施工组织设计下载简介

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5．1．3防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效。

5．1．4防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫丢掉，使其畅通，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。

5．1．5套管温度计安装，应直接安装在变压器盖的预留孔内沉井施工方案_secret，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于观察。

5．2．1变压器的一、二次联线，地线、控制管线应符合相应规范的规定。

5．2．2变压器的一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。

5．2．3变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。

5．2．4变压器中性点的接地回路中，靠近变压器外，应做一个可拆卸的连接点。

5．2．5变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。

6．1送电前，变压器的交接试验应完成，并有相关记录及技术资料。

6．2变压器的干燥及变压器油的过滤根据检查试验结果而定。如需处理，按相关规范要求再进行变压器的干燥和变压器油的过滤。

6．2．1变压器试运行前应做全面检查,确认符合试运行条件时方可投入运行.

6．2．2变压器试运行前，必须由质量检查部门检查合格，并有相关资料。

6．2．3变压器试运行前的检查内容：

6．2．3．1各种交接试验资料齐全，且试验数据符合相关规范要求。

6．2．3．2变压器应清理，擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件应完好无损，且不渗油。

6．2．3．3变压器一、二次引线相位正确，且绝缘良好。

6．2．3．4接地线良好。

6．2．3．5变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。

6．2．3．6保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。

6．2．3．7各种标志牌应挂好，且变压器室门已上锁。

7．1．1变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。

7．1．2变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，进行全面检查看有无异常情况。

7．1．4变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。

7．1．5带电后，注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并作好相应记录。

7．1．6变压器并列运行前，应核对好相位。

7．1．7变压器空载运行24h，如无异常情况，方可投入符合运行。

7．2．1变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。

7．2．2验收时，移交下列资料和文件：

7．2．2．1变更设计资料

7．2．2．2产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件。

7．2．2．3安装检查及试验资料。

五、配电柜及桥架安装工程

（一）、配电柜的安装

设备开箱检查→设备搬运→配电柜稳装→柜上方母带配置→柜二次回路接线→柜试验调整

2．1设备到场后应由安装、供货、建设、监理等单位共同组织开箱验收，并做好设备开箱检查记录。

2．2按照供货单位设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件是否符合设计要求，附件、备件是否齐全及有缺损件并做好记录；设备合格证、技术资料、说明书、相应元件的检测报告是否齐全。

2．3进行设备外观检查：框架是否锈蚀，有无开焊或变形现象，油漆是否完整无损；绝缘瓷件有无损坏和裂纹；接线端子及载流部分是否清洁且接触良好，触头镀银层有无脱落现象，并做好有关记录。

2．4进行设备内部检查：绝缘瓷件有无损坏和裂纹；接线端子及载流部分是否清洁且接触良好，触头镀银层有无脱落现象，并做好有关记录。

3．1设备运输由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短采用汽车吊运输、人力推车及滚杠运输。

3．2设备运输、吊装时注意事项：

3．2．1道路事先要清理、保证平整畅通。

3．2．2设备吊点。柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

3．2．3汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。

4．1．1本工程采用预埋钢板安装，安装时先量好配电柜框架的具体尺寸，加工一套与配电柜框架尺寸相同的型钢支架（用10#槽钢制作），将支架放于土建预埋的钢板上，用水准仪或水平尺进行找平、找直。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢支架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。合格后安装配电柜。基础槽钢安装允许偏差见下表：

项目 允许偏差

mm/m mm/全长

不直度 〈1 〈5

水平度 〈1 〈5

位置误差及不平度 〈5

4．1．2基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外接地扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的两倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

4．2．1按照施工图上配电柜平面布置图，将配电柜按顺序放置于基础槽钢上进行组排。

4．2．2配电柜就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后将柜基础与基础槽钢焊接牢固。允许偏差见表（1）：

4．2．3配电柜就位，找平、找正后，除柜体与基础槽钢固定外，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。

盘、柜安装的允许偏差 （表1）

项目 允许偏差（mm）

垂直度（每米） 〈1.5

水平偏差 相邻两盘顶部 〈2

成列盘顶部 〈5

盘面偏差 相邻两盘顶部 〈1

成列盘面 〈5

盘间接缝 〈2

4．2．4配电柜接地：每台柜单独与基础槽钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用6㎜2铜线与柜上的接线端子连接牢固。

5、配电柜顶母线的配置：

5．1母线表面应光洁平整，不应有裂纹、夹杂物及变形和扭去曲现象。

5．2绝缘子的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。

5．3．1进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。

5．3．2配电柜内的母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。

5．3．3母线的绝缘子夹板、卡板的规格与母线规格相适应且安装牢固。

5．3．4母线的加工：

5．3．4．1母线的调直与切断：

5．3．4．1．1母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。

5．3．4．1．2母线切断可用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。

5．3．4．2母线的弯曲：

5．3．4．2．1母线的弯曲应用专用工具（母线猥弯器）冷猥，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折，不得进行热弯。

5．3．5母线的连接：

4．3．5．1母线的连接采用镀锌螺栓连接。

5．3．5．2母线与母线、母线与分支线、母线与电器接线端子搭接时其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂。

5．3．6母线的安装：

5．3．6．1母线安装应平整美观，且母线安装时：

水平度：二支持点高度误差不大于3mm,全长不大于10mm。

垂直度：二支持点垂直误差不大于2mm,全长不大于5mm。

间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。

5．3．6．2母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm。

5．3．7母线的送电：

5．3．7．1母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。

5．3．7．2母线送电前应进行耐压试验，500V以下母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5兆欧。

5．3．7．3送电要有专人负责，送电程序应先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关，后负荷开关。停电时与上述顺序相反。

6、配电柜二次小线连接：

6．1按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

6．2按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。

6．3控制线校线后，将每根芯线猥成圆圈，用镀锌螺栓、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股现象。

7．1将所有的接线端子螺丝再紧一次。

7．2绝缘摇测：用500V摇表在端子板测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5兆欧。

7．3二次小线回路如有晶体管，集成电路，电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，应使用万用表测试回路是否接通。

7．4接通临时的控制电源和操作电源，将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

7．5模拟试验：按图纸要求，分别模拟实验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

7．6拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

1、送电前的准备：

1．1由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

1．2彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。

1．3检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。

1．4试运行的组织工作、明确试运行指挥者、操作者和监护人。

1．5安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格。

1．6试验项目全部合格，并有试验报告单。

2．1将电源送至室内，经过验电、校相无误。

2．2由安装单位合低压进线柜开关，检查电压表三相是否电压正常。

2．3依次给其它柜送上电源。

2．4在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核，用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针。分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路同相。用同样方法检查其两相。

2．5验收。送电空载运行24h,无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提供变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

1．1根据设计图纸统计各种规格电缆桥架的直线段、弯通、附件及支、吊架等，且安装桥架时所用材料均应为镀锌材料。

1．2桥架的进货检验：

1．2．1桥架产品包装箱内应有装箱单、产品合格证和出厂检验报告，并按清单清点桥架或附件的规格、数量。

1．2．2桥架的厚度应满足下表要求：

桥架宽度（mm） 允许最小厚度(mm)

〈400 1.5

〉800 2.5

1．2．3桥架外观检查：

1．2．3．1测量桥架的外形尺寸与标准型号是否一致。

1．2．3．2桥架表面层应均匀、无毛刺、挂灰等缺陷；桥架焊缝表面均匀，无漏焊、裂纹、加渣、烧穿、弧坑等缺陷。

1．2．3．3将检查结果、产品合格证、出厂检验报告等整理后一起归档。

港下镇港下村综合楼施工组织设计 划线定位→桥架支撑件安装→梯架托盘线槽安装→金属桥架的接地保护

根据设计资料，从电缆桥架始端至终端（先干线后支线）找好水平和垂直线，确定并标示出支撑件的具体位置。

4．桥架支撑件安装：

4．1从桥架始端至终端拉线，以使所有立柱在一条直线上。

4．2有预埋件的将立柱直接焊接于预埋件上，找平、找正。如果没有预埋件，则用膨胀螺栓将立柱固定在梁底混凝土上，找平、找正。

4．3将托臂采用螺栓或焊接固定于立柱上，调平、调直。

5．1电缆桥架之间的连接采用螺栓连接京沪高速铁路土建工程某特大桥连续梁施工方案，并配有平垫、弹簧垫等。