施工组织设计下载简介

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超全机电安装工程施工工艺解析，230页PPT可下载.pptx

防雷接地的施工质量要求防雷接地的焊接采用搭接焊，搭接长度应符合以下规定：圆钢与圆钢搭接长度不应小于其圆钢直径的6倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）；圆钢与扁钢搭接时不应小于其圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与扁钢搭接为扁钢不应小于其宽度的2倍，不少于三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）；扁钢与钢管或角钢焊接时，应紧贴3/4钢管表面或紧贴角钢外侧两面，上下两面使焊。焊接点的焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、虚焊和气孔等缺陷，焊好后应清楚药皮，焊接点除埋设在混凝土内的不作处理外，其余的焊点均需采取防腐措施：刷防锈漆一道，银粉漆两遍。

1、基础接地装置施工质量要点：

按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，同时做好隐检记录。接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，做防腐处理。基础接地工程完工后，在各接地极引出线处作接地电阻测试，要求接地电阻R<1欧姆，未能达到要求时，须增加人工接地极，直到符合要求为止。

桩基础接地焊接大样图：

防雷及接地安装施工方案埋地接地扁钢的埋设深度符合设计和规范要求

基础接地母线在穿越柱基时，预埋热镀锌接地扁钢，并与柱内引下线可靠焊接

接地母线施工质量要点：

避雷引下线暗敷设做法：利用结构柱内主筋作引下线时，每条引下线不得少于两根主筋，每根主筋直径不能小于Ф16㎜,防雷引下线位置最好对称，引下线间距不应大于25m。按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地面0.5m处焊接断接卡子，随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊接出屋面一定长度的引下线Ф12㎜的镀锌圆钢，以备与避雷带连接。柱内引下线与梁内均压环可靠焊接，采用双面焊接，焊缝双面焊接长度大于6D，下端与建筑物桩基钢筋及基础底梁钢筋的两根主筋焊接。每层各引下点焊接后，隐蔽之前，均应请现场施工员及监理进行隐检，同时应填写隐检记录。

2、防雷引下线施工质量要点：

柱内引下线与梁内均压环可靠焊接，采用双面焊接，搭接长度大于6D

防雷引下线焊接质量要点：

柱筋引下线与室外检测点连接示意图

3、均压环（或避雷带）施工质量要点：

避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长φ12mm镀锌圆钢备用。外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。预甩扁铁或圆钢不得超过30cm。

引下线与梁内均压环可靠焊接，

梁内均压环焊接，采用双面焊接，焊缝搭接长度大于6D

利用圈梁两根平行主筋与柱内引下线可靠焊接

均压环（或避雷带）施工质量要点：

4、等电位施工质量要点：

总等电位端子箱、局部等电位端子箱施工：根据设计图纸要求，确定各等电位端子箱位置，如设计无要求，则总等电位端子箱宜设置在电源进线或进线配电盘处。确定位置后，将等电位端子箱固定。A、卫生间等电位施工：卫生间内便于检测位置局部等电位端子板，端子板与等电位联结干结连接。地面内钢筋网宜与等电位联届线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。等电位联结线采用截面不小于25mm×4mm的镀锌扁钢。B、金属门窗等电位施工a、据设计图纸位置于柱内或圈梁内预留预埋件，预埋件设计无要求时采用面积大于100mm×100mm的钢板，预埋件预留于柱角或圈梁角，与柱内或圈梁内主钢筋焊接。b、用φ10镀锌圆钢或25mm×4mm镀锌扁钢做等电位联结线连接预埋件与钢窗框、固定铝合金窗框的铁板或固定金属门框的铁板，连接方式采用双面焊接。采用圆钢焊接时，搭接长度不小于100mm。

金属门窗等电位施工工艺一：

外墙铝合金门窗预留接地连接板，与柱内引下线可靠焊接

金属门窗等电位施工工艺二：

卫生间等电位用预留接地钢筋，与均压环可靠焊接

卫生间等电位箱安装标高准确，与砌体间的填塞采用瓜米石且填塞饱满

卫生间等电位施工质量要点：

卫生间等电位联结其金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识，连接处螺帽紧固，防松零件齐全。

卫生间等电位端子箱施工质量要点：

5、避雷网施工质量要点：

屋面明装避雷带水平转直角处避雷带应加工成“欧姆”型，避雷带与支持卡采用“T”型焊接

屋面避雷网焊接质量要点：

工艺质量管控要点二：室内电力照明安装

1、管内穿线质量要点a注意事项:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。为了保证安全和施工方便,各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色；盒内导线的预留长度不能大于15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行，穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

2、开关插座安装面板质量要点a安装前将盒子内残存的灰块用錾子轻轻剔掉，同时使用毛刷将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净；暗装开关插座的面板应端正、严密并紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；同一室内安装的开关插座高低差不应大于5mm，同一墙面成排安装的开关高度应一致；盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面清洁；并列安装的开关插座相邻间距不小于20mm。b插座接线应符合下列规定：(1)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；(2)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。(3)接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。

单相三孔及三个四孔插座结线示意，见下图保护接地线注意应接在上方。

4、配电箱安装质量要点

4、配电箱安装质量要点配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均有明显可靠的裸软铜线PE线接地。配电箱安装牢固、平正，其允许偏差不大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱上电器，仪表牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

成套配电柜（盘）及动力开关柜安装常产生的质量问题和防治措见。

盘、柜安装的允许偏差

5、照明灯具的安装要求成排灯具中心线偏差超出允许范围:在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好拉十字线,带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链装,应使用镀锌吊链,各类灯具的适用场所和安装方法,应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。何种灯具不采用木台直接安装在结构上,应由设计确定。在接地范围内安装的金属外壳灯具,灯具本体上应设有专用接地螺栓。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。应急照明灯具安装应符合下列规定：（1）应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路蓄电池供电或选用自带电源型应急灯具；（2）应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s(金融商店交易所≤1.5s)；安全照明≤0.5s；（3）疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；（4）疏散标志灯安装在楼梯间、疏散走道及其转角处距地0.5m的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m)；疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等；(5)应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施；疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。

（1）安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差。　　（2）按规范要法语，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及主同低水平均为一直线。　　（3）日光灯的吊链应相互平直，不得出现八字型，导线引下应与吊链编叉在一起。　　（4）预埋挂钩时，应用不小于Ф8的镀锌圆钢与板内的钢筋固定在一起，不准采用螺纹钢，吊钩加工成型应一致，且刷防锈漆。吊扇的钟罩能够吸顶且将吊钩和接线盒遮住。成排的吊扇应成一直线，偏差≤5mm。　　（5）阳台灯具的底盒铁板厚度≥0.5mm，且油漆表面均匀平滑，能很好地起到防锈的作用；玻璃罩不能太薄，以免安装时破裂。　　（6）天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标，除要求平直，整齐和均等外，开孔的大小要符合筒灯的规格，不得太大，以保证筒灯安装时外圈牢固地紧贴吊顶，不露缝隙。

安装花灯等装饰性较强的灯具时应带好干净的纱手套，避免汗渍等污损灯具饰面。

引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表的规定。导线线芯最小截面积(mm2)

6、电缆桥架和线槽工艺质量要点

电缆桥架的总平面布置应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设的要求。桥架水平敷设时距地高度不低于2.5m；但安装在电气专用房间(如配电室、电气竖井、设备层)内除外。电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为:桥架上部距顶板或其他障碍物不应小于0.3m；电力电缆桥架间不应小于0.3m；控制电缆桥架间不应小于0.2m；弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m,如有屏蔽盖板可减至0.3m。几组电缆桥架在同一高度敷设时,各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修的需要,一般不宜小于0.6m。电缆桥架水平敷设时,支吊架跨距一般为1.5～2m,垂直敷设时,固定点间距不大于2m。桥架弯曲半径小于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设一个支吊架,当弯曲半径大于300mm时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支吊架。

桥架接地扁钢过管道做法

采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中，并与建筑物表面平齐为准，用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，要横平竖直，并沿电井内墙表面进行敷设。木螺丝规格尺寸见表6.2，线槽安装用塑料胀管固定见图6.2所示。

木螺丝规格尺寸（mm）表6.2

图6.2.2线槽安装用塑料胀管固定

工艺质量管控要点三：室内给水管安装

1、室内给水管安装工艺要点

控制要点：图纸固化、弹线、热熔、校正正、套管填塞、水压试验共六个方面；

室内给水管道的阀门:主立管在出地面后300～500mm装设阀门。管径小于或等于DN50,宜采用球阀;管径大于DN50,宜采用闸阀，给水立管预留阀门管件位置应根据卫生器具的安装高度确定。穿越地下室外墙或地下构筑物墙壁处应加防水套管，给水立管通过楼板时套管应高出地面20～50mm，住宅内厨房间、卫生间给水立管穿楼板、墙面一般可不设置套管,立管根部与土建配合做出20～50mm水泥台度防止管根积水。如果设计要求加设钢管套管,其套管高出地面50mm规格比管道大两号,并填塞密封膏封闭严密。埋地管道或穿过楼板洞内不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水管装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。

1#楼ＰＰ－Ｒ给水管道的支架在施工前，须在砼结构板下弹控制线，保证支架在一直线上

ＰＰ－Ｒ管与固定支架间加设塑料软管作保护

1#楼走道内ＰＰ－Ｒ给水管排列整齐、支架固定间距均匀，管道平整度符合规范要求,过墙处安装套管

冷热水管道水平上下并行时,热水管在冷水管上边,冷水管在下边；垂直安装时热水管在冷水管面向的左边；在卫生器具上安装冷、热水龙头,热水龙头应安装在面向的左侧,冷水龙头安装在面向的右侧。管井内水表外壳距净墙不得大于30mm,不得小于10mm,冷热水立管中心间距为≥80mm。表位前后的直线管段长度超过300mm时,支管应煨弯沿墙敷设。给水管道的支架在施工前，须在砼结构板下弹控制线，保证支架在一直线上；走道内给水管排列整齐、支架固定间距均匀，管道平整度符合规范要求。走廊内多管并排安装的给水管宜采用型钢支架，要求进行弹线及分档定位，首先在两头距给水管转角100～150mm处吊线安装一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线按照分档安装其它支架。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。

2#楼走道内ＰＰ－Ｒ给水管道的支架，在施工前须在砼结构下弹控制线，保证支架在一直线上

2#楼走道内ＰＰ－Ｒ给水管排列整齐、支架固定间距均匀，管道平整度符合规范要求

给水支管穿墙套管内封堵填塞

室内分户水表安装工艺大样图

给水管安装穿楼板、屋面工艺大样图

住宅内给水立管,管中心距板、墙(未装修)最远不得大于100mm,最近不得小于60mm。给水系统安装完毕,综合水压试验和系统冲洗必须符合设计要求和施工规范规定。

塑料管及复合管管道支架的最大间距（采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管）：

给水管安装允许偏差或允许值的规定：

住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径≥DN125以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时，可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规范规定并做防腐处理。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道；节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。给水立管距墙：管径32mm以下距墙25～35mm；管径32～50mm距墙30～50mm；管径75～100mm距墙50mm；管径125～150mm距墙60mm。管与管关系：给水入户管与排水出户管水平净距不得小于l米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处≥200mm。

安装过程中应注意的质量问题及成品保护

工艺质量管控要点四：室内排水及管件安装

工艺流程：安装准备→支架预制→水平管安装→排水立管安装→排水支管安装→灌水试验

安装前应画出支架安装草图，先预制好支架，刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。每节管道上要设置吊架特别在管道的转弯处及立管根部要设置固定支架，直线管道超过15米时也设置固定支架。同时开处三通尽量用TY三通或者斜三通，转弯处采用两个45度弯头。

安装工艺要点a.在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50~100mm，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。b.管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修，排水检查口安装高度离地1.0m。c.排水立管和横管均需设置伸缩节，立管上每层，横管上每4米设伸缩节一个。d.管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m，管径大于或等于75mm的，不得大于2m。e.室内污、废水管坡度为DN50；i=0.035DN75；i=0.025DN=100；i=0.020DN150；i=0.015雨水悬吊管坡为0.005，埋地雨水管的坡度为0.01。f.立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20~50mm。

安装立管支架处砌筑实心砖，墙壁有空调挂机时，挂机处墙体砌筑实心砖。

厨房排水预留洞口，避免事后剔打

单根UPVC排水立管支架安装,上下采用铁丝作垂直吊线

多根管道共用一个角钢支架,用铁丝作上下垂线,保证立管垂直度

排水立管上钢套管预制,并作局部防腐处理

UPVC排水立管与支架接触紧密固定牢靠，垂直度符合规范要求

UPVC排水管与支架间采用塑料隔开，符合规范要求

UPVC排水立管表面采用塑料薄膜缠绕作成品保护

排水立管安装：立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

UPVC排水立管孔洞的吊模全部采用木方作支撑,保证砼结构板面下部平整

浇砼前UPVC立管上的套管先作填塞,并保证套管四周的环形间隙一致

UPVC排水立管孔洞在浇砼时,必须采用手持式振动器进行振捣

UPVC排水立管在一次浇砼后进行蓄水试验

卫生间排水支管甩口时,　　一次把穿墙套管加上

卫生间排水立管安装质量要点：

UPVC排水立管穿楼板处孔洞封堵后,下部与原结构板平齐

UPVC排水立管上套管,冒出地面部分的做防腐处理

排水立管洞口浇筑效果图：

工艺质量管控要点目录五：消火栓管道安装

工序流程：工艺流程： 安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调控制要点：除锈刷漆、坡口、焊接、吊模、洞口闭水、水压试验共六个方面；

管道安装措施1、各系统至屋顶的主立干管不能一次接至顶层，设分段接口，分段施工，为防止堵塞应对分段接口做管堵保护。2、自动喷淋系统的吹除试压应在装修完工前分层，分支系统进行，为避免对二次装修造成意外污染，吹除试压作业后用丝堵封堵喷头接口，待二次装修完工时再拆除丝堵安装喷头。3、根据土建进度和工序安排，各管道系统应制订分段试压措施，试压排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的施工作业。4、给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。

消火栓管道除锈、刷漆，钢管表面刷漆均匀

焊接钢管管口处按规范要求（厚度大于4mm）应切坡口处理

消火栓管道支架的制作，在安装前面对支架表面刷漆

竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

管道支架在安装时，须采用上下吊垂线法固定，保证管道垂直度

立管固定支架上钢板暗埋做法，固定须牢靠

修补完成后的立管支架，感观比较美观

竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。

1、喷洒管道安装一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。2、喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。3、管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。4、消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。4.1管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。4.2当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥45mm，直径≥70mm时应采用电焊。4.3不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。4.4管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装，在支吊架位置上。4.5管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。4.6碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。4.7管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。

给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。表4.2.8管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

管道不切坡口时，在点焊时两管间应留有1~2mm间隙

焊口成型，外表做好防腐处理

立管与支架固定牢靠，接触紧密

层高大于5米时，立管上设两个支架

2#楼走道内消防环状管安装

为保证走道吊顶标高，局部支管采用反抱形式固定管道

消火栓及支管安装：1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。3消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

消火栓支管安装完成后，须对管外表再做一道防腐处理

消火栓口安装位置准确，标高符合规范要求

消防水泵安装：1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不没减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠一找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

消防水泵安装成品图片：

水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。

消防水泵安装成品图片：

水泵房阀门安装成品图片：

消防设备安装细节成品图片：

第四章：安装质量交房检查标准

——将“吹毛求疵”进行到底

预留孔：1、空调、抽油烟机、热水器等预留孔无遗漏，并应靠近安装设备位置、高度符合设备安装要求；2、孔口内高外低、倾斜10度左右；3、孔中无阻隔物，孔口收边平整、圆滑。4、外口无障碍物（管道、外墙装饰等），防雨水倒灌措施到位。

无松动、破损，表面整洁、开关正常、位置正确；灯泡完好、规格型号正确，符合设计要求。

开关、插座接线盒、配电箱

位置、高度正确合理，安装牢固、端正；规格型号符合设计及交楼标准要求，使用、通电（测试灯试电）；表面完好，无破损、磕伤、划痕、锈蚀、污染等；开、关位置与标示对应，控制灯具正确；配电箱无锈蚀损坏，布线整齐，接点紧固，负荷及支线开关标识清楚，漏电开关自检正常，箱体接地良好电表编号与房号对应正确

位置、高度正确合理，安装牢固、端正；规格、型号、功能符合设计要求及交楼标准；表面完好，无破损、磕伤、划痕、锈蚀、污染等；使用正常，声音清晰，无杂音、串音

给水：给水分户总阀开关正常、操作灵活自如、无渗漏、无进水;水表无损伤，运转方向正确。外墙管与外墙涂料颜色一致：

排水：试水：排水顺畅、有吸力，不渗漏。洗衣机地漏不应设在厨房菜盆、灶台、冰箱、卫生间洗脸盆的前方或阳台上经常行走的部位。配件齐全，安装到位。预留口位置准确，保护有效，管内无异物。排水管无污染、无划伤，外墙管与外墙涂料颜色一致：预留排污口防返臭措施到位

洗手盆、座便器：洁具及配件安装牢固端正，无破裂、脱瓷、划痕、水锈、污渍，洗手盆闭水器启闭灵活自如；洁具及存水弯无渗漏，排水畅通有吸力，无反臭现象；座便器紧靠墙面，水箱进水阀启闭自如不渗漏。

水龙头、花洒：安装牢固端正、开关自如，表面无损伤、锈蚀；出水流速及水量正常，无滴漏现象。

洁具小配件：齐全完好，安装位置恰当、符合使用要求。

洗菜盆、水龙头：表面无损伤、锈蚀；菜盆闭水器启闭灵活自如，关闭时不渗漏、开启时排水畅道，排水管存水弯不渗漏；水龙头安装牢固端正、开关灵活自如，表面无损伤、锈蚀，出水流速及水量正常，无滴漏现象；上水软管表面无损伤、与角阀及水龙头连接处无渗漏。

1、检验方法建筑给排水工程

安装验收检验内容、标准及方法

排给水管应安装应平整牢固，支架间距按规范要求设置

地漏型式符合设计要求；深水封地漏水封深度不小于50㎜，冲水排水通畅；

2、检验方法建筑电气工程

2、检验方法建筑电气工程

无机保温防火隔离带施工方案分户检验内容、标准及方法

分户检验内容、标准及方法

第五章：施工质量检查要点和处罚措施

为尽快提高安装质量，加大施工质量管控力度，对劳务班组施工过程中出现的施工节点质量通病实行经济处罚管理措施：

1、防雷接地搭接焊：圆钢直径≥10mm,搭接长度双面焊接≥6D、单面焊接≥12DDB51／T 2680-2020 热塑性聚酰亚胺树脂技术规范.pdf，每发现一根（处）不符合要求罚款5元。

2、预埋穿梁线管必须使用直接头，线管绑扎执行工艺要求，成排线管安装间距≥15mm,弯曲半径≥6D,每发现一根（处）不符合要求罚款5元。