施工组织设计下载简介

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建筑工程施工工艺标准化手册.pptx

⑵地下管道层的细石砼地面（墙角、门垛）应设置分格缝，分格缝间距不大于6m，缝中钢筋应断开，面层施工时用1.5cm厚的木条（塑料条）做分格，经过养护期后将木条取出，在缝两边弹线（间距2cm）用切割机沿线将分格缝切为2cm宽，将缝内清理干净用沥青油膏填实。⑶铺细石混凝土时，应由里向门口方向铺设，面层应比门框锯口线略低3～4mm。地下管道层应从一端开始按分格缝进行铺设。⑷面层分格缝的设置应与基层的伸缩缝保持一致。⑸养护期间，细石砼面层的强度达不到5.0Mpa前，禁止上人走动或其他操作，以免损伤面层。

14.1细石混凝土面层14.1.1细石混凝土面层施工工艺流程

14.1.2质量控制要点⑴细石混凝土楼地面施工前应清除基层上的浮灰、杂质；表面较光滑的基层应进行凿毛，并用清水清洗干净。

⑶环氧树脂和聚氨酯自流平地面面层厚度不得小于0.8mm。⑷环氧树脂或聚氨酯自流平地面施工区域严禁烟火江苏盐城市某办公楼室内装饰施工组织设计，不得进行切割或电气焊等操作。⑸环氧树脂或聚氨酯自流平地面施工环境温度宜为15～25℃,相对湿度不宜高于80%,基层表面温度不宜低于5℃。

14.2环氧自流平面层14.2.1环氧自流平面层施工工艺流程

14.2.2质量控制要点⑴石膏基自流平砂浆不得直接作为地面面层采用。当采用水泥基自流平砂浆作为地面面层时，石膏基自流平砂浆可用于找平层，且厚度不得小于2.0mm。⑵当采用水泥基自流平砂浆作为环氧树脂或聚氯酯地面的找平层时，水泥基自流平砂浆强度等级不得低于C20。当采用环氧树脂或聚氨酯作为地面面层时，不得采用石膏基自流平砂浆作为其找平层。

⑹自流平地面一般项目的验收应符合下表

14.3彩砂地坪面层14.3.1彩砂地坪面层施工工艺流程

⑶踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。⑷楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大10mm；防滑条顺直。⑸面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

14.4地砖14.4.1地砖施工工艺流程

14.4.2质量控制要点⑴砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹掉角和缺楞等缺陷。⑵面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

⑹板、块面层的允许偏差。

14.5.2质量控制要点⑴控制木地板含水率，其含水率不应大于12％。⑵木格栅间填充的保温隔声材料，必须干燥后，才能铺设地板。⑶木地板下层板(即毛地板)，板缝应适当拉开，一般为2～5mm，表面应刨平，相邻板缝应错开，四周离墙约10～15mm。⑷木板面层与墙之间应留10mm的缝隙，用踢脚板或踢脚条封盖。⑸木地板铺好后，木板端接缝应间隔错开，板间缝隙宽度不得大于1mm。硬木地板，缝隙宽度不得大于0.5mm。

14.5木地板14.5.1木地板施工工艺流程

14.6石材地面14.6.1石材地面施工工艺流程

14.6.2质量控制要点⑴在出石材排板图时，要了解一下石材，尽可能的减少损耗，如损耗太大，应及时调整设计方案（地面石材不得大于800*800）。石材如果斜铺或其他异形铺贴，尽可能套模数，减少损耗，目前可以用CAD或BIM软件对石材排版优化出图。

⑷栏杆排列均匀、竖直有序，栏杆与埋件及扶手连接处焊接牢固、接缝严密，焊缝饱满、均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。打磨光滑，光洁度一致。⑸栏杆表面光滑无毛刺，漆层厚度均匀。⑹楼梯木制扶手用硬杂木加工，其树种、规格、尺寸形状符合设计要求。木材基面打磨去毛刺后刷水性聚氨酯漆；钢制栏杆的油漆材料可使用喷塑或喷涂氟碳漆，栏杆表面应光滑，不得有毛刺。

14.7楼梯栏杆14.7.1楼梯栏杆施工工艺流程

14.7.2质量控制要点⑴木材不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等，含水率＜12%。⑵栏杆垂直度偏差≤2mm。栏杆间距偏差≤3mm。扶手直线度偏差≤3mm。扶手高度偏差≤3mm。⑶护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏必须牢固，大于24m时栏杆高度不低于1.1m，小于24m时栏杆高度不低于1.05m，栏杆底部设100mm高的挡板。

⑶浇筑前根据散水的外形尺寸支好侧模，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡3%)，严禁用砌砖代替模板。放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，分隔缝间距10米。⑷散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向10m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。分隔缝为真缝。⑸台阶严格控制其几何尺寸和模板支设，避免出现踏步高宽不一，外观棱角分明，线条顺直，收面光滑。⑹成品做好养护，至少养护7天，同时做好成品保护，台阶做好棱角保护，防止施工过程中磕碰。

14.8散水、台阶14.8.1散水施工工艺流程

⑵为增强基层与腻子或涂料的粘结力，在批刮腻子或涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀乳液，使稀乳液渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的粘结力。⑶控制好涂料涂刷厚度，一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温下，每遍涂刷的时间间隔约1小时左右。⑷涂料干燥快，大面积涂刷时注意配合操作，实行流水作业。注意接头的处理。⑸涂料应贮存在0度以上的地方，使涂料不冻、不破乳。超过贮存期的涂料需经检验合格后方能使用。

15.1涂料顶棚15.1.1涂料顶棚施工工艺流程

15.1.2质量控制要点⑴基层处理其表面平整、纹理质感均匀一致，避免因光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与基层的粘结力。

⑷吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆应经过表面防腐处理；木吊杆、撑杆、龙骨应进行防腐、防火处理。⑸石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。⑹饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。⑺饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。⑻金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。⑼吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线。禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种管道上。

15.2石膏板吊顶15.2.1石膏板吊顶施工工艺流程

15.2.2质量控制要点⑴主控项目吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。⑵饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。⑶吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

⑶弹线：根据矿棉板吊顶设计标高弹吊顶线作为矿棉板吊顶安装的标准线。⑷安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆位置，安装吊杆预埋件，刷防锈漆，吊点间距900～1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完的吊杆端头外露长度不小于3mm。⑸安装主龙骨：一般采用C38龙骨，间距900～1200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨平整度。房间主龙骨沿灯具长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨则沿走廊短方向排布。⑹安装矿棉板：矿棉板的规格、厚度应根据具体的设计要求确定，一般为600*600*15。安装矿棉板时操作工人须戴白手套，以免造成污染。

15.3矿棉板吊顶15.3.1矿棉板吊顶施工工艺流程

15.3.2质量控制要点⑴轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。⑵基层清理：基层要求平整、无杂质，主要是针对所有可能影响矿棉板吊顶施工的安装物。

⑷吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产⑸吊杆和龙骨安装必须牢固。⑹饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂纹和缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。⑺饰面板上灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。⑻龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。

15.4铝合金板条吊顶15.4.1铝合金板条吊顶施工工艺流程

15.4.2质量控制要点⑴吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。⑵饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。⑶饰面材料的安装。应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。

⑷大门框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。⑹检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。⑺合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全先1/3，拧入2/3。⑻木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计，要求填嵌应饱满。寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。⑼木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。

16.1木门窗16.1.1木门窗安装工艺流程

16.1.2质量控制要点⑴木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且木材含水率不应大于12%。⑵刷好油的门窗应分类码放，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扁与扁之间应垫木板条通风。⑶门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。

16.2防火门16.2.1防火门安装工艺流程

⑶门窗五金件：附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染。⑷金属门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝、填塞材料及方法符合设计要求。⑸铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

16.3铝合金窗16.3.1铝合金窗安装工艺流程

16.3.2质量控制要点⑴窗外观：表面洁净，颜色一致，拼接缝严密无缝隙，无划痕，碰伤，无锈蚀、无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，打胶表面光滑平整，厚度均匀，线条粗细一致，无气泡。⑵门窗扇：关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

⑹护面层无爆灰和裂缝等缺陷，玻纤网格布或金属网不应外露在表面。⑺岩棉板粘贴应上下错缝Q／GDW 10423.6-2016标准下载，接缝应紧密、平齐，拼接缝处不应涂抹胶粘剂。⑻网格布应压贴密实，不应有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。搭接长度应符合相关标准规定。⑼岩棉板安装允许偏差

17.1岩棉板保温17.1.1岩棉板保温施工工艺流程

17.1.2质量控制要点⑴保温系统所用材料，应按设计要求选用。岩棉板正负偏差不应大于1.5mm。⑵岩棉板应与基层粘接牢固，无松动和虚粘现象。⑶粘贴在基层上的板，外表面应符合表面平整度要求。⑷抹面胶浆与岩棉板应粘接牢固，无脱层和空鼓现象。⑸锚固件塑料胀管部分进入墙体锚固深度应符合产品安装规定的要求。

⑷耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不应小于100㎜。加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。⑸保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。边角表面应光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。⑹孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐、洁净，管道后面平整。⑺保温层和抹面层的允许偏差量及检验方法应符合下表规定。

17.2无机玻化微珠保温17.2.1无机玻化微珠保温施工工艺流程

17.2.2质量控制要点⑴玻化微珠保温砂浆墙体保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求和相关规程规定。⑵保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。⑶保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

17.3挤塑聚苯板保温17.3.1挤塑聚苯板保温施工工艺流程

17.3.2质量控制要点⑴网格布的规格和各项技术指标，粘接剂、聚合物砂浆的配臵原料的质量某大楼电梯、中央空调安装施工组织设计_secret，必须符合有关标准和正常使用要求。⑵聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。⑶聚合物水泥砂浆与聚苯板必须粘接牢固，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。⑷允许偏差项目

17.4发泡混凝土保温17.4.1发泡混凝土保温施工工艺流程