施工组织设计下载简介

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6.4管线及房屋保护措施30

**地铁黄沙车站物业发展项目渠箱迁改工程位于和平西路，渠箱两端分别拐弯接入丛桂路及大同路约40米，里程为0+000～0+235.73，长235.73米，渠箱断面为3.5m×2.0m，渠箱箱体为现浇C25砼、底板厚35cm、侧墙厚35cm、顶板厚35cm，渠箱基底为10cm厚C10砼下面50cm厚碎石沙垫层。

工程范围场地平整，有丛桂路、大同路及和平西路的道路提供给施工单位人员、材料、车辆的进出，能利用现有和平西路周围的水、电供应点接入施工现场供应水、电。工地范围有部分旧有排水管、电线、绿化树需要拆迁。工地地处市区周围居民密集，且居民住宅区楼房有相当部分已经老化严重，属于危楼，所以必须考虑围闭和隔离，以减少对周围环境的影响。

本工程位于和平路的丛桂路和大同路之间段，影响交通不大深圳地铁5号线宝华站综合接地施工方案，所以考虑全封闭施工。

②施工临时设施设置在0+040～0+060西侧，和平西路—大同路口西北角。项目经理部(60m2)包括监理办公室(20m2)；工棚(60m2)材料堆放场和加工、机械停置场设置在未施工或施工完成的渠箱围蔽范围内，其中材料堆场(50m2)，钢筋加工场(50m2)，机械停置场(30m2)。详见施工平面布置图。

按照**市安全文明施工规定，工程立足树立良好的市政工程施工形象，确保符合环境保护的要求，确保不影响当地交通和生活来安排施工现场围闭。施工临设范围沿线以及施丁场地与地方通路相交处进行施工围蔽，采用**市市政工程围蔽标准方案的统一标准，详见附图。

（3）施工用水、用电布置

根据本工程特点，施工用水主要采用自来水，不得抽取雨污水施工。自来水取水点直接与供水部门联系接一供水管直径DN=75mm至施工点。然后，经供水部门同意，根据施工需要在现场连接支管。

本工程地处城区，为减少对周围环境及居民的影响，尽量采用供电系统用电，同时为保证施工期间施工的正常进行，现场备用一台120kw发电机供停电时使用。供电系统电在施工准备阶段与供电局联系解决。

按照施工平面的布置情况，每工作面按30米渠箱长度划分施工段，每一个施工段从挖土到顶板砼浇注共需15天：其中插打钢板桩2个工作日，开挖2个工作日，碎石砂、C10砼底层2个工作日，底板钢筋、模板2个工作日，底板砼1个工作日，侧墙、顶板钢筋、模板5个工作日，侧墙、顶板砼1个工作日。

（1）施工计划编制的依据和原则

根据招标工期要求，结合实际施工条件，制定总工期计划60个工作日。

本标段全长235.73米(0+000～0+235.73)，渠箱修建为主，施工总顺序如下图：

(4)渠箱的横向施工缝设在伸缩缝处，原则上每30米－道。每段渠箱从挖土到墙身、顶板砼浇注共需15个工作日。

(5)钢板桩共需120沿米的材料作为周转材，每4段(4X30m)为一个周转期。

(6)根据工程人工需求较大的特点，我单位将组织足够的人力，保证工程进度。

施工计划网络图、机械设备需用量计划表、主要材料需用计划表见附图表。

(7)计划工期保证措施

①按项目法组织施工，施工现场成立高效运行的项目经理部，项目经理部各主要负责人员和工程技术人员，由多年从事市政施工的富有经验的我单位精干技术人员和管理人员组成。

②慎密编制施工网络计划，确定关键线路，排除影响工期的各种干扰因素，当发生影响关键线路、出现拖延工期的情况时，分析原因，立即采取补救措施，确保网络计划的实现。

③依据总施工网络计划编制旬作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。在工程实施过程中如果进度滞后及时查找原因，做到从日到周、从周到月层层保证，确保总施工进度计划的实现。

④严格执行工地例会制度，工地施工管理人员和施工技术人员每天进行碰头，落实当日计划完成情况，确定第二天施工计划，每周召开工地例会，落实每周的计划完成情况及下达下一周的工作计划，重大问题统一组织协调。

⑤从本工程的工程特点出发，利用以往的施工经验，预测有可能发生的工程延误的情况，提前做好对策，采取有效措施，有备无患，确保有组织、有计划地安排施工。

⑥精心组织、周密安排，保证材料及设备及时到位，避免停工待料，保证施工机具完好率，并设专人对机械设备进行维修养护，避免由于机械设备、材料原因造成窝工及工期延误。

(1)渠箱施工工艺流程框图

第三章施工技术保证措施

3.1基坑支护与开挖施工技术保证措施

施工准备→测量放线→清除地面障碍物→支挡、钢板桩插打→土方开挖。

（2）施工技术保证措施

a.严格按业主提供的测量控制网和水准点以及图纸确定的排水工程的位置和标高进行施工放样测量。

b.开挖前对施工区域进行探坑，以摸清地下管线的情况，探坑每20m一道，管线复杂或情况不明时加密探坑。

c.钢板桩采用密扣拉森桩，利用无振动静压桩机压入，压入时保证垂直、紧扣、密扣，考虑到工程地质含水量高，且施工季节为珠江涨潮期，为了防止管涌等不良情况的发生，因而拉森桩长度初定选用9m。

d.基坑开挖按分层、分段依次进行，设置排水沟，层层下挖。

e.根据土壤和施工机械等具体情况，基底底部留有一定厚度的保护层，一般为0.3∽0.5m，在底部工程施工前，分块依次挖除。

f.当地质情况与设计不符合时，应会同有关单位及时研究处理，如遇基底土质为淤泥时，知会监理工程师，同时报审处理方案进行清除淤泥和换沙处理。

g.基坑开挖时，弃土随挖随运走，土方考虑挖填平衡，尽量考虑场内填土场内取。

h.基坑碰到地下水和暴雨时，在基坑底两侧设排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井每20m设一个，其长×宽×高为30×30×40cm。抽水工作应及时进行，严禁基坑积水，以免降低地基承载力。

i.机械挖土时保证槽底土壤结构不被扰动和破坏，防止超挖。若有超挖，回填石屑并灌水夯实。

j.基坑开挖后如发现钢板桩之间出现错位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防止淤泥、流沙涌出，掏空钢板桩背后的土体。

k.如两侧基坑边出现因地下水流失而引起的土体压缩沉降，对出现下陷的坑洼应及时用石屑或沙包填补，以保证施工的安全。对两侧房屋保护的内容在后面内容专门阐述。

l．若位于基坑上的原有排水系统开因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时导水管，待渠箱全部完工后再引入渠箱内。导水措施在后面内容专门阐述。

注意事项：工程地点位于西关老城区，渠箱中轴线的北面的居民区楼房有相当大部分老化相当严重，属于危楼，故开工前要联系有关房产部门进行有关技术上的鉴定；压入拉森桩施工过程中，选用的为无振动静压机械；整个施工过程中要密切检测附近房屋的下沉情况，杜绝出现裂缝等不良情况的发生。

3.2渠箱垫层、基础施工技术保证措施

施工准备→测量放样→摊铺碎石沙垫层→检查、调平、稳压、找补、碾压→C10砼垫层→养生。

a.摊铺前对中线高程、宽度进行复核测量，并保持表面洁净无杂物。施工时用抽水机抽干积水。

b.按计划段落数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业条件。

c.摊铺时按设计厚度×压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，压实系数按人工摊铺1.25～1.30，每层松厚不宜超过30cm。

d.采用人工夯实或小型压路机碾压，碾压时由两侧向中心逐次碾压。

e.复核测量垫层面标高，摊铺C10砼前使碎石沙垫层保持湿润，以防沙垫层吸取砼水分，影响含水量分布不均。

f.基础砼通过溜槽送至坑底，人工摊铺，用振动棒和平板振动器振捣。

g.基础砼初凝前，抹平基础面，初凝后及时淋水养护。3.3渠箱箱体施工技术保证措施

施工准备→测量放样→底板模板安装→底板钢筋安装→底板砼浇注→边、顶板内模安装→边、顶板钢筋安装→边墙外模安装→边、顶板砼浇注→养生→闭水试验

(2)施工技术保证措施

准确测放底板中线、水平控制标高，按标高做好模板底的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。

按箱体结构尺寸布置安装底板内处模板及支撑体系，模板表面必须平整，拼接紧密，支撑牢固。

钢筋绑扎：按图纸弹放底板钢筋的分档标志，摆放上下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，且保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。底板上下层钢筋有接头时，错开搭接，接头位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，在中间和两端按规定用钢丝扎牢。

箱体结构分两次完成，第一次为基础底板，第二次为墙身顶板，施工缝设在墙脚撇角位的顶面。

底板施工时，要注意保护层垫块的放置，保证钢筋有足够的保护层厚度。用钢管固定墙身预留钢筋的位置，防止浇筑砼时受到挤压而跑位。

待基础底板砼强度达到规定值后，钢板桩的下层支撑需要进行转换，拆除下层对撑钢管，将支撑的后座改到基础底板上。

墙身、顶板施工时，要确保箱内净空尺寸。墙身模板采用对拉铁片将其固定，待拆除模板后，割断铁片，然后用砂浆封堵。此工艺没有对拉螺杆在墙身预留太多孔洞的弊端。浇筑墙身砼的应分层浇灌，分成振捣，保证砼的密实度，防止漏浆出现蜂窝。顶板的模板支撑采用圆木外加木楔块支顶，圆木支顶利用木板交叉连接成剪刀撑加固。

墙身、顶板施工时要注意各预留孔口的设置。

纵向施工缝的凹槽是待基础底板砼初凝后用木条压制而成。施工缝应在砼终凝后进行凿毛，露出粗骨料。第二次浇筑前，施工缝应淋上纯水泥浆湿润。

准确安放止水带，用特制的铁夹将其固定，方法在同类工程中已取得了良好效果，并在砼振捣时加强这部分的振捣工作。

采用插入式振动器的移动间距不宜大于振动器的作用半径的1.5倍，振动器距离模板不宜大于振动器的作用半径的1/2。分层浇筑混凝土时，振捣上层混凝土应将振动器伸至下层混凝土内不少于5cm。操作时要求垂直插入混凝土中，不断地上下拔动，并快插慢拔，使混凝土均匀受振。

操作振动器时，勿使振动器振动模板、钢筋和预埋管（件）。

浇筑预留孔洞、预埋管（件）及止水带部位的周边及构筑物的边角应辅以人工捣插。

浇筑构筑物主体混凝土宜连续进行，并且保证上下层和相邻的混凝土的搭接，其间歇不得超过混凝土的初凝时间；并且浇筑墙体混凝土时，宜分层交圈。每层高度不得超过400mm。每层间隔不得超过1.5小时。

渠箱经外观验收合格后进行闭水试验。渠箱原则上每100米用砖墙封堵，作一次闭水试验。

闭水试验前，应将渠箱浸泡2天，然后才按要求进行闭水试验，闭水试验时间应不小于半小时，并认真记录时间和水位降的情况。

当试验不能通过时，应立即将箱内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。

3.4石屑、土方回填施工技术保证措施

基坑底杂物清理→石屑分层铺填、压实→检测密实度→验收

浇筑完毕渠箱砼箱体，待砼达到设计强度并通过闭水试验后即进行回填，为保证路基土的密实度，渠箱两侧同时回填石屑，回填时两侧高差不超过50cm。填至箱顶以上10cm，以上部分以原土回填。

回填施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计密实度要求。

回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层的分段接缝位置应错开。

箱顶面以上的土方回填采用人工配合机械进行，分层填筑分层碾压，每层厚度不超过30cm，箱顶以上10cm～50cm厚范围用人工夯实，其余用机械碾压，压实度以达到设计要求为准。

3.5水泥稳定石屑施工技术保证措施

施工准备→测量放样→拌和混合料→摊铺混合料→整型→碾压→养护。

(2)施工技术保证措施

水泥进场，必须附有合格证及化验单，严禁使用不合格水泥。石屑必须干净无杂物，含泥量不大于3%，最大粒径不超过1cm。拌和用水应清洁。

拌和前调试设备，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定要求。如有变化及时调试设备和调整添加水量。

在拌和时，考虑混合料摊铺碾压时含水量达到最佳值；配料要准确，拌和要均匀。

摊铺混合料时，原则上不中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，将未端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整齐紧靠方木的混合料。

方木的另一侧用碎石回填约3cm长，其高度应高出方木几厘米。

在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。

由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，应由低处向高处碾压，随即检测横断面及纵断面高程。

碾压过程从稳压至碾压成型，严禁机动车在上面掉头、转弯、刹车，以防表面松动。

碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度不小于设计要求。

碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。如发现碎石呈圆形和形成石屑过多，即表明“过碾”，应将过碾部分碎石挖出24m钢结构厂房施工组织设计（附计算书），筛除细小石料，添加带有棱角的新料，再行碾压。

分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。

3.6恢复原有路面及人行道施工技术保证措施

DBJ50／T-400-2021标准下载(1)侧平石、人行道块铺砌

a.施工前先准确测量道路两侧的标高、以保证按设计要求标高安砌侧平石、人行道块。

b.侧平石、人行道块进场前按要求进行检验、试验，确保其从质量到外观均为合格，对检验不合格的侧平石、人行道块不予使用。人行道纸模材料由建设单位提供，依据检验程序和施工技术规范进行施工和检验验收。