人接到报告后立即组织人员有秩序地进行救援，要先采取抢救被困人员，如果有人员伤亡的，应立即将伤亡人员抢救到安全地点。王惠民、马武组织相关人员对伤员进行必要救治并迅速送医院救治，在安全的情况下对事故进行抢救并将现场的第一情况迅速向组长汇报，政府部门到场后，组长要第一时间将现场的情况向政府救援指挥汇报，将现场指挥移交政府救援队指挥，并服从政府救援指挥和安排。

8.2.2信息报告与处置

发现事故时应及时通知我司应急救援小组：

发现事故时，必须第一时间报告我司应急救援小组，行政人事部于1小时内上报镇安全办和区安监局。

1）向镇安全办报告生产安全事故信息的责任主体，主要负责人是事故信息报告工作的第一责任者。要认真研究制定有效措施，保证在接到生产安全事故后的1小时内，向安全办报告事故信息。

　3）主要负责人和有关人员必须保证昼夜通讯畅通，确保应急状态下人员集结迅速、信息快速传送。

4）接到生产安全事故报告后，主要负责人和分管负责人要带领有关人员迅速赶赴现场，了解事故详情，复核事故详情，尽快镇安全办报告最新情况。

响应级别分为2个级别，一级：轻微事故；二级：一人死亡以上事故。

a）事故情况上报事项；　

b）需向事故调查处理小组移交的相关事项；　

c）事故应急救援工作总结报告。

信息发布实行“早发现、早报告、早控制、早解决”原则，对一般生产安全事故及机械事故发生1小时内向镇安全办和区安监局报告。

事故发生后，行政人事部应组织相关人员分析事故原因，针对导致意外事故的原因，如异常作业、操作人员缺乏培训等由责任部门采取纠正行动，交责任部门责任人确认后付诸实施；对事故导致的人员伤亡按《工伤保险条例》进行赔偿；恢复正常生产，组织专门小组针对应急救援能力进行评估，对存在的不足加以修正，增加各项应急救援力量。

应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。

表7.2主要应急药品储备表

8.3.1应急预案路线

8.3.1救援路线示意图

8.3.2危险源识别及相应处置预案

架体施工过程中危险源及处置预案：

（1）现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电。 （2）按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，防止发生漏电。 （3）各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。 （4）机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。 （5）机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业。 （6）使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮切割25#钢筋扎丝。

（7）操作钢筋切断机切50CM以下短料时，手要离开切口15CM以上。 （8）加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清，防止被废料拌倒，发生事故。

（1）未受过专门训练的人员不准进行焊接工作。

（2）焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里。口袋须有遮盖，脚下穿绝缘橡胶鞋，以免焊接时被烧伤。

（3）焊工应带绝缘手套，不得湿手作业操作，以免焊接时触电。

（4）禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。

（5）不准在带有压力(液体压力或气体压力)的设备上或带电的设备上进行焊接。（6）现场上固定的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电。

（7）电焊前，项目要统一办理动火证。

（1）截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。

（2）若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拔离电源，或是用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拔开，也千万不要使用潮湿的物件拖动伤者，例如湿毛巾，这样会导致您也遭到电击。

（3）如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。切忌不能给触电的人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。

4、高支模施工一般危险源识别及安全措施

3）钢管强度或刚度不足造成弯曲变形过大或局部失稳；

4）个别顶托伸出钢管顶部超长；

5）个别钢管立杆采用搭接或立杆支撑底部悬空；

6）水平拉杆步距过大，水平剪刀撑、竖向剪刀撑不设或少设等。

1）根据专项方案采用新模板、钢管、立杆间距按设计要求布设；

2）钢管扣件先检查验收，不符合要求不得使用；

3）水平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设置，不得不设，少设或加大尺寸设置；

4）立杆采用对接、错开布置水系景观工程一标段围堰施工专项施工方案，不得采用搭接、上下端顶紧；

附件一：高支模区域立杆平面布置图

附件二：高支模区域支撑体系传力图

附件三：高支模区域监测点平面图

附件四：地下室高支模区域梁模板计算书

附件五：地下室高支模区域板模板计算书

DB23／T 3066-2021标准下载附件六：地下室区域盘扣式脚手架模板计算书

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