施工组织设计下载简介

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根据建设单位所提供的市政测绘点，引测和复核前期工程施工所留设的标高标志。必须满足闭和误差在±5mm之内，该标记可继续使用，否则场地内标高水准点必须重新引测。场地内水准点标高位置为+4.400（相当于相对标高±0.00）。

在地下室施工过程中，利用±0.000以下四周固定护壁上的标高，并分别在钢筋、模板支架上用DS3水平仪抄出0.5米的标高控制线，作为绑扎钢筋，支设模板的依据。每层皆如此。

主要测量仪器设备配置一览表：

以上仪器的都必须处于有效状态，即在有效检测期之内。

JTG 3370.1-2018 公路隧道设计规范 第一册 土建工程.pdf三级控制网、轴线控制点、控制轴线：由测量工程师测量、项目工程师复核；

施工区域水准点：由测量工程师测量、项目工程师复核；

轴线和楼面标高：由关砌测量、项目技术员复核；

沉降观测：由测量工程师测量、项目工程师复核。

土方工程及基坑支护方案

先根据测量放线放出基坑的灰线，，作为挖土的边线。根据图纸设计及现场实际情况，土方边坡按1:1放坡，基坑开挖线考虑砖墙体胎模、支模操作面和排水沟考虑，基坑开挖边线在基底应该距离底板边一米以上，再加上放坡3.6米，基坑上口灰线应该距离底板外边4.6米以上。

本工程基坑四周设明沟集水坑排水，明沟宽500×深500，集水坑长1000×宽1000×深1000×9只。排水沟与集水坑连接成网，排水沟内的排水坡度满足1％以上。基础施工期间用水泵将水抽出坑外，排入排水沟，经沉淀处理后排入市政排水管网。排水沟及集水井的设置参见附图。

基坑开挖的同时，开挖出地下室出入口坡道，第一层挖出土方随挖随装车外运，第二层土方开挖时汽车由坡道进入基坑装土。挖土开挖至班底标高以上20cm的位置即停止开挖，预留20cm人工配合清底至设计标高。在整个挖土过程中，必须注意及时排除基坑积水，绝对严禁挖土时挖机挖斗碰撞静压桩。

挖土时要注意基坑边坡，严禁坡边堆载。在土方开挖施工前，安装好东面一台塔吊，配合土方清底及进行垫层、砖胎模分项工程施工。

在基坑东北角位置有20米长的基坑边缘由于基坑距离施工道路太近（参见附图），为防止施工道路塌方，所以在此部位施工土钉墙20米，具体的施工部位参见附图。土钉墙的施工另见专项施工方案。

截桩和桩头清理、桩的交接

混凝土垫层完成后，同时进行桩位复核。静压桩的桩顶按设计要求进行焊接桩顶锚固钢筋，并逐根验收其锚固长度。及时通知建设、监理、设计、桩基等相关单位进行桩基子分部交接验收。

砼标号：C15；桩承台、接触梁、电梯井坑随挖土进度分块浇捣。地下室底板垫层待砖模砌筑、抹灰后分大段集中浇捣。标高的控制采用水准仪引测的竹桩进行控制。挖土收底一块，砼垫层浇捣一块，砼垫层厚度由每间隔2米的竹桩控制，振捣时采用平板振动器，长刮尺加水泥砂浆刮平收光。

垫层混凝土强度大道1.2MPa以后，方可砌筑砖胎模。在垫层上弹出底板边缘、基梁、承台等基线，按照基线砌筑砖胎模。采用标准红砖M5水泥砂浆砌筑，基梁和单桩承台采取1/2砖墙砌筑，其他采取一砖墙。砖胎模砌筑完成后，使用1:2水泥砂浆抹灰20mm，转角处抹成圆角。

地下室底板防水层须等到垫层充分干燥，含水率低于9％后方可进行防水卷材的施工。防水采用热熔施工高分子卷材防水层，搭接宽度短边方向不小于100，长边方向不小于150，承台和基梁向下延伸满贴。并加贴一层石油沥青卷材保护层及C20细石砼保护层。

本工程由于考虑人防的需要，钢筋配筋较为复杂。地下一层总共用钢筋450T。

钢筋的测试：钢筋材料进场必须符合材料验收标准，带有铭牌、合格证和实验测试报告。进场后在监理监督下取样送复试，复试结果报告合格后方可进行钢筋施工。应对钢筋的外观进行检查，表面不得有裂缝、结疤和折叠，并不得有超出螺纹高度的凸起，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

热轧钢筋机械性能的抽样检验以同规格、同炉罐（批）号不多余60t为一批。取样时，在每批钢筋中任意抽出两根试样钢筋，一根试件做拉力试验，测定其屈服点、抗拉强度及伸长率，另一根试件做冷弯试验。四个指标中如有一项经试验不合格，则加倍另取样，对不合格项目作第二次试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应重新分级。当对钢筋材质有怀疑时，除做机械性能检验外，还需进行化学成分分析。在使用中如发生脆断、焊接性能不良或机械性能异常时应进行专门的试验和分析。

直螺纹套筒连接施工工艺：连接套由车间预先制作，每个套筒均应经塞规自检合格，经检验合格的连接套，应加上保护盖并有明显的规格标记；连接套进场时应有产品合格证；施工单位应进行复检。连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。根据结构设计和施工实际需要，直螺纹接头、可设计或其他形状，如异径结构，可调接头等。

凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应经技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗；钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。加工的钢筋端头螺纹牙纹，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用。加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。钢筋端部螺纹的断牙数不应大于3牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不应大于1/4周，可调螺纹长度应能使整个套筒的丝牙旋入。经自检合格钢筋端头螺纹，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个端头螺纹不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。

已检验合格的端头螺纹应加以保护，带上保护帽或拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。采用预埋钢筋时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。连接钢筋的可用普通扳手旋合接头到位，检验外露有效丝扣牙数在3牙之内。

如工程在施工过程出现钢筋代换的情况则必须满足下列要求：符合等强度代换或顶等面积代换的原则，代换之前需征得设计的同意。梁等受弯构件不得超过最大配筋率，防止出现超筋梁。钢筋代换除满足构件在强度方面的要求以外，还应满足构件的刚度及抗裂性能方面的要求。同时钢筋代换时，代换钢筋与被代换钢筋之间的直径差异必须控制在一档内，譬如，Ф10的钢筋允许用Ф12或Ф8钢筋代换，其他直径差异太大的规格使用则需慎重。

Ⅰ级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。当钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋弯钩弯弧内直径除应满足上条2.2.1的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度，对本工程有抗震等要求 ，应作成135度。箍筋弯后平直部分长度，应不小于10d。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应满足下列要求：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm；箍筋内净尺寸允许偏差±5mm。

按照设计要求，直径大于22的钢筋采用机械连接，直径小于22的钢筋采用绑扎。根据我工地的实际情况，底板钢筋Φ16采用每两根钢筋闪光对焊，然后绑扎搭接。底板内梁和框架梁内纵向受力主筋采用直螺纹连接。根据施工规范要求：电渣压力焊只使用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋Ф14至Ф40规格的竖筋或斜筋。所以本工程的三级钢必须全部采用直螺纹套筒连接。本工程套筒施工A级套筒。制作直螺纹的钢筋必须使用砂轮片切割机或钢筋切断机切割，不允许使用氧气乙炔火焰切割。钢筋剪切端头断面应光圆并垂直于钢筋纵轴，严禁出现马蹄形断面。直螺纹连接完成后，应擦去套筒接头外的油脂，以免影响钢筋与砼之间的握裹和咬合。同时，连接接头两端钢筋在径向挤压时两根钢筋的纵向轴线允许偏差1/6d。施工完成后压模表面修光。

电渣压力焊只使用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋Ф14至Ф40规格的竖筋或斜筋，所以电渣压力焊不得使用于梁板结构。当钢筋使用焊接接头时，焊条的使用必须严格地分类：HRB235、HRB335钢筋使用E43XX型焊条焊接，HRB400三级钢钢筋需要焊接时，必须使用E50XX型焊条。钢筋调直采用冷拉调直法调直时，需控制冷拉率，HRB235冷拉率小于4%，HRB335冷拉率小于1%。

在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，在同一受拉区段内，钢筋接头面积百分率不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避让时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

当受力钢筋采用绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接连接区段的长度为1.3ll（为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，在同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应满足下列规定：对梁、板及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件不宜大于50%。

钢筋绑扎满足梅花点状绑扎。钢筋绑扎扎丝采用双股20号铅丝，绑扎牢固，严禁松扣。

本工程结构钢筋采用现场加工成型方法。钢筋的规格、尺寸、形状、数量依据钢翻的钢筋翻样单加工。

剪力墙钢筋安装：墙板筋先扎内层钢筋，再扎外层钢筋，然后扎内外层网筋的拉结筋。墙板内外网筋，先扎竖向筋后扎水平筋，绑扎前，先在竖向筋上用粉笔画点，然后绑扎水平筋使其间距分布均匀。墙板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交点每点绑扎，中间部分可间隔交错绑扎，绑扎点的扎丝于八字形，并注意内外层钢筋网之间四面对称绑扎，以免钢筋网片歪斜变形。墙板网筋中水平钢筋和垂直钢筋的接头按规定错开，同一断面不得大于50%，绑扎接头长度为42d。剪力墙钢筋要求挂线吊垂直绑扎。墙筋要求1.5设一道骨架筋控制钢筋内外间距。

梁筋板筋绑扎：梁筋绑扎前，先按设计图纸要求在梁底模上画好箍筋间距。梁板钢筋的安装随后按以下顺序进行：主筋上穿好箍筋  箍筋按间距逐根分开，固定主筋  穿次梁主筋、套好箍筋  摆放主梁架立筋并绑扎  绑扎梁架立筋→板下皮筋→预埋件、管线→板上皮钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁居中，主梁钢筋在下，主、次梁上部钢筋相遇时，次梁钢筋放在主梁钢筋上面。当梁的纵筋采用双排时，中间设Φ25短钢筋垫。梁主筋接头位置应设在弯矩最小处，搭接最小长度为35d，按50%错开接头位置。梁箍筋应与梁受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩的迭合处应交错绑扎在不同的架立筋上，采用一面顺扣，每行呈斜八字形，以免骨架变形，且呈弯钩135℃，钩平直段长10d，以利抗震。

板筋划线在模板上，严格控制纵横筋距。板筋四周二根钢筋交叉点每点绑扎，中间部分隔一根呈梅花状绑扎。 楼板的钢筋在其模板上绑扎，首先根据设计图纸要求在模板上画出纵、横向钢筋，其次放置保护层垫块，穿放墙、梁的锚固钢筋，布置板的纵横向主筋，最后按要求绑扎交叉点钢筋，纵横向钢筋交叉点绑扎量为100％。

其他构件钢筋的绑扎：楼梯和坡道板钢筋需在两侧板模未合上前进行。先绑主筋，后绑分布筋，楼梯踏步模板吊绑支好后再绑踏步筋。本工程避雷钢筋焊接均采用三面围焊，焊缝长6d加端焊，避雷钢筋一律用黄油漆做好标记，不准漏焊，隐蔽验收合格后方可浇捣砼。梁板砼浇捣时应有钢筋工值班，及时修整钢筋偏位。

钢筋安装绑扎的质量控制：

钢筋骨架组装必须按照设计几何控制形体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查尺寸、放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。

钢筋骨架制作、加工必须按照图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增加抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。

柱头处甩出的外伸钢筋要采用模板和箍筋固定措施珠海长隆海洋某工程施工组织设计，防止外伸钢筋错位变形。

箍筋弯钩的角度和平整必须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。

悬臂杆件中的弯起赶紧应严格地按照结构受力方向安装，保证结构受力筋位置的准确性，安装必须牢固。为了放置受拉区钢筋的位移，必要时应增设钢筋支架固定钢筋的位置，并应在浇筑混凝土之前检查，发现错误马上调整，消除隐患，防止发生事故。

组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按照图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符；并应按照图纸安装顺序和步骤对号组装防止漏筋。

钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的上层钢筋弯钩应朝下，下层钢筋网片弯钩应朝上；基础钢筋网中的钢筋的弯钩应朝上。

对于所有牵涉到后期使用的预埋铁，都应在钢筋绑扎过程中按照设计图纸和木工翻样图仔细预埋，全面复核检查单位工程施工组织设计案例，确保准确无误。