施工组织设计下载简介

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济南市某大厦水电施工组织设计_secret

与土建、给排水、电力照明、暖通空调、装修等专业核对图纸，分析空间交叉位置，提出走线方案，对于有强电磁场干扰、高温区域的地方敷设电缆时应采取必要的保护措施。

按照施工图中的设备、线路位置，进行现场实地测量，摄像机的安装支、吊架均属标准件，其长度往往不能满足摄像机安装位置的要求，需要现场测量实际尺寸，制作必要的支吊架，将标准支、吊架安装在自制支架上。测定电缆桥架、金属线槽、钢管敷设位置，支、吊架安装位置，确定敷设方法，测量具体尺寸，画出支吊架草图，测出桥架、金属线槽三通、弯头等尺寸，以便进行施工材料选购定货。

首先根据支、吊架设备的位置，选用适当的型材，如角钢或扁钢。按照现场测绘的尺寸进行加工，支架、吊架应焊接牢固GB∕T 39903-2021 项目工作分解结构.pdf，外观尽量美观，加工完毕的支、吊架及其他附件均应除锈，除锈干净后涂一遍防锈底漆，再涂两遍色漆，油漆颜色要和设备颜色或建筑物颜色一致。

（2）预埋管线、支架和线路敷设

钢管在摄像机附近预留的位置、长度应基本准确、不应影响摄像机的转动。上述表中规定的线路间距均为明敷时的距离，如果线路穿钢管暗敷设时，不受上表的限制。

设备安装包括各种闭路电视设备的安装、线路的连接；电源的安装，

电源线的配接；接地线与接地极的安装。

系统调试包括电源检测、线路检查、接地电阻测量、单体调试、系统调试。

关闭监控台、柜上的总电源开关，检测交流电源电压，检查稳压装置的线路排列、电压表读数等。关闭各电源分路开关，给监控台送电，测量各输出端电压，直流输出的极性，给每一回路送电，检查电源指示灯等。检查各设备端电压。

对控制电缆进行校线，暗施工图检查配线，查对接线是否正确，对接错的线进行修改，并修改其编号。采用250V 兆欧表对控制电缆进行测量，其线芯与线芯、线芯与地线绝缘不应小于0.5MΩ。用500V 兆欧表对电源电缆绝缘进行测量，其线芯与线芯、线芯与地线绝缘不应小于0.5MΩ。

系统中所有的接地极的接地电阻均应进行测量，经测量达不到设计要求时，应在接地极回填土中加入中性降阻剂以降低中性电阻或补打接地极，直到达到设计要求。接地电阻值应做好记录，最后写入调试报告，作为工程竣工资料交建设单位存档。（系统接地电阻值为4Ω）

设备的单体调试一般在监控室进行。取视频电缆、控制电缆和电源电缆3~5m，一头接监控台、柜配线箱接线端子，另一头接相应的插头。

若某些小系统，不设专用监控台、柜，可以直接按系统构成原理图进行接线。首先按系统图接线，接通电源，电源指示灯亮，调整控制器的遥控云台旋钮，对电动云台进行遥控（电动云台应固定在稳固的三角支架或木台上）。电动云台的水平旋转、垂直旋转角度满足设计要求，旋转应速度均匀，无噪声，起、停控制灵敏。若旋转角度不能满足设计要求时，可以调整云台的限位开关。

对摄像机防护罩按其功能逐项试验，分别试验其加热器、刮雨刷和排风扇等的工作情况，当各种功能均能满足设计要求，方可进行安装。并对防护罩的保护电路进行检查，并做必要的试验调整。接通视频电缆对摄像机进行调试，开通控制器电源、监视器电源，若设备指示灯亮，则开通摄像机电源，监视器显示图象，图象清晰时，可遥控变焦，遥控自动光圈，观察变焦过程中的图象清晰度，对于出现的异常情况可做好记录，若各项技术指标都能达到产品说明书中的数值，可以遥控电动云台带动摄像机旋转，若静止和旋转过程中图象清晰度变化不大，则认为摄像机工作正常，云台运转平稳、无噪声、不发热速度均匀可以进行安装。由于设备的出厂到运输以及现场的存放，在安装以

前做一般项目单机试验时必要的。利用上述方法，可以对所有的电动云台、摄像机、控制器、监视器进行单体试验，试验时应做好试验记录，及时编写调试报告。

当各种设备单体调试完毕后，对存有质量问题的设备应请生产厂家进行更换或维修，若各单体设备经过单体调试，确认工作正常时，可以进行系统调试，按照施工图对每台摄像机、电动云台进行编号，开通总电源，在监视室和监视现场用对讲机进行联系，再开通每一摄像机回路，调整监视方向，使摄像机能准确地对准监视目标或监视范围，遥控变焦、自动光圈，遥控电动云台旋转，观察监视范围，对图象发黑（发暗）的地方，应对监视区域的照明灯具的方位进行调整，以提高图象质量。

逐个射像回路进行调试，对于屏幕出现干扰杂波的摄像机，应重点检查摄像机附近是否存在强电磁场源，并对视频接头处的焊接进行检查，以防虚焊所引起的杂波干扰。检查电动云台和摄像机处的电缆预留量，在电动云台旋转过程中插头尾部是否承受有拉力。摄像机附近

50cm 处不应有障碍物，监视区域不应有遮挡物存在。摄像机防护罩各种功能应保持正常状态，防护玻璃、镜头应擦拭干净。操作控制器进行图象切换，并进行定时连续切换功能试验，再进行数字、年、月、日显示调整和进行录象试验。在系统调试过程中，每项试验应做好记录，及时处理安装中系统出现的问题，处理情况也应做好记录。当各项技术指标都达到设计要求时，系统并经过4h 连续运行，编写调试报告，绘制竣工图，向建设单位提供施工质量评定资料、开、竣工报告和设备开箱资料等并提出交工验收请求。

管道工程施工方法与技术要求

预留预埋 → 管道除锈刷漆 → 支吊架制作安装 → 主管安装 → 卫生器具安装 → 部件及支管安装 → 管道系统试压冲洗 →刷漆

→ 保温 → 联动试车 → 交工验收。

本工程给水采用镀锌钢管和给水PPR 管。管道表面光滑、平

整，给水PPR 塑料管材表面不允许有气泡。管道不允许有裂口和

明显的痕迹和凹陷，色泽均匀。管件外观完整无缺损，不变形，

不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。

（1）管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系

统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图

纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误

差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。各支管长度应根据实测

值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，

断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿

越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属

材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿

越沉降缝时采用膨胀节补偿。

（2）管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面。

（3）管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲，以穿

（4）管道与其他管道并行敷设时， 应留有不小于50mm 的净

距。塑料管道宜在金属管道的内侧。

（5）室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。

（6）埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与

塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至

管顶上侧300mm 处，经夯实后方可回填土。室内埋地管道深度

（7）管出地坪处应设套管，高度高出地面100mm。管道穿越

基础墙应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不

1.3 排水管道安装:

（1）对UPVC 管的安装

1）本工程室内立管采用UPVC 塑料排水管，管道安装前，应了

解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方

案与土建工程的配合措施。地面管应排水管的安装，必须在埋地管铺

设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况

下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的

位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建做好管道

穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定

的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管材上的污垢杂物。

2）管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时

敞口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时，管材和管

件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。立管必

须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立

管在检查口处应装设检门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。立管

和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留

的间隙应为：夏季，5~10mm;冬期，15~20mm。支承件的内壁应光滑，

3）管道支承件的间距，立管外径为50mm 的应不大于1.5m;外径

外径(mm) 40 50 75 110 160

间距(mm) 400 500 750 1100 1600

4）横管的坡度应符合标准坡度2.6%，立管承口外侧与饰面的距

离应控制在20~50mm 之间。

5）管道的配管及粘接工艺，必须列规定执行：

（A）锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定.

（B）锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平

整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。

（C）插口处可用中号板锉锉成15°到30°坡口。断口厚度宜为管

壁厚度的1/3~1/2。长度一般不小于３mm。坡口完成后应将残屑清除

管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦

干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹.当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.

配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端

用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向

涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂

抹过厚。冬期施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。

承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度的接口位置正确，还应保持静待２~３min，防止接口猾脱，预制管段节点间误差应不大于５mm。

承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬期施工时固化时间应适当延长。管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。

（2） 铸铁排水管的安装

排水铸铁管安装，按设计要求的油漆刷好底油，方能施工。要严格按

验收规范要求选料施工，即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°四通及90°斜三通或90°斜四通，立管与排出管的连接，应采用两个45°弯头或弯曲变径小于四倍管径的90°弯头.污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm 若设置代替清扫口的器具，与墙体距离不小于400mm。管道坡向要合理，支吊架位置要正确，防止管子严重塌腰现象，排水管道固定件间距不大于2m。待工作完毕或下班时用抹布堵住外露管口，以免掉进杂物。

待房内安装基本完毕后进行通球和灌水试验。合格后再进行室外管道的铺设。

排水管道必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15min 后，再灌满延续５min，液面不下降为合格。

本工程消防管道均采用镀锌钢管，小于等于DN100 镀锌钢管为丝接连接。管道与阀门的连接采用法兰连接，焊接法兰时，必须使管子与法兰端面垂直，可用法兰靠尺度量，也可用角尺代用。点焊后，还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，用手锤敲打找正.焊口处应防腐良好。应二次镀锌。管道连接时，管钳的压痕处应防腐良好。消防管道安装竣工后，必须进行水压试验，试验压力根据设计要求确定.一般不小于10MPa。

1.5 卫生器具的安装

卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡妥贴，必要时应加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。

固定洗脸盆、洗涤盆等排水口接头，应通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落水口应与盆底平，略低于盆底约2mm。地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。总之，卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。

平：就是同一房间同种器具上边缘要水平。

稳：就是器具安装后无摆动现象。

牢：就是安装牢固，无脱落松动现象。

准：就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观。

不漏：即卫生器具上、下水管连接必须严密不漏。

使用方便：就是阀门、水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排水应设置存水弯广州某网壳结构歌剧院施工组织设计（附图丰富，730页），阻止下水道中的污浊气体返回室内。

室内采暖系统包括采暖主管、支管、散热器。

干管安装就位后安装立管，立管安装就位后再安装支管。立管安装时要注意垂直度及离墙距离，同一房间立管卡子高度应一致。双管系统两立管中心距为80mm，供水管应置于面向的右侧。管道的对口焊缝处，弯曲部位不得焊接支管（开三通），也不能设置支、吊架。接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘，必须大于50mm。压制弯头只允许用在不起

热补偿作用的变向处GB／T 36445-2018 智慧城市 SOA标准应用指南，DN100 以下的管道必须采用煨制弯头。管道的水压试验，必须在管道隐蔽前进行，水压试验合格后，方能对管道进行隐蔽， 试验压力必须符合设计及规范规定，采暖管道穿过或楼板出，必须设置套管，套管规格应符合规范及图集规定，位置要正确，固定牢靠。套管与管子之间的空隙必须用规定填料填实。

（1）加工前要画出加工大样图，方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电焊冲眼代替。

（2）管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，在管道无垂直位移或位移很小的地方，可设活动支架，