施工组织设计下载简介

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A损坏区域应采用点喷砂，并将邻近涂层打毛活化，喷砂达不到之处，可用动力工具清理。

B一般使用常规喷涂，喷涂达不到之处，可用刷涂。

D所有的现场连接外暴露钢表面，焊接区域等均应涂漆NY／T 3612-2020 序批式厌氧干发酵沼池工程设计规范(清晰完整正版).pdf，涂层厚度与材料应和相邻段一致。

E涂层检验按设计要求进行。

F在运输过程和存放过程中，涂层材料应按非耐磨物质进行保护，吊装和搬运过程中应采取措施保护涂层表面免遭破坏。

①内防腐涂料根据设计要求进行涂刷；底漆、面漆的厚度及涂刷遍数，按涂料供应商的规定进行。

②除锈步骤与要求同外壁。

③喷砂和除锈及涂刷防腐涂料时，要保证好罐内的通风，随时监测罐内得空气含氧量；操作人员要戴好防尘防毒面具，根据现场情况，分两班作业，规定在罐内作业的最长时间。

球罐竣工后，将竣工图纸及施工技术资料整理成册，交建设单位（监理），由建设单位会同相关单位进行组织验收，确认合格后，可以交工。

附件08 冬雨季施工措施

由于本项目工期较紧，且天气变化无常，必要的情况下在冬季和雨季也要施工。在冬季和雨季施工，由于受施工工艺和环境温度的影响，必须采取相应措施后，才能进行施工。

一般来说雨天是不允许焊接的，如果工期很紧确实需要雨天施焊，必须经业主代表和监理同意并采取相应措施后再进行施工。

雨天焊接必须设防雨篷，并用预热器加热管口，焊缝焊完后，在焊缝温度降至室温后，才能撤去防雨篷。

降雨时，除设防雨篷外，地面还应设隔离垫。即使雨停了，但地面很湿时，不需要设防雨篷时，也应铺设隔离垫隔断人与湿地的接触。

雨天在防雨篷中焊接，虽无雨水直接流入焊接区。但空气的湿度较大，使用焊接材料，必须严格按要求烘干。烘干后的焊接材料应放入保温筒中恒温，随用随取，并且一次只允许取一根焊条，取后将保温筒盖好。

雾天虽然不象雨天那样明显降水，但空气的湿度往往很大(一般来说，雾天和雨后天气空气的相对湿度比雨天要大)，当相对湿度超过90%时，要与雨天一样要采取保护措施，并在焊前对管口进行烘干处理。

由于冬季寒冷，为了保证焊接设备的正常启动，每个焊接机组在冬季施工时分别配备一台蒸汽机，在设备启动时，起到预热的目的。

低温天气焊接时，层间间隔时间不得过长，根焊和热焊的间隔时间不应超过5min，其它各层的间隔时间也不应超过8min。在整个焊接过程中，层间温度不得低于预热温度。当层间温度降到预热温度下限时，要对该层间加热到预热温度的上限后，再继续进行焊接。

当焊接环境温度低于5℃时，焊后应立即用宽度300～500mm的石棉保温被将焊接区包好。当温度降至环境温度时，方可将保温被拆除。

预制好的二接一管由特制的运管车运往施工现场，由现场的的施工机组进行主体管线焊接。现场焊接在特制的密闭焊接棚里进行，焊接棚为铝合金轻型结构，内设电动取暖设备，使作业环境在＋10℃以上。焊接完成后，应保证焊缝温度降低到环境温度后，并用保温被将焊缝进行保温处理，然后才能撤离焊接作业棚，进行下一道口的焊接。

附件09 仪表和SCADA系统的安装与调试

温度、压力、液位变送器的安装；流量的安装、调试。

可燃气体探测器及报警系统等设备安装及调试；

电缆沟开挖、回填、电缆敷设及校接线；

1.2 SCADA系统工程

UPS、数字输入输出设备安装调试、中央控制操作台、控制系统设备安装、配线；

交换机、服务器、UPS及网络设备安装调试。

通信、控制电缆的铺设；电源、信号方雷器的安装；安全隔离栅的安装；

系统编程组态(PLC、MMI);

管理人员2人，由1个编程组，2个施工小组共计10人。

五、安装工程施工技术方案

熟悉设计文件，图纸和标书内容，组织内部会审；

熟悉SCADA系统配置、硬件、软件

熟悉系统设计，做好编程准备；

制定施工计划、施工技术方案；

编制施工组织设计、并按程序进行审批；

制定本工程的质量计划；

熟悉系统操作规程，健全各项管理制度；

组织专业施工人员的培训、做好岗位练兵；

施工设备的检修养护、改装及特殊要求设备的购置与研制；

施工任务划分及主要技术力量的调配；

5.3严格执行质量体系文件、填写各种记录。

认真执行项目工程质量计划、质量方针、目标；

按照施工组织设计组织施工；

经常检验质量计划执行情况；

按照质量控制程序文件进行检查和控制。

熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中的仪表设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。

考虑与主体工程和其它工程的配合问题，确定施工方法，与其它工程合理的进行交叉作业。

技术交底：施工前要认真听取设计人员的技术交底。

必须熟悉有关的仪表工程的技术规范和重复利用图。

各类仪表设备到现场后，应根据具体安装使用说明书所要求的条件分类进行妥善保管，以免损坏。材料、阀门、附件及加工件等品种繁多，应按型号、规格及材质分类保管，不应乱堆混放。

各类仪表设备在安装前必须在国家认可的部门进行校验，校验合格后方可进行安装，（安装时，应找对位号、型号、规格、材质和附件）水平度必须在1%允许范围内。设计需要脱脂后使用的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。安装位置应符合设计（或产品文件要求），不应敲击、震动仪表；接线后引入口不应向上，安装后的仪表、管件不应有残余应力。

直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。

设备安装后不能再进行有可能损坏已安装设备的装饰工作。

开工报告—技术交底—材料发放—配合预埋件—仪表设备安装—电缆支吊架和槽架制作安装—电缆敷设—电缆头施工—芯线联接—仪表检查调整

A安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及震动较大的地方。

B垂直安装时，管道与取源部件两轴线相交；在管道拐弯处安装时，管道与取源部件两轴线相重合；倾斜安装时逆介质流向；安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方。

C在设备或管道上开孔位置要严格按照设计规定的位置开孔，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

A压力式温度计的毛细管应采取隔离措施，使之不受周围环境温度的影响。

C温度变送器安装：外观完整、位置正确、附件齐全，固定牢固平整，接线正确牢固，导电良好。接线盒入口方向不应朝上，且应密封，线号标志正确清晰。

A取压口的方位：在气体介质管道上时应在管道水平中心线上，液体介质在管道水平中心线以下45°夹角内。

B安装位置应选在介质流束稳定的地方，当与温度取源部件在同一管段上时，应安装在其上游侧，端部不应超出工艺设备或管道的内壁。

C压力表取源接头连接不应使仪表承受机械应力。

A测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。

B测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。

C压力变送器安装，外观完整、附件齐全、线端连接牢固、导电良好、线号标志正确、无渗漏，电器线路连接正确。调节阀安装要注意进、出口方向正确，动作灵活无卡涩现象。

A取源部件上、下游直管段的最小长度，按设计规定，并符合产品技术文件要求，且不得设置其他取源部件或检测元件。

B孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的一半，取压孔直径宜在4~10mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。

用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量必须相等。

应安装在物位变化灵敏度且不使检测元件受到物料冲击的地方；内浮筒和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向管或其他导向装置应垂直安装，且保证物流畅通。

浮球式液位计的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。电接点水位计的测筒应垂直安装，筒体塞水位电极的中轴线与被测容器正常工作时的零水位应处于同一高度，静压液位计取源部件应远里液体进出口。

A孔板或喷嘴安装前应进行外观检查，边缘应无毛刺和圆角，环室上有“+”号的一侧应在被侧介质流向的上游侧，当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测介质的流向一致，垫片的内径不应小于工艺管道的内径。

B涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于3米。

C超声波流量计安装时，工艺管道内壁应清洁，无厚的结垢层，如有应采取措施清除。

A安装位置应选在压力稳定、灵敏反映真实成分、具有代表性的被分析介质的地方。

B在水平和倾斜的工艺管道上安装的分析取源部件，在气体介质管道上时应在管道水平中心线上，液体介质在管道水平中心线以下45°夹角内。

A预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器。

B被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。

C安装时注意施工场地清洁干燥，注意绝缘和仪表装配精度。

A安装前检查设备的型号规格与设计要求是否一致。

B阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。

C安装用螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。

D执行机构应固定牢固，操作首轮应处在便于操作的位置。机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。

A安装位置应选在光线充足，通风良好，操作维修方便的地方。

B仪表盘的型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm，底座总长超过5米时，全长允许偏差为5mm。

C仪表盘安装要做到：固定牢固、油漆完好、接地正确、减振合格、密封合格、并且螺栓要有防锈层。

D仪表盘接线必须按照施工图和施工规范进行，特别是接线端子和接地系统，布置和接线必须可靠美观，便于维修。另外，接线端子选择的原则是接线方便可靠，采用线鼻子型接线端子。接地系统安装必须符合规范和图纸要求，信号地、本安地和安全地必须清楚，绝对不能混淆。

电缆的引出和敷设应摆放平整，不要使其受伤或扭曲，电缆弯曲敷设时弯曲半径应符合施工规范要求；尽量减少电缆中间接头。

电缆穿越公路、过墙、穿越管道、出地面必须加保护管，过热力管网必须从其下方＞500mm处通过 ,加保护管并做隔热处理

电缆敷设两终端必须要留不小于2m富余量，绕圈直埋或放盘下。

直埋电缆必须按规范要求进行铺砂、盖砖、电缆沟回填前应征得现场监理同意签字，回填后电缆上方铺设警示带、埋设电缆标志桩。标志桩要统一编号、号码字迹清楚、牢固。

控制电缆与动力电缆平行敷设必须符合规范要求。当与动力电缆交叉时应加保护措施；

敷设后的电缆应平直、整齐。电缆两端应挂牌标识。

架桥穿桥部分应进行绝缘测试，以防造成不必要的返工。

切断电缆时必须留够长度，使用电缆割刀将电缆外剥开，不要损坏绝缘层，铠装电缆钢铠必须绑扎、接地。电缆端口应用聚氯乙稀带扎紧，或套电缆护套。

剥开电缆芯线应进行核线并做好标记，核对无误后按照图纸要求接线。

电缆线与设备之间采用线鼻子进行连接。

电缆在敷设过程中进行临时性标识；

电缆敷设完毕并测试合格后，在电缆的两端进行永久性标识——挂电缆标牌。电缆每个芯线两端做永久性标识——套线号管；

电缆沟标识按相关标准进行标识。

采用冷弯管，(弯管机，手动柄子)，其弯曲半径应大于或等于电缆敷设所容许的曲率半径。

管连接头丝扣应套合适。大口径采用扩喇叭口或套管焊接。

管子切割不容许使用电焊、气焊。应采用专用割管刀，管口应倒钝、除毛刺，以防刮伤电缆。

直埋电缆出地面部分应加保护管，地上保护管过长时应加设固定支架。支架应小巧轻便且满足要求。保护管底部应夯实固定。保护管沿墙敷设应按规范要求进行设固定卡；

保护管弯曲角度不得小于90o ,直管线超过 30m和第三处弯曲后应加分线盒。同时穿牵引线。

在防爆场合保护管终端装设防爆隔离密封接头港口湾水库工程主坝、泄洪和发电系统土建施工组织设计，其内必须满隔离密封胶泥。

电缆引出江线槽、盘、箱处用电动开孔器开孔，电缆引出穿保护管，保护管与江线槽、盘、箱连接处应用索紧螺母固定。

所有电气装置，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置其金属部分应有保护接地。计算机、PLC、仪表等设备的信号的 公共端子按照设备要求应接地；

接地极采用镀锌角铁制作《南通市地方税务局征管信息处理用房机房工程施工组织设计》，用镀锌扁钢连接。接地电阻值应符合设计要求，当接地电阻值不能满足要求时可增加接地极数量或使用降阻剂。

接地体连接处，引线连接处应作防腐处理，接地线在易受到机械撞击处均应穿保护管。

校线要求必须准确，校完后，再多校两遍，核对其编号，并对其处理，防止掉号，以避免错误及丢号，要求接线必须准确，接线时要线号与图纸相同，接线后要复核准确无误，在满足上述条件的同时，做到美观、整齐，配线时，电源与信号要严格分开，保护地与信号接地严格分开，不得串联。不同的信号线用不同的颜色加以区分。