施工组织设计下载简介

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7.2.5.地砖面层表面清洁，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂缝、掉角和缺楞现象，坡度符合设计要求，不倒泛水、积水，地漏结合处严密牢固，无渗漏。 7.3.内墙涂料墙面

清扫基层→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料。

7.3.2.涂料的选用要严格按照设计要求，并且要经甲方和设计院认可后方可采购。

7.3.3.涂料施工首先要做样板GB／T 39346-2020 空间霍尔电推进功率处理单元测试方法.pdf，经建设方和设计院认可后再进行大面积施

7.3.4.冬季室内涂料施工时要采取采暖条件下进行，室温要保持均衡，不得突然变化，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。

7.3.5.涂料的操作必须防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。

7.4.外墙乳胶漆工程

7.4.1.1.抹灰前必须先找好规矩，即立线吊直，大角成活，横线找平。

7.4.1.2.粘贴外墙分格条。

7.4.1.3.以分格条为准进行层面挂线及光面工作。

7.4.1.4.砖墙、混凝土墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。混凝土墙表面要甩一层素水泥浆结合层(内掺801胶)。

7.4.1.5.外墙窗台、窗楣、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不少于10mm，并整齐一致。

清扫→填补孔洞、磨平→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→满涂封底漆→第一遍乳胶漆→磨光→第二遍乳胶漆→清除遮挡物、清扫飞溅涂料。

7.4.3.1.涂料的选用要严格按照设计要求，并且要经甲方和设计院认可后方可采购。

7.4.3.2.涂料施工首先要做样板，经建设方和设计院认可后再进行大面积施工。

7.4.3.3.同一墙面的外墙涂料工程应用同一批号涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。

7.4.3.4.涂料的操作必须防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。

7.4.3.5.涂料施工时表面必须干燥，当遇大风、雨、等天气时不可施工。

7.5.1.1.高级瓷砖设计要求，挑选规格颜色一致，边缘整齐的釉面瓷砖，购进瓷砖时，除普通规格外，适当选用配件瓷砖。瓷砖在使用前先用水浸泡2—3h后，取出阴干备用。

7.5.1.2.砂子底层为中砂：结合、粘合层为细砂。

7.5.1.3.水泥使用标号在325号以上的水泥。

7.5.1.4.工具、镶贴瓷砖需用的工具有木锤子、合金錾子、铁铲、切砖刀、木托板、胡桃钳子、水平尺、墨斗及一般抹灰工具。

7.5.2.1.抹底灰:底灰为1：3水泥砂浆，厚7—12mm，抹灰前清理基层，对凹凸不平的墙面进行修补，然后浇水湿润，再行抹灰，刮平搓毛养护1—2d后，镶贴面层，混凝土墙面用火碱洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲洗净，用1：1水泥浆结合层，作为底灰和粘结砂浆加801胶水溶液（30%胶+70%水）拌合，甩成小拉毛，两天后再行抹底灰。

7.5.2.2.抹结合层：在底灰上抹1：1.5水泥砂浆结合层，作为底灰和粘结砂浆间的过渡层，搓平后即可用粉线弹分格线。

7.5.2.3.弹线和分格:

a. 弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出竖线，沿竖线按瓷砖宽度尺寸加1mm在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖厚5—7mm，作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合。

b.弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50mm，以便放置木括板），使木托板顶面与水平线吻合。

c.挂平整线：镶贴时，肱两侧竖向定位瓷砖带上，分层挂平整线，以保证每一层瓷砖在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度。

d.设木托板：以弹线为依据，设置支撑瓷砖的木托板，防止瓷砖在水泥未硬化前下坠。木托板加工平整，其顶面与水平线相平，第一行瓷砖就在木托板面上镶贴。

e.镶贴：用1：1水泥砂浆或纯水泥由上向下进行粘贴。在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，右手持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴于款初凝的结合层上，就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整，每贴几块后，要检查平整度和灰缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边沿切45度角。

f.勾缝：瓷砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用与瓷砖颜色相同的水泥浆擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。

7.6.1.1.在铝合金窗安装前，应检验窗洞口是否符合设计尺寸和有无偏差（视内、外装修而定）。

7.6.1.2.在铝合金窗安装前，应检查铝合金窗所用型材、尺寸是否符合要求，有无变形。

7.6.1.3.检查铝合金窗所需用的五金配件和辅料规格是否符合施工要求，包括所有自功螺丝的长短要适宜。

7.6.2.施工技术要点

7.6.2.1.按设计要求在窗洞口弹出窗位置线，同一立面的窗应作到整齐一致（有特殊要求的除外）按室内地面标高，留出窗台板的位置，地弹簧的表面应与室内标高一致。

7.6.2.3.在铝合金窗框塞缝之前，应对门窗进行复验，当确认安装的垂直平整度符合要求后，再进行塞缝。注意用水泥砂浆做塞缝材料时，要在窗框的外侧刷上防腐剂，因为水泥砂浆属于碱性材料，对窗材有腐蚀。塞灰前要将四周清理干净，洒水湿润基层，注意不要撕下塑料胶纸，待水泥砂浆固结后，安装窗扇时再撕去。

7.6.2.4.待窗框的塞缝砂浆达到一定强度后，轻轻取下临时固定木锲，继续抹灰，然后将抹面层压平抹光。

7.6.2.5.在土建施工基本做完的情况下方可安装窗扇，推拉窗安装时，要先检查窗扇上的密封条有无脱落或漏装现象，平开窗在窗扇与风撑连接时，要将风撑开启到最大位置方可固定，安装玻璃时要注意按照窗扇内口实际尺寸裁割，合理用料，较大尺寸的玻璃应使用玻璃吸盘辅助安装，玻璃在窗框凹槽中间，内、外、四周的间隙要适宜，注意玻璃玻璃不能直接坐落在金属面上，下面要用橡胶块将玻璃垫好，然后固定。使用密封胶时，要将胶注的均匀、光滑，注入深度不宜小于5mm。

弹线找规矩→确定门窗框安装位置→确定安装标高→门窗框安装→门窗扇安装。

7.7.2.门窗框进入施工现场必须进行检查验收，门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。

7.7.3.结构工程经过验收合格后即可进行门窗安装施工，安装前先检查门作洞口的位置、大小等尺寸。

7.7.4.门窗框与墙体要固定牢固，在安装前要校正规方，钉好斜撑和水平面拉条，防止变形。

7.8.油漆、玻璃工程：

7.8.1.油漆严禁脱皮，漏刷和反锈。必须做到无透底，大面处无流坠、皱皮。色泽光亮，均匀一致。五金、玻璃基本洁净。

7.8.2.认真处理油漆基层表面。木材面应清除灰尖、污垢，修整缝隙、毛剌。混凝土面和抹灰面应干燥洁净，粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞等用腻子抹平。

7.8.3.底漆面漆和腻子应配套使用。稀释剂根据油漆品种选用为宜。在涂刷过程中不得掺加稀释剂。最后一遍油漆加催干剂。

7.8.4.后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。正确选择油漆工具，涂刷要均匀，大面积涂刷宜“开油——横油——理油”的操作法。

7.8.5.油漆门窗时，门窗上冒头顶面积下冒头底面不得漏刷，外开窗应先刷外面后刷里面。

7.8.6.竣工验收前玻璃等需擦净，地面油漆处理干净。

7.8.7.玻璃应在内外门五金安装后检查合格并在涂刷最后一道油漆前进行安装。

7.8.8.玻璃长、宽应比框口长、宽各小2mm。

8.垂直运输和外脚手架工程

8.1.1.本工程在施工过程中布置三台井架，以满足施工中的垂直运输要求。

8.1.2.卷扬机必须采用地锚加以固定，以防止工作时产生滑动或倾覆。

8.2.1.外脚手架采用毛竹脚手架。

8.2.2.在地下室外施工完成后，土方回填夯实后方可搭设，脚手架的竹立柱不能直接立于地面上，应扫地杆，并且做好排水措施，防止积水浸泡地基。

8.2.3.在脚手架使用过程中严格控制脚手架上的使用荷载不超过3KN/M2。

8.2.4.在脚手架上满铺底板，并且铺1.2m高的脚手片的侧板，在外侧沿搭高度满持细眼安全网。

8.2.5.脚手架分段搭设完毕后分段进行检查验收，检查合格才能挂牌使用。

9.1.根据甲方提供的基准座标，用经纬仪定出各轴线，在不受扰动处设立门板及安全桩，作好轴线标记。

9.2.水准点的引测和标高控制

第六章 主要施工管理措施

1.1.若该工程由我公司中标承建，我公司将组建一技术组织健全，分工明确，责职落实的项目管理班子。

1.2.收到图纸后，组织各工种班组长、施工员、观砌等熟悉图纸，做好图纸审查和各专业图纸会审工作。专人负责与设计院及建设单位洽商，及时解决图纸上存在的问题。

1.3.专人负责组织编制单项施工组织设计，结合工程具体情况和施工实际，严格审批变更及检查制度，做好技术交底工作。

1.4.施工过程中，根据本企业的施工经验，针对工程实际，对建筑物的细部处理，提出合理化建议，在不增加造价的前提出下提高建筑物的使用功能，增强建筑物的美观程度。

1.5.配备专职技术人员及时收集整理施工全过程中的技术资料，分类归档。

1.6.加强所有原材料的试验、验收及管理，原材料要有出厂合格证并及时复验，经复验合格后方可使用。施工员必须参与材料的检验与复试。

1.7.指定专人组织建材及设备采购，统一管理内外加工定货事宜。

2.技术档案保证措施。

2.1.技术档案管理按照本地城建档案馆关于工程归档要求进行。工程技术档案管理分为施工技术档案和竣工技术档案，企业内部和项目分别设置专人负责这项工作。

主要包括施工组织设计、设计变更、隐蔽工程验收、工地签证单、原材料试验报告、施工总结、重大质量安全事故情况的分析与处理、科研成果报告等。

主要包括竣工图、设计变更、结构工程验收记录、工程质量事故处理记录、沉降观测记录等。其中竣工图应在施工过程中，随着每一项分部工程的完工，分阶段绘制好。

技术档案在峻工时应向建设单位、当地城市建设档案馆和上级主管部门提供。

第七章 主要技术组织措施

1.1.基坑挖土方时严格控制基底标高，严禁超挖。土方挖掘时如发现土质与钻勘探资料异样情况应做好详细记录，并及时通知甲方和设计院。

1.2.土方开挖过程中要做好降排水工作。

2.1.混凝土垫层浇捣前先复核基底水平标高，做好灰饼或每隔4米钉好标高桩，确保垫层达到设计标高。垫层混凝土用平板震动机来回拖震，并配专人整平打实用木蟹抹面。在地梁及承台位置正确控制轴线位置、平面尺寸、放坡系数。

3.1.实行模板放样制度

模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图，将原存在的问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。

3.2.确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。

柱模采用钢模板拼装，钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清扫、清洗，再封闭支撑工作。

3.3.确保断面尺寸、标高正确无误。

柱、梁、板只要认真执行本施工组织设计施工设计方案加强监督验收，确保其断面尺寸和标高。

3.4.做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差。

模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量，位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，观砌和施工员把关验收，初验合格后再请甲方验收。验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。

4.2.钢筋表面上的污泥、油污、铁锈必须全部清除干净。

4.3.钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，并对试焊品试样测试。试验合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必须有上岗等级证书。

4.4.钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一扎点要拧转二圈半。

4.5.梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钧叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

江苏省建筑业十项新技术（2018版）4.6.钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。

4.7.柱预留插筋位置必须正确。钢筋间距保持均匀。S钩拉筋按设计要求设置。柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋同样同电焊牢。

4.8.钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收。第一道由班组自验，第二道由项目部检查，第三道通知甲方验收。经验收签证后方可进行混凝土施工。

4.9.混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石子或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。

5.1.混凝土采用自拌混凝土安徽大学新校区学生宿舍1号楼工程施工组织设计，分不同情况、不同部位对操作班组进行技术交底。

5.2.混凝土浇捣：结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭间断时间不超过40分钟。浇捣墙柱时，分层(50cm内)振捣密实。