施工组织设计下载简介
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园林施工组织设计——施工工艺速查手册.pdf3.1保证项目： 3.1.1电缆中间接头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密。 3.1.2电缆头耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定。 检查方法：观察检查及检查试验记录。 3. 2基本项目:
电缆中间头外形美观、光滑、无皱折，有光泽，并能清晰地看到其内部结构轮廓。 检查方法：观察检查。
光尔立自 成品保护 4.1设备开箱后，将材料按顺序摆放在瓷盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。 4.2电缆中间接头制作完毕后，立即安装固定，送电运行。暂时不能送电或有其他作 业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。
5.1从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。 5.2电缆中间头制作过程中北京市无障碍系统化设计导则（市规划国土发[2018]294号 北京市规划和国土资源管理委员会2018年8月30日）.pdf，应注意的质量问题，见下表。
常发生的质量问题及防治措施
6.1产品合格证。 6.2设备材料检验记录。 6.3电缆试验报告单。 6.4 自互检记录。 6.5设计变更洽商记录。 八、低压电缆头制作安装 1施工准备 1.1材料要求： 1.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标 牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 1.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 1.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm150号以上25mm表 面应清洁，无断股现象。 1.2主要机具： 1.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 1.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 1.3施工条件： 1.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 1.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误 1.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 1.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敬的操作场地。 操作工艺 2.1工艺流程：
八、低压电缆头制作安装
2.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M2以上。 2.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 2.3剥电线铠甲，打卡子： 3.3.1根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根 头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见下表，
2.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 2.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 2.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打 两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。 2.3.5剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带 享度的2/3，不得锯透。 2.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用 钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 2.4焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫 伤。必须焊在两层钢带上。 2.5包缠电缆，套电缆终端头套： 2.5.1剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 2.5.2根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠 电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。 2.5.3将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。 2.6压电缆芯线接线鼻子： 2.6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯 绒上涂上凡士林。 2.6.2将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 2.6.3根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线 鼻子的压接部位。
2.6.4将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 2.6.5根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓 上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
3.1保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头 固定牢固，芯线与线异压接牢固，线昇与设备螺栓连接紧密，相序止确，绝缘包扎严密。 检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。 3.2基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固， 成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。 检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查， 4成品保护 4.1加强保卫措施，防止电缆去失或损坏， 4.2电缆头制作完毕以后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。 4.3在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。 4.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。 O 应注意的质量问题 5.1防止地线焊接不牢 解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢， 5.2防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规 格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道 5.3防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外 皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 5.4电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能 调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。 6应具备的质量记录 6.1自互检记录。 6.2设计变更记录。 6.3电缆绝缘摇测记录。 6.4产品合格证。
2.1.1铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合下表的要求。
母线的机械性能和电阻率
1.1.2母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。 1.1.3绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规 定，并有产品合格证。
1.1.4绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观无损伤及裂纹，绝缘 良好。 1.1.5金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。 1.1.6其他辅料有调和漆，樟丹池、焊条、焊粉等。 1.2主要机具： 1.2.1母线煨弯器、电焊、气焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、板锉、钢 丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。 1.2.2测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小 线。 1.3施工条件： 1.3.1母线安装对土建要求：屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净，并有一定 的加工场所。高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。门窗齐全。 1.3.2电气设备安装完毕，检验合格。 1.3.3预留孔洞及预理件尺寸、强度均符合设计要求。 1.3.4施工图及技术资料齐全。 2操作工艺
2.2放线测量： 2.2.1进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。 2.2.2放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、 通风等安装部件交叉现象。 2.2.3配电柜内安装母线，测量与设备上其他部件安全距离是否符合要求。 2.2.4放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定 牛安装位置。 2.3支架及拉紧装置的制作安装 2.3.1母线支架用50×50×5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上。 2.3.2母线拉紧装置按附图制作组装。 2.4绝缘子安装： 2.4.1绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无 裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。6～10kV支柱绝缘子安装前应 故耐压试验。 2.4.2绝缘子上下要各垫一个石棉垫。 2.4.3绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安 装要牢固。 2.5母线的加工： 2.5.1母线的调直与切断 2.5.1.1母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道未进 行作业，不得用铁链
2.5.1.2母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。 2.5.2母线的弯曲： 2.5.2.1母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的 皱折。不得进行热弯。 3.5.2.2母线平弯及立弯的弯曲半径不得小于下表的规定。
矩形母线最小弯曲半径（R）值
2.7母线的安装 2.7.1母线安装应平整美观，且母线安装时： 水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。 垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。 间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。 2.7.2母线安装的最小安全距离见下表。
室内配电装置最小安全净距（mm）
2.7.3母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压线不得大于1200mm。 低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板。 2.7.4母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装的 母线应米用母线夹板。 母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间 应留有1.52mm的间隙。 2.7.5穿墙隔板的安装做法。
2.8.2设备接线端，母线措接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺钉处等两侧10～15mm 处均不得刷漆。 2.9检查送电： 2.9.1母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单 位人员协商好，请无关人员离开现场。
2.9.2母线送电前应进行耐压试验，500V以下母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不 小于0.5MQ。 2.9.3送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离 开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。 2.9.4车间母线送电前应无挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员送电后应有指示 灯。
4.4母线安装处的门窗装好，并加锁防止设备损毁
5.1母线安装应注意的质量问题见下表
常产生的质量问题和防治
6.1产品合格证。 6.2 材质检验证明。 6.3 设备材料检验记录。 6.4 预检记录。 6.5 自互检记录。 6.6 绝缘摇测记录。 6.7 耐压试验报告单。 6.8 分项工程质量评定记录。 6. 9 设计变更洽商记录。
6.1产品合格证。 6.2 材质检验证明。 6. 3 设备材料检验记录。 6. 4 预检记录。 6. 5 自互检记录。 6.6 绝缘摇测记录。 6.7 耐压试验报告单。 6.8 分项工程质量评定记录。 6.9 设计变更洽商记录。
1.1设备及材料要求： 1.1.1封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额 定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。 1.1.2各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是 热镀锌制品。 1.1.3其他材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。 1.2主要机具： 1.2.1主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、榔头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、 力矩扳手等。 1.2.2测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。 1.3作业条件 1.3.1施工图纸及产品技术文件齐全。
1.3.1施工图纸及产品技术文件齐全
1.3.3电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格
2.2设备点件检查： 2.2.1设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记 录。 2.2.2# 根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。 2.2.3检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合 设计要求。 2.2.4检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计 认可后再进行安装。 2.3支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术 文件无规定时，按下列要求制作和安装； 2.3.1支架制作： 2.3.1.1根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字形、 “L”型、“”字形、“T”字形四种形式。 2.3.1.2支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割， 加工尺寸最大误差5mm。 2.3.1.3型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。 2.3.1.4支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺 栓直径2mm。 2.3.1.5螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。 2.3.2支架的安装： 2.3.2.1封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支 架的距离不应大于2m。 2.3.2.2理注支架用水泥砂浆，灰砂比1：3。425号及其以上水泥，应注灰饱满、严 实、不高出墙面，埋深不少于80mm。 2.3.2.3膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外 露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。 2.3.2.4支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。 2.4封闭式母线的安装： 2.4.1一般要求： 2.4.1.1封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行 绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。 2.4.1.2母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2m。 2.4.1.3母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有 跨接地线，两端应可靠接地。 2.4.1.4母线与设备连接直采用软连接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩 扳手紧固。 2.4.2母线槽沿墙水平安装。安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m， 母线应可靠固定在支架上。 2.4.3母线槽悬挂吊装。吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节。
2.4.4封闭式母线的落地安装。安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要 求。立柱可采用钢管或型钢制作。 2.4.5封闭式母线垂直安装。沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装 置，并做防水台。 2.4.6封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降 缝处，宜采取适应的措施，设备订货时，应提出此项要求。 2.4.7封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求， 设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m。 2.4.8封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、 电机室、技术层等除外）。 2.4.9封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。 2.5试运行验收： 2.5.1试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工 并清理干净。与插接式母线连接设备及连线安装完毕，绝缘良好。 2.5.2对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头连接紧密，相序正确，外壳接 地良好。绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。 2.5.3送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验 收资料。 2.5.4↓ 验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录 运行记录等。
封闭插接母线安装允许偏差
5.1封闭插接母线安装应注意的质量问题见下表。
常产生的质量问题及防治措施
生的质量问题及防治措
6.1产品合格证。 6.2 设备材料检验记录。 6.3 绝缘摇测记录。 6.4 自互检记录。 6.5 预检记录。 6.6 质量评定记录。 6. 7 设计变更洽商记录
二、滑接线及软电缆安装
1.1设备及材料要求： 1.1.1各种型钢、辅助母线应符合设计要求，并有出厂合格证。 1.1.2软电缆，绝缘瓷瓶必须有出厂合格证。规格、型号应符合设计要求。 1.1.3各种螺栓、垫圈应符合国家标准的热镀锌制品。 1.1.4其他材料，如焊条应与焊件材质相符。防腐油漆、标志色漆应有出厂合格证。 1.2主要机具： 1.2.1主要机具：工作台、台虎钳、管子压力，钢锯、无齿锯、榔头、调直器，电锤 台式电钻、台式砂轮、气焊工具、电焊机、锉刀、紧线器、手提砂轮。 1.2.2测量器具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢直尺。 1.3作业条件： 1.3.1施工图纸、产品说明书齐全，材料及附件已到货。其规格、型号符合设计及产 品技术文件的规定。 1.3.2滑接线安装所需要的预留孔，预埋铁件位置、尺寸。标高符合设计及产品技术 文件的规定。 1.3.3滑接线、软电缆安装部位的建筑装饰工程、通风工程、暖卫工程的有关项目全 部结束。 1.3.4起重机的运行轨道全部安装结束。妨碍施工的架子全部拆除。 1.3.5滑接线及软电缆安装需用的架子，搭设应符合安全规程的规定。 1.3.6材料及附件应有存放及加工的安全地点。 操作工艺 2.1工艺流程：
2.2材料及附件检验： 2.2.1材料及附件检验应由施工员组织施工班组会同建设单位按设计图纸和起重机的 支术文件规定进行核查和检验。 2.2.2材料及附件的检验应包括： 2.2.2.1检查材料及附件的规格、品种、数量应完全符合设计和起重机技术文件的规 定。 2.2.2.2软电缆及附件应有带长城标志的合格证。其规格应符合设计规定。 2.2.2.3绝缘瓷瓶没有坏损及裂纹。 2.3滑接线的测量定位： 2.3.1测量滑接线最低点。离地平面的距离不得少于3.5m，在汽车通道处不得少于6m 2.3.2清接线离其他设备，管道的距离不少于1.5m。滑接线距易燃气体、液体管道的 距离不应少于3m。与一般管道距离不得小于1m。 2.3.3测量每个支架的位置（一般装置在吊车梁的预留孔或焊在起重机移动的钢梁 上），每个支架安装的水平标高，并用色笔准确标注。 2.3.4支架安装位置应与建筑结构相对称。终端支架距离滑接线末端不应大于800mm。 当起重机在终端位置时，滑接器距离滑接线末端不应少于200mm。 2.3.5不得在建筑物的伸缩缝和起重机的轨道梁接头处安装支架。 2.4瓷瓶螺栓的安装： 2.4.1瓷瓶通常用8000（13600）型无轨电车绝缘瓷瓶。安装于室外或潮湿场所应用 户外式绝缘瓷瓶。捻注前后测量绝缘电阻。 2.4.2瓷瓶螺栓捻注工艺： 2.4.2.1将螺栓上的油污及瓷瓶擦净。用425号及其以上水泥、石膏、石棉、细砂、 水配制填料。 2.4.2.2用重量比水泥：细砂=1：1搅拌均匀后加入0.5%的石膏，边加水边搅拌。用 手抓能结团为宜。填实，填平，常温养护三日后安装。 2.4.2.3将石棉捣碎用（重量比）水泥三份，石棉一份与水泥搅拌均匀后，边喷水边 觉拌均匀，水分不宜太多，用手捻能结团，但不粘手为宜。边填边用平口凿捻坚实，填满但 不得高出瓷瓶平面，抹平酒水，干固后进行安装。 2.4.3瓷瓶安装：安装前应用500V摇表，摇测绝缘电阻应符合要求。 2.5支架 的加工和安装： 2.5.1支架加工： 2.5.1.1应按选好的型号加工，断料应用锯，不宜用气焊均割。断料长度误差不应大 于5mm 2.5.1.2型钢支架钻孔，应用电钻或冲床冲孔，不宜用气焊割孔，孔径不应大于螺栓 直径1.5mm。 2.5.1.3型钢支架焊接应在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊缝平整，高出焊面1.5～ 3mm。无夹渣，无气孔，焊渣打净，焊后无扭曲，
2.5.1.4型钢架加工制成后，应除锈和刷防腐油漆及色漆，剧油漆应均匀，色泽光滑 无遗漏。 2.5.2支架安装： 2.5.2.1型钢支架安装应按已测量的位置和型号安装。 2.5.2.2型钢支架安装在混凝土梁和起重机钢梁上。水平误差不大于1mm。水平总误 差不大于10mm，垂直误差不大于2/1000。 2.5.2.3圆钢滑接线支架和软电缆滑道支架在墙上安装牢固。 2.6滑接线的加工及安装如设计无规定时，可按以下要求进行： 2.6.1滑接线的加工： 2.6.1.1型钢滑接线在断料前应用调直器调直。单根全长不直度不应大于2mm。不得 有扭曲现象。 2.6.1.2角钢，槽钢断头应断齐，端头应平整光滑。 2.6.1.3型钢滑接线连接应用与滑接线相同截面的托板衬在滑接线内面，用电焊焊三 边。焊缝应饱满、平整，无咬肉、汽孔及夹渣。焊后无变型。 2.6.1.4圆钢滑接线不宜在中间接头。若需要接头时，应由设计认可，并提出质量要 求。 2.6.2滑接线安装： 2.6.2.1滑接线安装应牢固。 2.6.2.2滑接线安装应平直，滑接线中心线与起重机移动轨道中心线平行误差不大于 10mm。滑触面应磨光，不得有凹坑及毛刺。悬吊滑接线的弛度相互偏差值少于20mm。 2.6.2.3滑接线长度超过50m应加补偿装置，连接应牢固。 2.6.2.4滑接线经过结构伸缩缝处，在伸缩缝两侧应加支架。支架距离伸缩缝不大于 150mm。在滑接线的分段变形缝、检修处应留有10～20mm的间隙。 3.6.2.5辅助线一般沿滑接线敷设。应不大于12m与滑接线连接一次。型钢连接处应 糖锡，连接螺栓按母线连接的规定配置，连接应紧密。 3.6.2.6电源线与滑接线的连接应紧密。 2.6.2.7滑接线除滑触面外，应先刷防腐漆，要刷均匀无漏刷。待防腐漆干后。再按 下列规定刷色漆。刷漆应均匀，色泽光滑，色标正确。 a上下排列的滑接线，由上向下A（黄）、B（绿）、C（红）。 b水平排列的滑接线，由内向外A（黄）、B（绿）、C（红）。 2.7软电缆滑道及软电缆安装；应按设计和起重机技术文件规定进行安装。无规定时 可按下列要求安装： 2.7.1软电缆滑道安装： 2.7.1.1滑道的规格、材质应根据起重机的移动距 离长度，以及电缆的规格和重量选定。但圆钢直径不得少于4mm。钢丝绳直径不得少于6mm。 2.7.1.2滑道支架及固定件、紧固和调整件固定牢固、弛度适当。调整螺栓可调长度 大于200mm。 2.7.1.3支架在起重机轨道上焊接牢固。不得咬肉及损伤轨道。用螺栓固定支架时， 每个支架不应少于两条螺栓。应有防松措施，固定牢固。 2.7.2软电缆安装： 2.7.2.1软电缆的移动长度，应比起重机的移动距离长15%～20%。移动长度大于20m 时，应加牵引绳，索引绳长度不得大于移动电缆长度。索引绳宜用尼龙绳和软钢丝绳。
2.6.2.7滑接线除滑触面外，应先刷防腐漆，要刷均匀无漏刷。待防腐漆干后。再按 下列规定刷色漆。刷漆应均匀，色泽光滑，色标正确。 a上下排列的滑接线，由上向下A（黄）、B（绿）、C（红）。 b水平排列的滑接线，由内向外A（黄）、B（绿）、C（红）。 2.7软电缆滑道及软电缆安装；应按设计和起重机技术文件规定进行安装。无规定时 可按下列要求安装： 2.7.1软电缆滑道安装： 2.7.1.1滑道的规格、材质应根据起重机的移动距 离长度，以及电缆的规格和重量选定。但圆钢直径不得少于4mm。钢丝绳直径不得少于6mm。 2.7.1.2滑道支架及固定件、紧固和调整件固定牢固、弛度适当。调整螺栓可调长度 天于200mm。 2.7.1.3支架在起重机轨道上焊接牢固。不得咬肉及损伤轨道。用螺栓固定支架时， 每个支架不应少于两条螺栓。应有防松措施，固定牢固。 2.7.2软电缆安装： 2.7.2.1软电缆的移动长度，应比起重机的移动距离长15%～20%。移动长度大于20m 时，应加牵引绳，索引绳长度不得大于移动电缆长度。索引绳宜用尼龙绳和软钢丝绳。 2.7.2.2软电缆两端应分别用卡子与起重机和滑道可靠的卡固。电缆不得有扭绞，电 缆的滑动吊卡卡固距离均匀、卡固牢固，不损伤电缆。
2.7.2.3电缆卷筒应符合设计要求，固定牢固。电缆的长度和重砭的行程相适应，放 缆和收缆拉力一致，起重机到终端位置时，电缆应有余量。 2.8指示灯的安装应牢固。 2.9滑接触器应按产品规定，安装牢固，沿滑接线滑触可靠。在任何位置滑触器的中 心线不应越出滑接线的边缘。 2.10试运行交验： 2.10.1滑接线及软电线安装完毕后，检查和清扫干净，用摇表摇测相间、及相对地的 绝缘电阻，电阻值应大于0.5MQ。并作记录。 2.10.2检测符合要求送电空载运行。检查无异常现象后，再带负荷运行，滑触器在运 行中与滑接线全程滑接平滑，无较大火花和异常现象后，交建设单位使用。 2.10.3验收时应提交以下资料： 2.10.3.1交工验收单，变更洽商记录、产品合格证和技术文件。 2.10.3.2安装记录、测试及试运行记录。 质量标准 3.1保证项目： 3.1.1滑接线和软电缆的相间，各相对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。 检验方法：用摇表测试，或检查测试记录， 3.1.2滑接线的中心线与起重机轨道的实际中心线距离和同一条滑接线各支架间的水 平或垂直距离必须保持一致，其偏差值不应大于1/1000，最大不应大于10mm。 检验方法：实测或检查安装记录。 3.1.3滑接线在绝缘子上固定可靠，滑接线连接处平滑、滑触面严禁有锈蚀，滑接线 与导线连接处必须镀锡或镀锌处理。 检验方法：观察检查。 3.2基本项目： 3.2.1绝缘子无裂纹和缺损，清洁与支架间的垫片齐全。支架安装平整、牢固、间距 均匀，油漆色泽均匀。连接螺栓螺纹露出螺母2～3扣。 检验方法：观察检查。 3.2.2滑接线安装应符合下列规定： 3.2.2.1变形缝和检修段处留有10～20mm的间隙。滑接线端头光滑，两端高低差值不 大于1mm。 3.2.2.2自由悬吊式滑接线的弛度相互间偏差不大于20mm。 3.2.2.3刷油漆、色漆的部位，颜色正确无漏刷。指示灯指示正常。 3.2.2.4滑触器在全行程滑行中平稳，无较大的火花。 检验方法：观察或检查安装试运行记录。 3.2.3软电缆的安装应符合下列规定： 3.2.3.1软电缆滑道、牵引绳的终端固定可靠，滑道调节装置齐全。 3.2.3.2软电缆沿滑道滑动灵活、平稳，不打扭，无卡阻现象。 3.2.3.3电缆移动段长度比起重机移动长度距离长15%～20%，移动长度大于20m加装 牵引绳。 3.2.3.4金属件防腐均匀无遗漏。 检验方法：观察检查或查看试运行记录。 3.2.4滑接器安装平整牢固，滑触面光滑，接触良好。滑触器中心在滑行时不越出滑 接线的边缘。滑块灵活无卡阻现象。绝缘件完整。 检验方法：观察和试运行检查。
3.2.5高度在3.5m以下的金属架接地可靠，接地线的截面选用正确。接地线无漏接。 检验方法：观察检查。
3.2.5高度在3.5m以下的金属架接地可靠DB63／T 1886-2021 多年冻土地区高等级公路路基技术状况评定.pdf，接地线的截面选用正确。接地线无漏接 检验方法：观察检查。
4.1滑接线及软电缆安装完毕后，如有其他工种作业时应加以保护，防止
5.1滑接线及软电缆安装应注意的质量问题见下表。
常产生的质量问题及防治措施
6.1 产品合格证。 6.2 钢材材质证明。 6.3 材料设备检验记录。 6. 4 预检记录。 6. 5 自、互检记录。 6.6 绝缘摇测记录。 6.7 分项工程质量评定记录。 6.8 设计变更洽商记录。
第十三章 绿化工程
坡表处理 格室展开、固定 回填客土 三维网施工 喷播施工 盖无纺布 前期养护
4.2.1坡表处理：坡面应倾斜一致、平整、稳定，将坡面上不稳定的石块或杂物清除。 4.2.2格室沿坡面、路线方向展开至最大尺寸，格室四周用16钢筋锚钉固定建筑工程施工组织设计(范本)，锚钉 间距1.0m；格室中间用12钢筋固定，坡面锚钉按三角形布置，间距为1.0m，将铆缝节点 紧紧固定在坡面上。 4.3铺设土工格室的质量检查要点