施工组织设计下载简介

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[重庆]教学楼人工挖孔灌注桩施工方案（含图纸）.zip

四、施工资源配置及进场计划

五、施工现场总平面布置

教师维修中心综合维修工程消防水池施工方案.docx1．施工总平面图布置原则

本工程的施工现场布置是针对实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是：

1.1分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便。

1.2合施工流程要求，减少对专业工种和其他工程方面施工的干扰。

1.3工区域与办公区域尽量分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。

1.4础结构施工开始，区域内影响基础施工部分应服从业主对施工安排，施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。

附件1：桩自编号平面图

附件2：施工总平面图布置

第五章施工进度计划及保证措施

目标工期为90个日历天，具体详见附件3“基础施工进度计划”。

1．选派得力人员组成施工项目经理部，对生产要素优化组合，实行动态管理，灵活地对人员、设备、材料进行及时调整。成立由项目经理任组长，各部门和分包单位参加的工期保证小组，以调动项目经理部所有力量保证工期，确保我方关于工期、质量等承诺的实现，按时交工。

2．建立完善的计划保证体系

4.各项管理制度的保障。

5.主动做好与其他施工单位的密切配合。充分发挥机械的台班利用率。需要配合的项目事先向有关单位联系，提前作好准备。

6.机械设备的完好程度是影响工期的主要因素之一，所有设备进场前做好保养，保证机械完好进场。保证机械设备定期保养。

7.制定详细的材料采购计划，保证材料供应及时。临时所需材料立即解决，不能拖延。

8.建立切实可行的工期奖罚制度。加强管理，加强施工组织设计的运筹，制定并落实一切可行机制和措施，确保控制工期目标的实现。

9.我方在工程施工中，不以任何理由拖延工期，当监理工程师认为全部或部分工程的进度过慢无法确保工程按规定时间完成时，可向我方发出要求加快进度的通知，我方立即采取必要的措施（如增加设备、调整施工部署、调整施工工序等）加快工程进度。确保工程按期完成。

10.根据本项目的工程重点及难点，安排合理的施工流程和顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。并编制总体施工进度网络控制计划，明确关键工期线路，分析工期线路中的施工流程、技术难点、重点，事前对其进行详细分析、研究，并编制具体的解决方案，一旦在实施中出现问题时，则及时采取既定的方案进行解决，从而对关键工期线路、技术、流程进行有效的控制，确保施工工期在计划内实施。

11.项目资金有效管理

本工程的资金将全部用在本工程的施工上，严禁挪作其它工程使用，并坚持每月按时向建设单位报送当月完成工作量和下月计划完成工程量，协助建设单位作好付款和备款计划。

11.1确保材料、构件、设备、保质保量按计划到位

根据施工方案、施工进度计划及施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件、机械需用量计划，做好订货、备料、供料和协调仓库存放及组织运输的各种计划，按计划分批进场，并做好进场验收、发放、保管工作，确保材料、构件、设备保质保量按计划到位。

11.2为了确保工程项目能按计划有序地进行，必须对有可能影响计划的因素进行预测分析，事先采取措施，缩小实际进度与计划进度的偏差，实行对施工工期的主动控制。影响施工工期的主要因素有：计划因素、人员因素、技术因素、材料因素、机具设备因素和气候因素等。对于影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后连续控制的原则，分别对这些因素加以详细的分析、研究并制定对策，以确保工期能按计划顺利完成。

第六章基桩施工的应急预案

4．对施工现场人员进行应急抢险思想教育，做到思想重视，措施得当。把应急预案的准备和实施做得认真、扎实，真正解决问题，有备无患。

6．将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。

1.1组长：由项目经理李洪担任

1.2副组长：由项目技术负责人蒋永金、熊忠伦担任

1.3组员：由工程、技术、材料、质量、安全等主要管理人员担任

2.1专业土方施工抢险突击队：

队长由专业土方施工队长担任。队员由思想觉悟高、体格强健的土方施工人员组成。

2.2专业钢筋笼加工抢险突击队：

队长由专业钢筋笼加工队长担任。队员由思想觉悟高、体格强健的钢筋笼加工人员组成。

2.3专业护坡桩施工抢险突击队：

队长由专业护坡桩施工队长担任。队员由思想觉悟高、体格强健的护坡桩施工人员组成。

四、护壁支护工程应急救援预案

土方施工由于支护措施不当或因不明水源和地表面超负荷承压等客观原因造成坍塌事故，如不及时进行抢险，极有可能危及毗邻的建筑物和上水、下水、电缆等管线，使事态继续扩大，因此在接到事故报告后应立即启动应急救援预案，控制事故的发展，排除险情。

1.2抢险救援车辆、物资、设备要保证完好、齐全。

1.3保证抢险救援人员通讯畅通，随叫随到。

险情发生后，抢险救援指挥部及抢险队立即赶赴现场，控制事态，疏散事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走路线，保证抢险救援路线畅通无阻。为防止意外，对危险地段做必要的安全防护，设置警戒线保护现场。仔细观察险情的范围、状况、地质水文情况，查明事故的确切原因，制定抢险救援方案，抢险队到现场后，按抢险方案实施抢救，避免丧失良机，酿成更严重的后果。

出现此类险情时可组织抢险队采用坡顶卸载、桩后挖土卸荷，桩前堆筑砂石袋或增设撑、锚结构等方法处理。情况严重时需组织抢险队对支护结构进行回填。基坑周边不得弃土和停放大型施工机具和车辆，施工机具不得反向挖土，不得向基坑周边倾倒生活及生产用水，现场做好有组织排水。

2.2基坑发生整体或局部土体滑塌失稳。

进行坡顶卸载，加强未滑塌区段的监测和保护，严防事故继续扩大。

2.3桩间距过大，发生流砂、流土，坑周地面开裂塌陷。

立即停止挖土，采取桩间加挡土板，利用桩后土体已形成的拱状断面，喷射混凝土护壁，有条件时可配合桩顶卸载、降水等措施。

2.4因基坑土方超挖引起支护结构破坏。

应暂时停止施工，回填土或在桩前堆载，保持支护结构稳定，再根据实际情况，采取有效措施处理。

五、生产安全事故应急救援预案

1.深基桩及土方坍塌事故发生后应急救援措施

1.2清理事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走路线，保证救援路线畅通无阻。

1.3疏散撤离位于危险地段的施工机械和人员。

1.4遇有人员伤亡时，火速进行紧急救助，应急救援组织人员分别组成若干小组，轮流进行不间断清理土方及坍塌物。并调集挖土机、推土机及车辆，配合救援人员进行抢救。

1.5及时拨打120或110报警。

1.7根据伤势采用背、抱、扶及担架搬运等方法，将伤者送上救急车。

1.8根据情况需要随时征调一切车辆进行救援，在最短的时间内将伤员送到最佳医院救治。

1.9设置警戒线，保护现场，防止发生二次险情。

1.10找现场当事人及相关人员，了解事故及伤员情况。

2.人工挖孔的紧急处理预案

2.1.设立紧急事故处理小组

如人挖孔施工出现事故，由紧急事故处理小组组长作为现场总指挥调动现场的设备和物资进行紧急事故抢救。

2.2如遇到大雨天或人挖孔内有积水，现场设置5~6台水泵，立即启动在30分钟之内将水泵下入孔中，将孔内积水抽出。

2.4人工挖孔时，要求安全员旁站，并落实好人挖桩的组织机构，安排有经验的现场工长负责质量和安全的总监督，并在孔口设置安全绳，如果孔下作业人员出现眩晕立即加强通风并将孔下人员通过安全绳救出。

2.5如现场孔下作业人员有不良症状，立即与周边的医院做好联系，随时准备应急。

2.6在现场24小时留有至少2名挖土机司机，如现场出现塌空等危险，立即启动挖土机进行急救；为保证挖孔安全采用白天挖孔，晚上禁止孔下作业，并加盖井盖，防止其他工种掉入孔中。

第七章质量控制要求及质量保证措施

2.1遵守国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。

2.2按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制，做好自检和申报验收，并交验各种资料，填报各种表格。

2.3各种原材料要有检验合格证书。

2.4建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。

2.5各项工作按照公司质量保证手册及质量管理手册执行。

2.1建立高资质、强有力的项目经理班子。选用具有丰富施工经验的人员担任经理班子主管，为实现质量目标提供有力的组织保证。

2.2我方总部各部门将对工程项目部提供资金、管理、技术、人才等方面的支持。对工程项目部的工作进行固定、连续的检查帮助和督促。协助工程项目部进行企业内部的各种协调工作。

2.3对所有现场管理人员，协作单位管理人员进行强化质量意识的教育。

2.4建立质量例会制度，对所有分项工程的质量进行有效监督，开展质量竞赛和质量交流活动，及时预防发现纠正质量问题。

2.5按ISO9000标准及企业的质量计划、程序文件的要求制定完善的切实可行的质量计划。

2.6安排经验丰富的质检员上岗工作，质检员不但能够掌握相关的质量标准、检验方式还应能对作业班组给予质量管理方面的指导。

3.1为确保本工程质量目标的实现，我方对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施：

3.2在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理负责施工组织设计的会稿、编制工作，拟定各分项工程质量保证措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。

3.3现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。

3.4加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。

3.5工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。

3.6确定本工程施工工序控制流程

3.7原材料质量控制措施

3.7.1加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知项目部，并与供货商联系，经项目部批准后进行退货。

3.7.2合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。

3.7.3对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验，钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验。对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。

3.7.4所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。

三、基桩施工中的各项检验、试验方案

1.1水泥必试项目为安定性、凝结时间和强度。对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。

1.2砂子必试项目为筛分析、含泥量和泥块含量。以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。当质量比较稳定、进量较大时，可定期检验。取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。

1.3石子必试项目为筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量和压碎指标。以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组。当质量比较稳定、进量较大时，可定期检验。一组试样40kg（最大粒径16mm），取样部位应均匀分部，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5～40kg，然后缩分到40kg送试。

1.4机械连接在同钢筋级别的条件下每300个接头为一验收批，不足300个为一批。

1.5水泥砂浆试块南区取1组，北区2组。

2.1本工程所用钢材为热轧带肋钢筋，必试项目为拉伸试验和弯曲试验，钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。复试同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，按每60t为一个检验批，不足60t也按一个检验批计算。每一验收批取一组试件，在任选的两根钢筋切取。

2.2.1本工程钢筋笼为334根，按每个单体区域为一个检验批，共计为10检验批。

2.2.2钢筋笼制作允许偏差

混凝土试块以3个试件为一组，应在混凝土浇注地点随机取样。每组混凝土试件所用的拌和物应从同一盘混凝土或同一混凝土罐车中取样。对预拌混凝土试样应在卸料过程中卸量的1/4至3/4处采取。混凝土采样数量每组试件应满足试块用量的1.5倍，并不少于20L。

每1根桩砼留置一组28天标养试块、基坑以浇筑方量按规范留取，整个基础留置同条件试件大于10组。

根据施工方案要求混凝土中骨料最大粒径≤16mm，本工程采用100mm×100mm×100mm试模，按每天200m3计算计划用10个试模。

成型前应在试模内涂刷一层脱模剂。混凝土取样制作应尽量在短时间内完成，取回的混凝土应用扁铲来回拌合几次，再装入试模制作。

人工插捣制作试件，应将混凝土拌合物分两层装入试模，每层装入时混凝土料厚度大致相等，插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣混凝土时捣棒应到达试模底部。在插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm～30mm，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周。然后用抹刀刮除试模口上多余的混凝土。待混凝土临近初凝时抹平。取样时应做好标识。

试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。标准养护的试件，应在温度为（20±5）℃的环境中静置一昼夜至二昼夜。然后，拆模编号，送往标准实验室养护，标准龄期为28天。

1.2强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现“杜绝三级重大事故，减少一般事故发生”。

2.1安排专职的且经验丰富的安全员，负责施工现场的安全生产管理工作。

2.2我方安全员需经常对施工现场安全生产的检查。

3.1在每天的生产例会上，总结当天的安全生产情况，安排第二天的安全生产工作。

3.2严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。

3.3建立并执行安全生产技术交底制度。要求必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。

3.4建立并执行班前安全生产讲话制度。

3.5建立并执行安全生产检查制度。对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。

4.1进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。

4.2进入施工现场内的人员，不准光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋。施工现场一切安全防护设施，不准擅自拆改或做它用。

4.3参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。

4.4非本工种职工严禁乱摸、乱动各种机械、电器设备。

4.5进入现场禁止打闹，严禁酒后作业，防止发生意外事故。

5.1对使用的施工人员，进行建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

5.2每日上班前，召集全体人员，针对当天任务,结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。

5.3强化对外施队人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。

6.1基桩开挖深度超过2.0m搭设安全防护栏杆，防护栏高度1.0m,防止施工人员失足落下，基边1.0m以内不得堆土、堆料、停置机具。

6.2在易发伤亡事故或危险处(如基坑边)设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌；在基坑边设置安全护栏，。

7.1现场采用由提供双路供电系统，临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设，建立现场临时用电检查制度，

7.2施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

7.3配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

7.4独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

7.5在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

7.6手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

7.7电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

8.1施工机械应设定专人负责，施工机械的操作人员必须持证上岗。

8.2施工机械应定期检查、维修、保养。

9.1现场用供电系统，非电工不得操作，电工每天对供电设施进行检查。

9.2施工机械不得碰撞支护结构及供电、排水系统。

9.3土方施工配合支护分层开挖处，不得超挖影响边坡的支护。

9.4正在施工中的支护结构做好防护装置及保护设施，不得任意拆除、随意挪动各种防护设施、警告牌和安全标志等。

9.5施工前项目部对所有进场人员应进行安全消防入场教育，施工中应明确分工，统一指挥，设专人负责。

9.6项目部为施工人员配置安全帽、安全带等必要的防护用品，教育工人进入现场应戴安全帽，操作人员应集中精神，遵守有关安全的操作规程，高空作业系好安全带等，并有专人随时检查，发现问题及时教育、纠正，必要时进行处罚。

9.7支护施工中特殊工种作业人员进场时有专人检查，做到持证上岗，证件必须在有效期内。

9.8施工现场用电应严格按照用电安全管理规定，加强电源管理，预防发生电气火灾。

9.9多工种同时作业时要安排好流水段以免互相干扰，严禁立体交叉作业。

9.10保持施工现场的道路畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。

10.人工挖孔的安全措施

10.2职工入场前进行技术、安全交底，定期进行安全教育，做好安全教育记录，做到施工中责任明确，行动统一。

10.3施工前对挖桩专业队进行岗前培训和安全技术交底，熟悉了解本施工方案，履行书面签字手续。

10.5人工挖孔桩必须按规定作好混凝土护壁，每节1m，高出地坪15～20cm。

10.6凡是下孔人员必须戴好安全帽、系好安全绳，严禁在孔下休息、吸烟。

10.7孔内有人作业时，孔口上作业人员经常与孔下人员联系，随时注意孔壁变化，发现异常情况立即协助孔内人员撤离，并向有关人员汇报发现的情况，待确定好处理措施后再进行施工。孔内有人作业，孔口绝对不得离人。

10.8孔下作业人员如有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感觉，要立即撤出孔外，经仪器测试采取措施后方可再进行作业。

10.9每天下孔前，要先打开孔盖，自然通风20分钟或用胶皮桶往返上下提拉几次，以置换气体，必要时可用送风机送风或送氧，发现有毒、有害气体，应采取措施排除后，方可继续下孔作业。深度超过5米或遇到黑色土、深灰色土层时要进行强制通风。

10.10孔内作业人员一般不应超过两小时，上下挖孔人员要轮换作业。

10.11作业前要对提土工具检查，保证安全可靠，绳索要完好无损、吊钩必须使用直径≥φ8mm的双环安全钩，胶皮桶提手和桶底要用8#以上铅丝绑扎牢固可靠，发现问题马上解决。

10.12人工提土时，孔口垫板应宽出孔口每侧不小于1m，宽度不得小于0.3m，板厚不得小于0.05米，孔上作业人员应系好安全带，提土桶装土高度不得超过桶口。

10.13出土要堆置到井口1.0米以外，高度不得超过1米。

10.14现场备置桩孔盖板，每天上班后或交验后要及时将桩孔封盖好。

10.15夜晚一般不准进行挖孔作业，因特殊情况必须夜间施工时，施工技术负责人要制定切实可行的夜间施工方案和安全技术措施方可施工。

10.16人工挖孔桩井下照明必须使用低压灯，电压不得超过36V。

10.17人工挖孔桩孔凡有人进入孔内时，孔内必须有保护措施，无安全防护措施的任何人不得下孔作业。

10.18凡孔内有人作业时三米以内不得堆积重物。

10.19挖桩作业人员在现场严禁吸咽QX／T 384-2017标准下载，吸咽到吸烟室。宿舍吸烟将烟蒂及火柴头扔到装有水的桶内，防止火灾。

10.10每日作业前，必须用有害气体检测仪对在施桩孔进行测试，如发现有害气体，做好通风工作，备好氧气瓶或氧气袋。工作前20分钟向在施桩孔送风，施工中送风不得间断。

10.21人工搅拌护壁砼，由现场工长监督检查，严格按砼配合比施工，控制水灰比、坍落度、保证护壁砼的质量，确保施工安全。

10.22要制止一切车辆靠近正在孔下操作挖孔的桩位，以免发生意外。

10.23盛土器与上端辘轳为保证安全采用挂双钩连接，盛土器下落时用皮带进行减速处理，严禁用草绳代替。

第九章雨季施工技术措施

雨季施工期间，要随时掌握气象情况，事先了解气象预报孝义供电局施工组织设计，确保作业安全。大风、大雨后必须进行检查，做出记录，经施工负责人确认后方可进行施工作业。

具体措施详基础施工方案。