施工组织设计下载简介

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地下室底板施工方案(附测温图)

*****工程位于浦东新区陆家嘴金融开发区富城路、银城南路口，为住宅项目，占地面积24315.8 m2，总建筑面积约为120000 m2（其中塔楼部分建筑面积为98000 m2）。设五座高层住宅楼，一、二座高120 m,37层；三、四座高99.0 m，31层；五座高120 m，36层。总住户为298套。设一层地下室为车库（22000 m2，包括300个车位、会所、各类设备用房如水池、配电室）和人防工程。人防分A、B单元与C单元两部分，均为6级，其中A、B单元人防面积2477.48 m2，C单元人防面积898.8 m2。本次施工范围为地下室底板，底板垫层砼由基坑围护施工单位完成。

主楼与车库地下室底板间设1 m宽后浇带。基坑围护设计方案采用中心岛施工方案，中心岛底板与围护周边底板处设施工缝。主楼地下室底板厚为1.8 m，车库地下室底板厚为0.75 m。

JLZJ-JY-GL-002-2020标准下载本工程建设单位为上海鹏利置业发展有限公司；由华东建筑设计研究院有限公司设计；监理单位为上海建筑科学研究院建设工程监理咨询部监理；由上海市*******公司负责地下室底板施工。

本工程地下室底板质量目标为优良标准。

二、施工准备与施工总体设想

1、本工程四周均紧邻主要交通要道，施工交通条件较好，但由于围墙与围护桩间施工便道较窄，施工区域无材料堆场，并为确保基坑安全，施工便道上又不宜堆载。因此为确保地下室底板施工阶段，有组织的落实大量材料进场工作，在2号房处布置一台88HC高吊，吊车回转半径覆盖到银城路路口，底板钢筋主要有银城路路口进，然后由塔吊直接吊入基坑内，解决施工场地小的问题。

2、根据本工程的工程进度与质量要求，挑选一支在本公司内，具有深基坑施工经验、质量做得好、进度抢得出的劳务队伍进行施工。

3、由于桩基、基坑围护工程与底板垫层砼浇捣由我公司基础分公司施工，根据底板施工图与基坑围护设计图，地下室底板按后浇带与施工缝划分为十块，因此地下室底板施工阶段须加强基础分公司的沟通与协调工作，严格按照挖土施工流程进行底板施工。

4、由于基坑开挖工作已进行，而地下室底板施工图和人防施工图的审图工作还未完成，为避免基坑长时间暴露，因此应及时组织管理人员熟悉施工现场与投标文件、图纸、投标方案、施工规范和质量标准。一旦收到施工图后，迅速熟悉施工图纸，落实图纸会审、施工组织设计编制与相关材料的采购、加工及进场工作。

5、桩基质量核验通过后，及时通知公司的专业测量工程师，按轴线定位图采用高精度的全站仪和水准仪进行施工现场的轴线、标高引测，同时建立现场测量控制网，对各控制点采取妥善的保护措施，并将相应的测量成果绘制成书面资料交业主、监理和设计单位确认。

本工程地下室底板按后浇带与施工缝划分为十块，施工顺序详见附图—2。各块底板的施工流程如下：

垫层面基础弹线→桩基验收→PHC桩顶处理→基础底板板底钢筋绑扎→基础承台、地梁扎铁→基础底板板面钢筋绑扎(包括钢筋支架)→柱、墙板、楼梯、车道插筋→人防部分钢筋质监站验收→支模→综合验收→混凝土浇筑→养护

地下室底板施工进度计划详见后页附表。

1、本工程地下室底板施工阶段，施工现场的围墙、施工便道、临时用水与用电以及排水的布置均利用围护与挖土阶段的布置。

2、现场利用围护阶段一栋二层彩钢板活动房作为办公设施，包括监理办公室，每层6间（其中两间为增搭）。现场设置男女厕所、危险品仓库和标准养护室，工人宿舍、食堂外借。

3、地下室底板施工阶段，在2号房处布置一台88HC高吊。平面布置详见附图。

1、施工现场高程引测应根据业主提供的水准控制点，用DS3水准仪将标高引至施工场地内较为稳固的地方作为一个永久性的标高控制点。引进水准点时，要进行复测并应往返闭合观测，引测完成后，必须自检互检并办好签证手续，经施工监理复核后方可使用，并且需定期对该点复核。。

2、轴线引测前，首先应熟悉了解业主所提供的基准点坐标及设计轴线定位图等测量控制基准依据。对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确，制定轴线引测方案。

3、当测设数据具备后，进行内业计算工作，根据轴线引测方案绘制施工现场平面控制点布设图，作为现场放样依据。

4、由于基坑采用分阶段分区域开挖，基坑内轴线引测同样随施工进度分段引测。各区域轴线引测时，根据业主提供的城市坐标点先用T2光学经纬仪和莱卡DI1600测距仪校核施工现场上已测设的平面控制点，然后根据计算数据将轴线定位图中各座标点引测至底板垫层砼面，并按座标点与轴线间的尺寸关系引测轴线控制线。

5、各区域轴线控制线应形成90。封闭回路进行校核，轴线控制线相互之间控制距离在30 m以内，以便于用钢卷尺复核。

6、轴线引测完成后，必须自检互检并办好签证手续，并经施工监理复核后方可施工。

七、地下室底板施工方案

1.1地下室底板钢筋与柱、墙板、楼梯及车道等插筋均采用工厂定加工，钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单，并有专人验收。

1.2地下室底板钢筋均采用滚轧直螺纹连接。

1.4人防地下室临空墙、门框墙插筋须一次到顶，不得留接头，并注意防护区内外的竖向钢筋位置不得放反。

1.5人防范围内的墙柱及板的截面和配筋按平时和战时两者取大值，结构与人防结构钢筋重叠时取大值。

1.6地下室与人防范围内框架柱及剪力墙暗柱等直径≥22 mm的纵向受力筋的接头均采用滚轧直螺纹连接外，其他接头采用电渣压力焊；剪力墙竖向钢筋接头采用绑扎接头。

1.7 地下室底板内钢筋的滚轧直螺纹连接接头应符合下列规定：各受力钢筋之间的接头位置按50%相互错开，接头间的间距不小于35d且不小于500 mm。

1.8为使绑扎后钢筋网格方整划一、间距正确，采用5 m长卡尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

1.9板底钢筋保护层采用预制砼垫块，数量每平方米不少于一只，板面钢筋保护层采用角铁支架控制。

1.10柱、墙板、楼梯及车道等竖向插筋位置经复核无误后，采用箍筋或水平钢筋作限位，同底板面层钢筋点焊固定，插筋同限位钢筋再点焊固定。

1.11钢筋绑扎完毕，经复核检查无误后，及时做好隐蔽工程验收，并经监理部门、业主、质监站（地下室底板由人防质监站验收）验收同意后，方可进行下道工序的施工。

2.1四周底板侧模均采用组合钢模，围檩采用Φ48×3.5钢管，并设置Ф16对拉螺丝，间距﹫≤750 mm，并加设斜撑。四周1 m宽后浇带处采用砖砌代模板，砖墙厚240 mm，采用MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑。

2.2后浇带与施工缝处采用双道钢丝网，采用角钢或钢筋夹固，并和钢筋支架与底板钢筋拉接牢固。

2.3由于基础垫层面积较大，混凝土浇筑后垫层面不可能在同一水平上。因此在钢模板的下端统长铺设一根5cm×10 cm小方木，用水平仪找平调正，确保安装好的钢模板上口能在同一标高上。另外在纵向侧模小方木上，沿水平方向每隔3 m开设50×300 mm的排水孔，以便将混凝土浇筑时产生的泌水和浮浆排出坑外。在浇筑至排水孔时，用纤维板封堵。

2.4对拉螺丝上面一道拉杆先与角铁支架连接后再用圆钢拉杆焊在桩帽上，下面一道直接焊在底皮的受力钢筋上。

2.5钢模的施工必须做到截面正确，表面平整、拼缝严密、垂直度偏差符合规范要求。

2.6底板侧模拆除应保证砼表面及棱角不受损坏，一般在砼浇筑24小时后拆除。

3、地下室底板大体积混凝土浇捣方案

3.1.1本工程地下室底板砼均采用商品砼，砼标号C30S6，采用60天后期强度（R60）。坍落度控制在12±2 cm。地下室底板砼总方量约24600 m3。

3.1.2地下室底板按后浇带与施工缝共划分为十块。其中，中心岛底板分为A、B、C、D、E五块，周边底板分为a、b、c、d、e五块。单块底板砼方量约2000～ 3000 m3不等。

3.1.3中心岛底板每块均采用固定泵布设水平管浇捣，除D块采用四台泵车同步浇筑外，其它四块均采用三台泵车同步浇筑；周边底板每块均采用二台汽车泵布料管，同时从两端往中间方向浇筑。详见附图—7、—8、—9。

3.1.4底板混凝土采用“斜面分层、自然流淌、连续推进、一次到顶”方法浇筑，每台泵车出料口设置4台插入式振动机。

3.1.5砼在浇捣过程中不得随意加水，并必须在初凝前浇筑完毕。

3.1.6砼浇捣时须借用周围市政道路，因此，混凝土浇捣前须至有关部门做好事先联系、协调工作。

3.2.1各台泵之间要做好统一调度和协作，使工作面能在同一条水平线上推进。

3.2.2每台泵车出料口设置4台插入式振动机，根据浇筑进度振捣密实。

3.2.3插入式振动棒应垂直插入，振捣时确保快插慢拔，以防孔隙的出现，振动时间以砼表面浮浆不冒气泡为止，同时应避免引起离析或表面浮浆过分的现象产生，插入间距为300 mm,呈梅花状布置，插入深度为进入下层5～10 cm，防止交接部位和分层之间出现冷缝或漏振。

3.3混凝土的泌水处理

在纵向与顶端侧模底部开孔，将泌水顺砼浇筑方向排至坑外。当砼浇筑至顶端模板时，可改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，采用小型吸水泵将所有泌水抽出。

3.4混凝土的表面处理

在底板砼浇筑后2～3小时左右，初步按标高用长刮尺挂平。在砼初凝前，用铁滚筒反复纵横滚压二～三次，用木蟹打磨，待砼收水后再次用木蟹进行打磨压实，以闭合收水裂缝。

一般情况下将大体积混凝土的内表温差限定在25 ℃以内。因此，砼浇捣完成后，及时在砼表面做好保湿、保温工作，在浇注混凝土12～14 h后用两层塑料薄膜上盖一层草包养护，具体视测温数据与天气情况调整。

3.6混凝土试块制作和坍落度测定

3.6.1底板混凝土标养试块按《混凝土结构工程施工质量验收规范》与《地下防水工程施工质量验收规范》要求制作适量的砼试块：抗压试块每200 m3取一组试块，抗渗试块每500 m3取一组试块。试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，现场养护室必须符合上海市建设工程现场标准养护室管理规定。

3.6.2同条件等效养护试块按每施工块二组留置，取样应根据选定的结构部位浇筑地点制作。试件拆模后，放入钢筋笼，并置于所选结构部位的适当位置同条件养护。在达到等效养护龄期（600 ℃·d）时，方可对同条件养护试块进行抗压强度试验。

3.6.3混凝土坍落度按每台泵车每三小时测定一次。

4.1选用中低热的水泥品种

混凝土升温的热源是水泥水化热，选用中低热的水泥品种，可减少水化热，使混凝土减少升温。为此，施工大体积混凝土结构优先使用#425矿渣硅酸盐水泥。#425矿渣硅酸盐水泥其3 d的水化热为180 KJ/Kg，而#425普通硅酸盐水泥则为250 KJ/Kg，水化热量减少28 %。

4.2利用混凝土的后期强度

试验数据证明，每立方米的混凝土水泥用量，每增减10Kg，水泥水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。因此，为控制混凝土温升，降低温度应力，减少产生温度裂缝的可能性，可根据结构实际承受荷载情况，对结构的刚度和强度进行复算并取得设计和质量检查部门的认可后，可采用R60替代R28作为混凝土设计强度，这样可使每立方米混凝土的水泥用量减少40～70 Kg/m3左右，混凝土的水化热温升相应减少4～7 ℃。

木质素磺酸钙属阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，并能使水的表面张力降低而引起加气作用。因此，在混凝土中掺入水泥重量0.25 %的木钙减水剂(即木质素磺酸钙)，它不仅能使混凝土和易性有明显的改善，同时又减少了10 %左右的拌合水，节约10 %左右的水泥，从而降低了水化热。

4.4掺加粉煤灰外掺料

试验资料表明，在混凝土内掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤具有一定活性，不但可代替部分水泥，而且粉煤灰颗粒球形，具有“滚珠效应”而起润滑作用，能改善混凝土的粘塑性，并可增加泵送混凝土要求的0.315 mm以下细粒的含量，改善混凝土可泵性，降低混凝土的水化热。

宜采用以自然连续级配的粗骨料配制混凝土。在石子规格上尽量选用粒径较大、级配良好的石子。因为增大骨料粒径，可减少用水量，而使混凝土的收缩和泌水随之减少。同时亦可减少水泥用量，从而使水泥的水化热减小，最终降低了混凝土的温升。

细骨料以采用中、粗砂为宜教学楼加固施工施工组织设计，可减少用水量及水泥用量，从而就降低了混凝土的温升和减小了混凝土的收缩。

大体积混凝土因其内部的水泥水化热引起温度及温度应力变化，易产生结构裂缝。控制混凝土温差裂缝是在大体积混凝土工程中非常必要的。一般情况下将大体积混凝土的内表温差限定在25 ℃以内。为掌握基础内部实际温度变化情况，防止内外温差超限值而产生收缩裂缝。因此对中心岛主楼地下室底板内外部位进行测温记录，密切监视温差波动，以指导施工时对混凝土的养护工作。

温设备采用大体积混凝土多点温度微机测量系统，传感器采用进口高精度集成电路作感温元件，它具有抗干扰性强，精度高，离散性小及可靠性高等诸多特性，经老化筛选处理后用金属套管密封保护，经标定后使用。

5.2.3大体积基础混凝土,采取蓄热保湿养护法，即混凝土表面覆盖塑料薄膜一层，以封闭混凝土内水分蒸发的途径，使混凝土能在潮湿条件下进行养护以控制干缩裂缝产生， 在这之上再盖一层麻袋或草包，以减少混凝土表面热量的散发；最后再覆盖一层塑料薄膜，以达防止雨水渗透的目的。在保湿的条件下加快混凝土强度的发展。提高混凝土的早期强度，从而确保本混凝土内表温差不会突破控制值。

正丰化工办公楼塔吊安拆施工组织设计5.2.4测温时间规定

5.2.5测温注意事项