施工组织设计下载简介

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1、编制说明及依据

1.1、编制说明

1.1.1、仪表线路施工是仪表施工中重要施工程序之一。为了保证施工质量和施工控制点按期到达，特编此方案。

1.1.2、此方案仅为非防爆场所仪表线路施工方案GB／T 38700-2020 特种设备追溯系统数据元，防爆场所施工方案见电气防爆接地篇。

1.2.1、承包合同或协议。

1.2.2、施工图及其它设计文件。

1.2.3、产品安装使用说明书。

1.2.4、现行《自动化仪表工程施工及验收规范》。

1.2.5、现行《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。

1.2.6、现行《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》。

1.2.7、现行《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》。

2.1、工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术要求、工期要求等。

2.2、主要实物工程量：

3、施工程序和施工方法

3.2.1、设备、材料出库

3.2.1.1、施工前应根据施工图、设材表认真核对设备、材料的规格、型号、材质、数量、附件应符合设计要求，外观完整无缺，材质证、合格证等产品文件应齐全。合格产品做好记录并妥善保管，不合格产品应做标识，隔离存放，统一退库。

3.2.1.2、电缆（线）敷设前应做好外观及导通检查，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ，当有特殊要求时，应符合其规定。

3.2.2、支架制作安装

3.2.2.1、制作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛剌，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。

3.2.2.2制作好的支架应把焊渣除净，并做除锈、防腐处理，支架刷漆应均匀完整。

3.2.2.3、支架应用机械钻孔，不得用电气焊开孔。

3.2.2.4、电缆（线）保护管支架尺寸、规格应根据保护管直径、排列根数，合理选择角铁规格。如图纸有具体要求，则按其规定，如无规定时，则按施工经验参照下表适当选择。

保护管支架角铁规格选择表

3.2.2.5、支架钻孔间距应均匀，支架长度应考虑工艺管道、设备有无保温层、防火层等因素影响，适当增减支架长度。

3.2.2.6、安装支架时，应符合下列规定

a、在金属构件上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。

b、在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。

c、在不允许焊接支架的工艺管道上，宜采用“U”型螺栓或卡子固定，也可加抱箍固定。

d、在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上可采用焊接固定。当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。

e、支架应固定牢固，横平坚直，整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。

f、支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。

3.2.2.7、支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置，也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。

3.2.2.8、水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2米；在拐弯处、终端处及其它需要位置可适当减小间距；垂直安装时可适当增大间距。

3.2.2.9、电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8米，垂直敷设时为1.0米。

3.2.3、汇线槽的安装

3.2.3.1、汇线槽应平整、内部光洁、无毛剌、加工尺寸准确。

3.2.3.2、汇线槽采用焊接连接时应牢固，不应有明显变形。

3.2.3.3、汇线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧，固定应牢固。

3.2.3.4、汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐。其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。

3.2.3.5、槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。

3.2.3.6、汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方（注：对于高温管道，不应在其上方）。

3.2.3.7、汇线槽拐直角弯时，其最小弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。

3.2.3.8、当直接由汇线槽引出电缆时，应用机械加工方法开孔，其开孔位置应在汇线槽高度2/3处，并用护圈保护电缆。

3.2.3.9、汇线槽应有排水孔。

3.2.3.10、汇线槽的直线长度超过50米时，宜采用热膨胀补偿措施。

3.2.3.11、现场预制的汇线槽弯头、三通、异径接头应平整、内部光洁、无毛剌、加工尺寸准确。加工应用机械或手锯切割，不得用电、气焊切割。

3.2.3.12、汇线槽水平安装时，宜用角铁焊接限位，垂直安装时，支架间距2.5米，并用螺栓固定。

3.2.3.13、汇线槽进入户内时，应有一定坡度，防止雨水进入户内。

3.2.4、仪表接线箱安装

3.2.4.1、接线箱规格、型号、材质应符合设计要求。

3.2.4.2、接线箱应安装在不影响操作、妨碍设备检修、运输和人行的位置，还应安装在接线箱及线路易维修的地方。

3.2.4.3、接线箱周围温度不宜高于45℃。

3.2.4.4、接线箱安装位置高度应符合图纸要求，若设计无具体规定时，箱体中心距地面高度宜为1.2~1.5米，在同一工程中，其高度应一致。

3.2.4.5、接线箱安装应垂直、平正、牢固，多余孔按设计要求封死。其垂直度允许误差≤3mm，水平方向倾斜度允许误差≤3mm。

3.2.4.6、接线箱接地应按本安、非本安接地有关规定执行。

3.2.5、电缆（线）保护管敷设

3.2.5.1、电缆保护管规格、型号、材质应符合设计要求。

3.2.5.2、保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛剌，管口应光滑、无锐角。

3.2.5.3、保护管的弯成角度不应小于900。

3.2.5.4、电缆（线）保护管明敷设：

a、保护管弯曲半径：铠装电缆≥10倍保护管外径；无铠装电缆≥6倍保护管外径；光缆≥15倍光缆外径。

b、保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显弯扁，单根保护管的直角弯不宜超过两个。

c、当保护管直线长度超过30米和弯曲角度总和超过2700时，应在中间加穿线盒，盒盖宜朝下或侧面。

d、保护管的两端管口应带护线帽或打喇叭口。

e、金属保护管宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，管子连接后，外露螺纹不大于3扣。

f、在有可能粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿性气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。

g、保护管连接后应保持整个系统的电气连续性。

h、当穿墙或楼板时，应加套管，其伸出墙或楼板上、下10~30mm，当需要在楼板或钢平台开孔时，孔的位置、大小适当，不得切割楼板的主钢筋或平台钢梁。

i、穿过楼板（或平台）继续向前敷设电缆的保护管段，宜高出楼板（或平台）1米。

j、在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入接线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进入。

3.2.5.5、电缆（线）保护管的暗敷设

a、暗设保护管弯曲半径≥10倍管子外径。

b、埋设在混凝土内的保护管不作防腐处理，埋设在地下的保护管宜用黑铁管，并应作防腐处理。

c、埋设在地下的保护管宜用套管焊接，管子的对口处应处于套管中心位置。焊接应牢固，焊口严密。

d、埋设的保护管应选取最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15mm。

e、埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm，当从地下引入落地仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50mm。

f、敷设在沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。

g、埋设的保护管与公路或铁路交叉时，管顶埋入深度不应小于1米，与排水沟交叉时，离沟底净距离不应小于0.5米，并应延伸出路基或排水沟外1米以上。

3.2.5.6、电缆（线）硬塑料保护管敷设

a、弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦。

b、用套管加热连接时，管子插入管内的深度宜大于其外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。

c、支架的间距不宜大于1.5米某建筑工程项目冬期施工方案，对直径小于25毫米的管子不宜大于1米。

d、在管端及连接部件的两侧300毫米处应加以固定。

e、管的直线长度大于30米时，应采取热膨胀措施。

f、与未绝热的高温工艺设备、管道表面间的距离不应小于500毫米。

3.2.6、电缆（线）敷设

3.2.6.1、敷设电缆时的环境温度不应低于下列规定：

G号路市政防护工程施工方案a、交链聚乙烯电缆0℃。