施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

遇倾斜岩层应使沉井大部分落在岩层上，其余末到岩层部分，如土层稳定不向内崩坍，可进行封底工作；若井外土易向内崩坍，则可不排水，由潜水工一面挖土，一面以装有水泥砂浆或混凝土的麻袋包堵塞缺口，堵完后再清除浮渣，进行封底。

沉井封底后，沉井继续下沉或不均匀下沉，造成上部标高出现水平差，沉井出现偏

(1)井底土质松软，封底前未进行处理。

(2)井底土质软硬不均，未经处理就封底YD／T 3369-2018 不同运营商IMS网间互通技术要求.pdf，造成各部分下沉不均。

(3)封底混凝土未分格、对称、均匀浇筑，使各部分沉陷不均。

(1)封底前，对井底松软土层和软硬不均土层，进行换填加固处理；井底积水淤泥要清除干净，使有足够的承载力，以支承沉井上部荷载，防止不均匀沉陷。

(2)封底混凝土采取均匀、对称分格、按照一定顺序进行浇筑，并宜先沿刃脚填筑一宽约70cm同心圆带，厚度根据刃脚斜面高度确定，而后再逐步向锅底中心推进。混凝土应分层浇捣，每层厚50cm，在软土中采取分格逐段对称封底。

沉井均匀下沉，可将沉井接高处理；不均匀下沉，可采取在井口上端偏心压载等措施纠正。

封底后，沉井上浮一定高度，沉井底脱空或被稀泥填塞，或造成沉井倾斜。

(1)在含水地层沉井封底，井底未做滤水层，封底时未设集水井继续抽水，封底后停止抽水，地下水对沉井的上浮力大于沉井及上部附加重量而将沉井浮起。

(2)施工次序安排不当，沉井内部结构和上部结构未施工，沉井四周末回填就封底，在地下、地面水作用下，沉井重量不能克服水对沉井的上浮力而导致沉井上浮。

(1)在含水地层上的沉井封底，井底应先按设计铺设垫层，一般设置厚约40～50cm的碎石或砂砾石倒滤层，其中碎石和砂砾石部分应分层夯实，并在沉井底部设2～3个集水并不断抽水，待封底混凝土达到设计强度后，方可停止抽水，将集水井一个一个封堵，方法是将集水中水抽干，在套管内迅速用干硬性混凝土堵塞，然后用带胶圈法兰盖严，用螺栓拧紧或用钢盖板封焊，最后在盖板上浇筑混凝土抹平。

沉井外已回填土，考虑井壁与侧面土的

反摩阻力的作用，按下式验算：

式中 K——抗浮稳定系数；

G——沉井自重力；

F——地下水的向上浮力：

f——井壁与侧面土反摩阻力。

如抗浮稳定系数K分别小于1．1和1．25，应采取将回填十、内隔墙、上部结构等先施工的措施，再封堵集水井。

(3)合理安排施上次序，需要沉井四周回填土和上部结构施上完，才能满足抗浮要求时，应先回填土和施工上部结构，才封底。

(1)沉并不均匀下沉，可采取在井口上端偏心压载等措施纠正。

(2)在含水地层井筒内涌水量很大无法抽干时，或井底严重涌水、冒砂时，可采取向井内灌水，用不排水方法封底。如沉并已上浮，可在井内灌水或继续施工上部结构加载；同时在外部采取降水措施使恢复下沉。

封底混凝土中，出现大量的泥浆夹层，破坏了整体性，降低了强度，造成渗漏水。

(1)在软土地基，沉井施工采用不排水封底，井底浮泥未清理干净，混入混凝土内。

(2)导管下口距基底面高度过大，首批混凝土量不够，使导管未埋入混凝土堆内。

(3)浇筑时，导管埋人混凝土深度不够，提升速度太快，泥浆水进入导管内，混凝土与泥浆水未完全隔离。

(4)导管接缝不严或断裂，严重漏水，使泥浆水与混凝土混在一起。

(5)导管布置间距大于导管扩散影响半径，使混凝土堆间搭接不良，出现泥夹层。

(6)混凝土和易性差，流动度过小，不能顺利摊开使之密实，而使泥浆水混入。

(1)基底为软土地基时，应将井底浮泥清除干净并铺碎石垫层。

(2)导管下口距基底保持40cm为宜；首批灌注导管混凝土应通过计算确定，使混凝土能顺利从导管内排出扩散并与水隔离。

(3)浇筑前导管中应设置球、塞等隔水，灌注导管应埋入混凝土堆中不小于1．5m。多根导管同时灌注时，混凝土面应平均升高，上升速度不应小于O．25m/h，坡度不应大于1：5。

(4)导管接头应用橡胶圈密封，避免漏水；导管焊缝应有足够的强度，防止破裂。

(5)导管间距应控制在有效影响半径范围以内，一般取3～4m，使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管直径宜为250～300mm。

(6)混凝土配合比要适当，保持良好的和易性和流动度，坍落度宜为18～20cm，搅拌要均匀，浇筑应从最低处开始，由下而上分层浇筑，搭接严密，不使泥浆水混入。

封底混凝土存在泥浆夹层时，可采取压浆处理；或在上部加设适当厚度配筋面层加固。

封底混凝土不密实，存在蜂窝、孔洞。

(1)混凝土配合比选择不当，初凝时间太短，坍落度过小，和易性差，混凝土不能很好扩散。

(2)混凝土未连续浇筑，间隔时间过长，使混凝土失去流动性，扩散不开，不能自流密实。

(1)封底混凝土配合比要适当，水泥用量一般为350～400kg/m3；砂应用中、粗砂；砂率一般为45％～50％；骨料粒径以5～40mm为宜；初凝时间应大于3h，水灰比不大于0．6；坍落度应为18～20cm。为节省水泥，宜掺加适量木钙减水剂，使能较好地扩散，依靠重力和流态达到密实；或掺加水泥用量0．5％～3．0％的絮凝剂，使混凝土拌合物遇水不离析，水泥不流失，可进行水中自落浇筑，落到水底混凝土可自流平，自密实。

(2)混凝土保持在沉井全面积上连续浇筑，浇筑间歇时间不超过30min。

个别蜂窝孔洞可凿去松散颗粒，冲洗干净后，重新浇筑混凝土；大面积蜂窝孔洞，不密实，应采取压浆加固处理。

在封底混凝土浇筑中，出现导管下口埋入混凝土内拔不出来的现象。

(1)导管制作尺寸和垂直度偏差大，外直径不一，并出现弯曲。

(2)导管埋入混凝土堆过深，提动次数太少。

(3)混凝土未连续浇筑，间隔时间过久，混凝土已经凝固，将导管粘牢。

(4)混凝土配合比不当，初凝时间太短，和易性差，贮料时间过久，混凝土浇筑后，很快凝固，与导管粘牢，摩阻力加大。

(1)导管应精心加工制作，保持上下外直径一致，弯曲度不大于0．5％。接头应用粗丝扣套接，最下一节导管长度应大于2m，下端应不带法兰盘。

(2)导管插入混凝土深度应视封底厚度确定，宜控制在1．2～3．0m，不应过深。对导管外面混凝土面标高，每隔20min应测量一次，及时提升导管，不使埋入过深。在浇筑过程中，每隔20～30min应提动一次导管。

(3)混凝土应连续浇筑，间隔时间一般控制在15min内，任何情况下不得超过30min。

(4)适当选用混凝土配合比，初凝时间不应少于3h，混凝土坍落度应为18～20cm，贮料时间不应超过1．5h。

导管拔不出，可在管根部凿去部分封底混凝土，将露出的导管割断，在管内及上部浇筑混凝土堵塞，捣实并整平。

1、         污水泵房沉井施工的监理；

了解、熟悉沉井施工的工艺流程以及各个工序的特点，才能保证质量和施工的顺利完成。

1）                   铺设垫木是沉井预制过程的关键，是沉井施工中质量要求的重要环节。用经纬仪准确地在砂垫层放出沉井刃脚的位置，并放出沉井刃脚的中心线。铺设垫木时，每根垫木的中心应和刃脚面的中心线重合，以便于沉井重量均匀向下传递。垫木的选择要合适；

2）                   审查施工方案定位垫木设置是否合理，保证沉井有对称的着力点，以抽除其他垫木后沉井井壁所产生的正负弯距绝对值近似或相等为原则；

3）                   垫木顶面要与纱砂垫层表面在同一水平面，垫木周围的砂垫层要捣实。垫木的标高要进行测量，误差不大于0.5cm;

4）                   沉井的模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、拆模、养护严格遵守施工规范要求，沉井预制质量要求如下：

5）拆模和垫木抽除前及抽除过程中，应对沉井的下沉、位移、倾斜进行测量。发生倾斜、偏位及时纠偏

提　要： 嘉兴市30×104t级污水处理厂排海工程泵站和排海管道之间的连接高位井，地质条件复杂，经过研究高位井施工采用地下部分采用5次制作、3次下沉。本文论述了下沉系数的计算、排水下沉、下沉观测、助沉措施等；同时通过排水下沉和不排水下沉的比较，找出了超深沉井下沉施工的最佳方案。

　　关键词： 超深沉井系数计算值排水下沉方案比较技术措施

　　高位井是嘉兴市30万吨级污水处理厂排海工程中的一个重要组成部分，它是泵站和排海管道之间的连接井，又是排海管道的顶管工作井。

　　1.1　高位井总体概况

　　高位井总高度为39.85m，其中沉井高度为29.85m，待沉井到位及φ2000排海管道顶管施工结束后，再接高地面部分10.00m。高位井平面尺寸：刃脚部分为15.70m×12.00m；沉井部分为15.40m×11.70m。

　　根据《嘉兴市污水处理厂高位井工程地质勘察报告》，海塘内各土层分布情况如下：

　　①层：素填土。为近期围垦积土，由粘性土、粉土组成，层厚4.50～6.00m；

　　沉井下沉穿越①层、③1层、⑤层尖灭缺失、⑥a层，终沉座落在⑦层。

　　高位井地下部分采用5次制作，5次下沉。

　　（1） 平整场地、基坑测量定位

　　（2） 轻型井点施工

　　高位井所处位置的第一层土为素填土，由粘性土和粉土组成，厚度为4～6m，第二层为承载力很差的淤泥质粘土。在制作沉井第一节刃脚和第二节井壁时，为了确保基坑和下卧层土体的稳定及第一次下沉时的平稳导向，采用轻型井点降水。轻型井点布置在刃脚向外2.75m的基坑边坡上，井点管长度6m，间距 1.2m。

　　基坑开挖深度为2.5m，边坡坡度为1∶1。为了满足搭设脚手架、立模、扎铁及沉井时润滑泥浆的处理空间，从刃脚外壁向外空出1.5m。基坑下口尺寸为18.7m×15m，上口为23.7m×20m。

　　（4） 砂垫层铺设

　　根据第一、第二节沉井制作的总重量和地基承载力，通过计算确定砂垫层厚度为0.8m。

　　砂垫层采用颗粒级配良好的中砂分3层摊铺，每层厚度分别为30cm，30cm，20cm。每层摊铺完毕后，在拍实前先行洒水，使得砂层含水量达20%左右；然后用平板振动器按1/4重叠区域来回拖拍砂层，直至该砂垫层的密实度达到98%以上为止。

　　（5） 井位测量放样

　　砂垫层摊铺合格后，利用高位井的轴线控制桩将井位直接放在砂垫层表面，确定井的中心轴线，并做好控制桩点，同时再将所需的高程放在控制桩点上，以供素混凝土垫层立模控制之用。

　　（6） 素混凝土层铺设

　　素混凝土垫层采用C20混凝土分2层浇筑，呈“凸”型，底层厚7cm，底层宽以刃脚宽向两边各挑出5cm；上层厚5cm，宽同刃脚踏面，为40cm。

　　施工中要振捣密实，垫层表面应保持平整，平整误差控制在±10mm以内。

　　高位井总高度39.85m。结构制作分两阶段施工，第一阶段完成地面以下（高度为29.85m）的沉井部分结构制作；待顶管施工结束后再进行第二阶段地面以上（高度为10.00m）的高位井剩余部分结构及内部结构（剩余隔墙、流槽和轻质混凝土填充）的制作。

　　沉井部分的结构总高度29.85m，考虑沉井结构和预留洞的高程情况，分五节制作，分节高度分别为：

　　（8） 施工缝处理

　　第一节刃脚、第二节井壁制作后进行第一次排水下沉；第三、四节井壁制作好后，进行第二次排水下沉；第五节井壁制作完毕后进行第三次下沉。

　　3.1　第一、第二次下沉施工

　　3.1.1　准备工作

　　（1） 沉井下沉前应将沉井外壁涂环氧树脂漆2度，聚氨酯面漆1度，并喷涂好观测沉井下沉的标高、中心位移标志、井内壁上由刃脚至井位的高度标志。

　　（2） 先内后外地凿除刃脚凸出井壁外踏面的混凝土垫层。

　　（3） 对井内刃脚部分混凝土表面进行凿毛处理，以利沉井到位后能直接进行封底施工。

　　3.1.2　下沉系数的计算

　　为确保和控制沉井平稳、顺利地下沉，在下沉施工前，先计算和掌握各个下沉阶段和深度时的下沉系数。

　　沉井下沉系数按下式计算：

　　式中K——下沉系数；

　　Q——沉井自重及附加荷载（kN）；

　　B——浮力（被井壁排出的水量）（kN）；

　　T——井壁与土壤间的总摩擦阻力（kN）；

　　R——沉井刃脚、底梁下地基土反力（正面阻力）之和（kN）；

　　U——与土壤接触部分的井壁周长（m）；

红格阳光温泉酒店绿化工程施工组织设计方案　　H——沉井下沉入土深度（m）；

　　f——井壁与土壤单位面积摩擦阻力（kN/m2），软塑及可塑状态的粘性土取f=20 kN/m2，井外壁周圈设有泥浆套时取f=5kN/m2。

　　R=A×R极　　　　　　　（2）

　　式中A——刃脚正踏面面积A1、刃脚斜面投影面积A2、底梁正踏面面积A3之和，即A=A1+A2+A3。

　　A1=21.5m2，A2=59m2，A3=20.24m2。

　　R极——地基土极限承载力，淤泥质粘土取R极=200kN/m2。

　　经计算，得沉井下沉各阶段的下沉系数见表1。

　　刃脚踏面标高（m）

德阳市建馨苑38号楼建筑工程施工组织设计　　井内水位高度（m）