施工组织设计下载简介

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当污水管道安装接口及检查井都分段完成，接口砂浆强度达设计的70%以后，根据设计要求，分段进行闭水试验。

闭水试验应在管道灌满水后24小时进行，试磅时间不得小于设计要求。磅水水头高度为管内顶（窨井筒）水平面。如窨井高度低于磅水要求的2M水头时，水头高度至窨井口为止。

11、沟槽回填。当管道闭水试验合格后，即可进行沟槽回填，由于本工程土质较好，因此沟槽回填采用沟槽挖出的粉质粘土进行回填，回填时管道两侧要同时回填，每层回填厚度不超过30CM，且分层夯实，胸腔回填土压实度要求大等于90%JTG D50-2006《公路沥青路面设计规范》.pdf，管顶50CM以上部分按路基要求进行回填，仍按30CM一层，分层压实，压实度按路基要求必须大等于95%，回填沟槽所采用的回填土不得含有有机物以及大于50MM的砖、石等硬块。

四、玻璃钢夹砂缠绕管施工

2、总体工序是：放样→沟槽挖土→部分槽钢支撑→沟槽排水→管道垫层→管道铺设→支墩→沟槽部分回填→管道变形检测→闭水试验、压力试验→沟槽全部回填。

3、施工测量：同钢筋砼承插管。

4、沟槽开挖：拟采用混合槽式开挖，机械开挖段，预留20cm厚，进行人工开挖至槽底，若发生超挖，必须用中粗砂回填。沟槽两侧1m内不得堆土，以防槽边坡和稳定。

5、基础：由于本工程地质较好，故直接在槽内铺设15cm厚中粗砂，洒水后用平板振动器振实。

6、安管：由下游向上游排管，管节承口对上游，插口凹槽需清理干净，橡胶圈应涂润滑剂，并涂覆完好，将橡胶圈套入插口凹槽内，使其受力均匀，无扭曲。管道连接采用管道卡环和紧线器安装管接口，安管后应进行各项外观检查及试验。在透气井、阀门井等附属构筑物处，采取短管、止水圈等措施以减少不均匀沉降及渗水。

7、支墩：支墩和锚定结构位置应准确，锚定应牢固，临时固定支架不得提前拆除。

8、沟槽回填：水压试验前先行回填（除接口处）到管顶上≥50cm，水压试验合格后，再回填其余部分。按设计要求正确造反管区回填材料，且回填材料应达到规定质量。回填前应清除杂物，排出积水，并按拟采用压实工具和要求密实度，控制回填土含水量及每层虚铺厚度，回填土运入槽内和压实时不得损伤管材及接口。

10、水压试验：重力流段采用闭水试验同钢筋砼承插管。压力管的压力试验，长度不得超过1km，试验前变形检测符合要求，接头安装准确，支墩到位且达到设计强度，回填已完成（除接口处）阀和泵已固定好，管道充水，排出气体，浸润一天，缓慢加压，压力表空设置在全线最低点，试验压力为设计压力的1.5倍，升压时应排尽气体，分级升压时每升一级应检查各处无异常再升压。水压试验不合格时应查找原因，重新安装后再行试验到合格为止。

本标段共有两座泵站：农民城泵站岗和安居路泵站。

总体工序：喷浆搅拌桩→沉管灌注桩→基坑开挖→底板→侧墙→隔墙→封顶。

施工测量：开工前在对业主（设计）提供的座标基桩复测的基础上，加设三角网加密桩，并做好保护工作。认真复核由业主（设计）提供的数个水准点标高，进行闭合水准测量。所有控制桩、水准矿井需报业主和监督理认可后，方可使用。

喷浆搅拌桩：（1）将水泥地坪挖除，并用粘性回填到桩顶标高上50cm；（2）精确放样，确定各桩位置；（3）桩机就位，使搅拌轴与桩中心对齐，并检查导向架有无倾斜；（4）搅拌机下沉搅拌，根据地质情况尽量不 水不沉。（5）灰浆应事先做好配合比设计，并按配合比提前用灰浆拌和机拌好备用，但无离析，浆液应过滤倒入集料斗，以防结块损伤泵体。浆液应连续不间断的泵送，否则会断桩；（6）重复搅拌，当钻头提升至桩顶，再下沉搅拌至桩底，然后再上升搅拌至桩顶。这时提升钻头至地面加固，清洗输浆管；（7）成桩7天后，钻取桩身土样，观察搅拌均匀程度，并判断桩身强度。

沉管灌注桩：（1）精确放样，确定各桩位置；（2）桩机就位，调平、调直桩机，并检查电力、动力设备下沉运转；（3）桩尖安装，预制桩尖符合要求，并用环形铁圈关与桩管接触；（4）沉管时需有专职质检员做好施工记录，特别是贯入速度；（5）灌砼，按设计配合比进入750L搅拌，快速放入钢筋笼，钢筋笼应配有定位钢筋，然后再灌砼到设计标高；（6）灌砼完成后，即可拨管，拨管不宜过快，并要边振边拨。

6、基坑开挖：

由于本工程上层4m土方用挖掘机配以自卸车，考虑到基坑四周已有桩围护，故下层土方利用三瓣抓斗机配以自卸车外运。同时在沟槽底设临时排水边沟和集水坑，利用水泵抽吸沟槽内的明水，以确保施工顺利进行。

2、基础垫层：基坑开挖好后，并经过校核符合设计要求，并经监理验收后，可进行基础垫层施工，按设计要求本工程基础垫层为30CM厚C20砼垫层，采用人工浇筑C20砼垫层，C20砼采用机械自拌砼人力翻斗车转运入仓，采用平板振捣器振捣密实。

3、底板施工：C20砼垫施工好并养护1天后可开始底板施工，底板施工时必须施工至底板面上30CM位置侧墙处，首先进行钢筋现场安装绑扎，施工时应将侧墙的竖向钢筋一次性安装到位，并安装好下部的纵向钢筋，并在侧墙施工缝处安装固定好3MM厚的钢板止水带，同时在沉降缝处安装好橡胶止水带和沉降缝模板，沉降缝处模板采用外包塑料模板，以便于砼浇筑后拆除进行沉降缝处理，在此之前所用的钢筋必须有质量保证单和分批抽检合格后方可使用，然后再进行模板施工，模板采用九夹板加工而成，并采用对串止水拉杆进行固定，下部模板高度应为50CM高左右，固定好后待上部侧墙施工时将不拆除，以确保上部侧墙施工时施工缝处交接平顺无明显的施工接缝，钢筋、模板均施工好后，并经监理验收钢筋型号、模板内空尺寸等均符合要求后方可进行砼浇筑，本工程所用砼等级为C25砼，为确保质量施工前应先进行砼配合比试验，施工时严格按试验配合比进行配料，砼采用现场自拌砼，现场采用人力翻斗车转运流槽入仓进行浇筑，浇筑时先采用插入式振捣器振捣密实后，再用平板振捣器整平，浇筑完成后应及时进行养护，防止产生收缩裂缝。

隔墙施工：底板施工完毕3天后，可进行隔墙钢筋和模板施工。钢筋施工要求基本同下部钢筋要求，确保钢筋的型号及位置的准确，并与下部底板钢筋焊接好，然后再施工隔墙模板，也采用九夹板加工好的大模板，并与下部底板拼接严密，隔墙模板也采用Φ14止水拉杆和纵横向钢管进行固定，拉杆采用60CM间距梅花型布置。

5、侧墙上部及顶板施工：

底板及侧墙下部30CM砼施工完成并养护3天后可进行侧墙上部钢筋和模板施工，钢筋施工要求基本同下部钢筋要求，确保钢筋的型号及位置的准确，并与下部侧壁钢筋焊接好，然后再施工侧墙模板，也采用九夹板加工好的大模板，并与下部已安装好的模板拼接严密，上部侧墙模板也采用Φ14止水拉杆和纵横向钢管进行固定，拉杆采用60CM间距梅花型布置，上部侧墙钢筋模板施工好后，再进行支架搭设施工顶板的模板、钢筋，支架搭设采用Φ48钢管进行搭设，由于顶板自重轻施工荷载不大，因此支架立杆纵距按0.8M考虑，横距按0.6M左右考虑，因此在立杆顶部及底部（35CM）处设12道纵、横杆，并在立杆底部铺设20#槽钢作为支承点，以免底板砼受损，支架搭设好后，在支架上端铺设纵、横向两层5×7CM的枕木，再在枕木上铺设顶板模板，模板采用九夹板加工成的大模板现场铺设，并拼缝紧密，以确保顶板光滑，然后再在模板上安装、绑扎钢筋，钢筋加工、绑扎要求同底板和侧墙钢筋。同时同底板施工一样，在侧壁和顶板钢筋、模板施工时，同步安装好沉降缝处的橡胶止水带和沉降缝模板，并同步在侧壁处预埋好排出口的管道。

第五章 施工技术措施

一、技术措施的前提要求

1、正式开工前按分项工程分别召开排污、泵站工程专业队伍的技术负责人、施工员、测量员和班组长等主要施工人员参加的技术交底会议，学习、领会和掌握施工图纸的有关技术问题和施工规范的内容和要求，以及质量检验评定标要求。

2、测量放样工作是工程施工的关键，首先必须配备精密的测量仪器，确保施工精度，根据建设单位提供的交桩点、水准点进行复测，再根据实际情况和施工的需要增设临时水准点，并经往返两次复测符合闭合差后再起用。

3、加强技术的复核制度，无论是测量，还是技术交底，必须复核、签发，做到准备无误。

二、排污管道施工技术措施

1、施工过程中在沟槽内设置排水明沟及集水坑，采用水泵抽吸沟槽内明水，以保证管道施工顺利进行。同时在沟槽开挖时，根据沟槽深度，采取不同的开挖断面和支撑方法。

2、开槽埋管管道施工时根据现状道路中心线和设计的管道位置用经纬仪与钢尺相结合，测出管道中心线并加与控制，再根据管道中心线测出开挖面，其开挖深度用水准仪控制，沟槽开挖好时，在沟槽两头各立一块龙门板，把中心线引到龙门板上，根据龙门板放出底板宽度，管基宽度，管道中心线直至管道施工完成。

3、加强施工前的技术交底工作，并深入施工现场进行施工全过程的技术标准控制，严格按设计文件和规范组织施工。施工中遇到特殊情况及时报告监理、建设指挥部和原设计单位，等问题解决后按文要求继续组织施工。

4、加强施工原记录和竣工资料的收集和整理工作，做到及时、完整、准确地反映工作情况。

1、侧墙、顶板模板均采用新的九夹板，板缝间必须进行技术处理，嵌入吹塑纸，确保拆模后的美观；立模时从底板的第一层模板起就要做到井壁四角的水平，才能保证四角的垂直度。

2、按图纸精确地放出钢筋大样，按翻样单进行断料弯配；并按次筋接头采用焊接接头，双面焊缝的长度大5d，单面焊缝的长度10d，并使两相接钢筋轴线一致。

4、顶板钢管支架搭设过程中，支架采用预扣件联接，因此每个节点的扣件螺栓施工中都必须用力矩板手进行检查，只有当力矩达到5KN.M时才能通过。支架搭设完毕后要进行预压，预压荷载应是相当砼重量的替代荷载，预压时设置必要的观察点，测量其变形值，以确定底模的抛高值。

5、保证砼外观质量的措施。

本工程中结构砼除了保证达到设计要求的强度、几何尺寸、轴线等主体要求外，还必需采取必要的具体措施，保证结构砼外观质量。除了前面所述的施工技术方案中提及的要求外，还需补述下列措施：

a、模板面清理干净，不得粘有干硬什物（如水泥浆块）等，组合模板的脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

b、模板尽量采用大模板，采用特制夹箍固定，不用串心螺丝固定，避免串心螺丝造成补孔，形成色差。

c、所用的砼采用同样厂矿出产、同样质地、颜色的黄砂、碎石和水泥，不准浇捣中掺入其它碎石和黄砂（水泥掺和系违反施工规范，必须绝对禁止），因此严格要求拌和所用的砂石料堆场应是整批进料，水泥同厂整批进料，以确保砼的颜色一致。并且水灰比一致和拌和时间需均匀。

d、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。

e、钢筋垫块要稳定，且要有足够数量，防止钢筋紧贴模板，避免露筋。

f、钢筋较密处，应选配适当的石子颗粒，防止大石卡在钢筋间，使水泥浆不能布满钢筋周围，造成砼表面损伤。

g、浇捣砼时砼浇捣的自由倾落高度符合规范要求，防止砼离析。

h、振捣时采用插入式振捣器，浇捣层厚度为振捣器的长度的1.25倍，插入式振捣器的移动间距应在其作用半径的1.5倍，振捣棒应插入下层砼3－5公分，保证振捣均匀。

合适的振捣应表面观测：砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实，这是最佳状态。

i、浇捣砼时，应随时观察模板、支架、支撑，模板接缝等情况，发现有异常情况，应立即停止浇捣，及时在砼初凝前修整完好。

j、除底板外，侧墙、顶板均一次连续浇捣完成，不设施工缝。

k、拆除非承重的模板（如侧模）时，应在砼具有足够强度（2.5MPa以上）后，而且必须轻橇，表面及棱角不使损伤。

L、尽量不用草包覆盖，改用塑料薄膜和泡沫板，防止草包受水淋后有黄色泛出，影响颜色的一致。

m、及时养护，且必须有足够的养护期，防止产生各种收缩裂缝。

n、必须严格要求砼供应保证连续供应砼，杜绝冷缝产生，稍有多余的砼可供后浇承台处地模砼用。

2、高温季节施工要做好暴雨的突然袭击，预防工作，根据雨季施工规定，做好防范措施。对管道砼施工时模板、基础表面在浇筑前适当洒水湿润，要控制砼在高温天气的初凝时间，调整含水量，控制水灰比，为防烈日爆晒引起砼过早硬化，尽量缩短运输、摊铺、振捣、抹面等工序时间，并尽快覆盖、洒水养生，必要时搭设遮阳棚。

3、氧气瓶、乙炔等容器不得在烈日下曝晒和接近热源，电焊及接触明火作业必须穿戴帆布工作服和防灼手套、脚盖，以防灼伤。

HJ 1131-2020标准下载 五、雨季砼施工技术措施

1、混凝土浇捣前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨均不得浇捣，若因工期关系在有小雨时亦必须浇捣，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等，并设法准备适量大雨蓬，以便在雨淋时应用。

2、刚浇好的砼若遇雨，不宜用草包直接覆盖，最好下面用塑料薄膜上面再盖上草袋，否则草包受雨淋后有黄泛滥，影响砼面层色泽。

3、雨季混凝土施工充分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣成活各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上蓬布继续施工，必须完成一个单元（梁或柱）后JC／T 2229-2014标准下载，方可停止，不得产生施工缝。

4、雨后则及时检查，发现因雨损伤应立即报告监理工程师，并提出合理的处理意见，必须使砼整体施工得到监理工程师满意。

5、底板混凝土完成以后应加强排水，防止混凝土泡水过早，降低砼强度。