施工组织设计下载简介

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体育活动中心屋面钢网架施工方案

①不管采用什么方法和手段，加工完第一个螺栓球工艺孔后，必须请质检员检验。

A、球的圆度D≤120为1.2mm，D>120为2.5mm的范围。B、定位孔。

GB／T 18916.63-2022标准下载D、螺栓孔端面到球中心距离±0.2以上全属必保项目。

②螺栓球其它孔的加工：对各种规格样品的球在技术人员指导下进行试加工，检验夹具精度，精度误差有能超过球的公差的要求，超过必须进行调整；找出误、差原因。

A、必保项目：必须达到GB197—81中6H级精度的规定。B、检验项目：

a、用标准螺栓测量拧进深度1.2d(d为螺栓直径)是否够深度。

b、螺孔端面与球心距±0.2mm，用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查。

c、用一轴线上两螺孔端面平行度D≤12误差为0.20，D>120误差为0.30。

d、相邻两螺孔轴线夹角±30°用测量芯棒、高度尺检查。

C、螺孔端面与轴线直度0.5%N，用百分表。

③样品球整体素质的检验，必须达到优良后方可进行成批生产，达到合格标准，生产时质检员必须逐个进行跟班检查，直到符合合格后，这种规格抽查5%，且不少于5只进行抽样检验。

B、锻后无过烧裂纹及隐患；

C、螺栓球工艺必保项目，出现不合格，下面螺孔就很难保证达到要求；

D、螺栓球螺孔的必保项目为螺栓公差与配合达到GBG197—81中6H级精度的规定，其它项目规定只要达到50%及其以上的点符合优良规定；或优良项数应占检验项数50%及其以上；允许偏差项目抽检的点数中有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许范围内。

⑤质检员在螺栓球加工过程中，每天都要进行抽验，作出抽检记录，在定位球端面上打上检验员钢印号码。尤其是每只螺栓孔必须用手拧进1.2d。否则，由于孔内切屑残留，会给安装工人带来麻烦。

检员必须熟记规范必保项目和允许偏差项目，还要作保证项目的检验。

A、成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺孔的螺纹被剪断时的荷载为螺栓球的吸限承载值，检验时螺栓拧入深入为1d。

B、每一工程中取受力最不利的同规格的球600只为一批，不足600只仍按一批计，逐批取3只为一级随机抽检。

对高强度螺栓的保证项目和允许偏差项目规范要求提供给厂家，厂家根据规范要求订做高强螺栓。

A、用于制造高强螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有关技术条件和标准，检查方法：检查出厂合格证和试验报告。

B、高强螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228—91规定的性能等级8.8S或10.9S等符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角螺母垫圈技术条件》GB1231—91，螺纹应按《普通螺纹公差与配合》GB197—81中6g级。

D、高强螺栓的承载力必须符合附录规定的抗拉强度检验参数允许值Ra，用规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组，随机抽验，取高强螺栓球配合，用拉力试验机进行破坏强度检验，现场检查产品出厂合格证及试验报告，有怀疑时可抽样复验。

高强螺栓的允许偏差及检验方法：

C、键槽槽深：±0.2mm

D、直线度：<0.2mm

E、位置度：<0.5mm

每种规格抽查5%，且不少于5只，高强螺栓到单位后，每种规格最少抽验5只，以上由厂质检员抽验并作好记录。

①下料采用G4025液压带锯条下料，确保封板两平面平等度控制在0.5%d以内（d以封板为主）采用定位挡块，可保证每件工件长度一致，经检验有一家的加工余量2~3mm，方可进行精加工。

②精加工分两道工序进行：

A、采用自动定心三爪卡盘，自制带内台阶的卡爪来装夹工件，首先，光平面然后钻孔，保证了内径与外圆的同心度，也保证了端面与内孔的垂直度。

B、已加工好的平面和外圆为定位基准，光另一端面，即可保证两端面平等度在0.1mm和长度±0.2mm范围内。

C、每道工序完成后（第一件产品）质检员进行检验，合格后打土钢印方可投入批量生产。

D、下班前，检验员对当天加工产品进行抽检，每种为5%，不少于10件。

A、封板孔+0.5mm

B、封板厚度+0.5mm—0.2mm

C、封板两平面平等度：0.1mm

D、封板孔与安装台阶同轴度：0.2mm

①锥头采用精模锻造后，外表面光滑平整，有足够的加工余量，经检验后方可精加工。

②精加工分两道工序进行

A、首先加工一平面和内孔Φ+0.5到尺寸要求，再光内孔端面，保证两平面厚度+0.5mm—0.2mm以及锥头内处两端面平行度为0.1mm，第一道工序完成后，操作者自检。

B、已加工好的内孔和外端面作为定位基准，加工与钢连接台阶部分，确保内孔与台阶同轴度0.2mm。

C、经检验员检验后打上钢印，方可投入批量生产。

①无纹螺母采用精模锻造后，确保六面体平整光滑，经检验合格后进行加工。

②精加工分两道工序进行

A、用三爪自动定心卡盘夹紧后加工一个端面，光平即可，加工内孔Φ+0.5，确保内孔与端面垂直度0.5%r以内（r为无纹螺母内孔半径）。

B、将已加工好的内孔和平面为定位基准加工另一端面，保证端面与内孔的垂直度0.5%r的两平面平行度0.3，长度控制在±0.2以内。

C、车工完后交钳工钻孔攻丝，保证钻孔位置要求。

D、第一个工件完成后，经质检员检验打好钢印作好记录，方可成批生产，下班前必须抽检当天产品5%，不少于10件。

①杆件采用G4025液压带锯下料，确保杆件两端平度控制在0.5%d内，采用定位档块已做了专用工装，保证每件下料长度一致。

②处理好焊后收缩量，在下料前将经验数据告诉缎带下料工人，严禁按收缩量放下料长度。

③杆件点焊采用专用工装进行，确保长度在±0.1mm，垂直度0.5%r，点焊必须牢靠，点焊前高强螺栓要按规定安装在钢管内。

A、电焊工必须是经过严格培训后有电焊工操作证的焊工才能上岗。

B、焊接采用转动平焊方法，一切按焊接工艺规范进行。

⑤钢管杆件与或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载能力检验点系数应符合规范规定取受力最不利的杆件，以同规格杆件300根为批，每批取3根为一组随机抽查，不足300根按一批计。

①钢板放样剪样板下料，划线钻孔。

②每种规格采取背靠背焊接，防止焊后底板变形。

③按一般钢结构要求，先点焊后焊接，注意焊接顺序，防止焊后变形。

④焊好两件冷却后，必须经质检员各部分尺寸，合格后方可允许成批生产。

①根据设计图纸要求，有特殊要求的网架结构的油漆防腐工程应在部件制作或安装质量检验评定符合标准规定后进行。

②涂防锈底漆前要对构件进行表面除锈并达到图纸设计要求。

二、网架制作加工工艺流程：

本标段网架工程量较大，预计3天完成所有油漆工作内容。

(2)施工方法及质量保证

①在涂刷第一道底漆前，应对网架杆件一清洗干净。

②外观色泽一致，并符合设计及合同要求。

③表面平整，无明显凹陷，粘结牢固，无粉质松散和浮浆。

④验收产品质保资料，严格开桶检测，核对产品型号、品种、颜色。

⑤严格自检，随时检查，检测，做好记录。

⑥配合监理工程师做好质量签证。

四、网架制作劳动力组织

综合以上所述全部完成需要5天时即可。

依据本工程的实际情况采用高空散装法，具体详见《施工进度计划表》

在一个网架工程开工之前，选择一个合理的施工方法对加快工程进度、降低工程成本具有很重要的意义，针对于此，现简单介绍几种常见网架安装方法。

网架的安装一般采用的方法有：整体或分块吊装法；分条或分块安装法；高空散装法；高空滑移法等施工方法。

依本工程实际情况，现分别按不同的施工方法分析比较如下：

将网架分成条状单元或块状单元，在高空连成整体的安装方法，由于本工程网架结构形式复杂，故此法不适合本工程的安装。

滑移法施工分两种，一种是单条滑移法即分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置后拼装；二是逐条累积滑移法，即分条的网架单元在滑轨上逐条累积拼装后滑移到设计位置。

分块吊装法是指网架在地面拼装后，采用起重起重机吊装。这种方法的特点是网架地面拼装可以就他与柱错位或在场外进行。当就地与柱错位拼装时，网架起升后在空中需要平移或转动1.0~2.0m左右，再下降就位，由于柱是穿在网架的网架中心，因此，凡与柱相连接的梁均应断开，即在网架吊装完成后再施工框架梁。如果当场地许可时，可在场外地面拼装网架，然后用起重机吊至建筑物上就位。

高空散装法是指小拼单元或散件（单根杆件及单个节点）直接在设计位置进行总拼的方法（本工程选择此方法）。

首先地基处理，把地基压实度处理达到90%以上；地基上铺设木板，在木板上铺设脚手架下支托，在这个基础上搭设腕扣件式满堂红脚手架（用φ57钢管搭设），在脚手架上铺设上支托，上支托铺设横向跳板、纵向跳板，脚手架四周每边超出工作面1.2m。脚手架工作面四周做90cm高的防护拦。脚手架四周因做防护网。

1、由于该工程施工工期紧，施工难度较大，为加强施工管理，必须做好充分的施工准备工作，根据工程实际，并按工程程序将这些工作落实到每个管理人员肩人，使之各负其责，确保完成。

2、会同土建单位办理好中间验收手续，验收技术资料应移交一份给我司，以便凭此安装网架主体的依据，这里中间验收主要指预埋件的验收，即上建单位必须提前按设计图纸检查各预埋件的施工情况，各预埋件中心偏移不大于L/3000且≯30mm，总长（横、纵向）偏差在±L/2000内且≯30mm，预埋件顶面高差控制差在相邻柱距的L/800内且≯30mm。

3、选派专业技术人员办理好轴线控制点和水准控制点的书面移交手续。

4、土建施工单位应做好现场清理工作，保证开工前施工现场水、电、路通，并平整场地，清除场内杂物。

5、施工员应仔细阅读图纸，熟悉图纸内容，掌握图纸关键，清楚地了解安装程序，以便合理顺利地组织施工。

6、组织现场安装人员召开技术、质量、安全交底会议。

7、加工好的螺栓球及杆件进场后，按不同型号构件分类推放，并做好标识，杆件堆放时，底部应用枕木垫好，所有构件应避免雨淋，以防锈蚀。

三、定位层调整、操作、使用

在网架拼装过程中，应随时对下弦节点标高和轴线进行测量并依次调整，使网架总拼后纵横向总长度差、支座中心偏移，相邻支座高差等指标符合规范要求。

四、施工控制测量及验收测量

控制测量是验收测量的前提和保证，验收测量是网架几何控制的最后结果，是工程质量控制的重要的组成部分。

控制测量要对上建施工提供的控制支承柱移交、轴线验收后进行。

①平面位置控制：按照脚手架设计图在施工场地放出各立杆点，误差控制在2cm以内。

②竖向控制：第一道横杆用水准仪校正。第二道及以上的横杆间距用钢尺测量。顶上一道安装定位层的横杆要符合设计标高，误差控制2cm内。各立杆的长度要符合设计要求，垂直度为加杭的1/600，且不大于10cm。

验收测量包括中间交接验收及量后验收，现分述如下：

(1)柱验收测量，其内容为：

柱纵横向总长度、相邻柱高差。

整个网架安装到位后，在支座最后固定焊接前进行测量。

测量水平位置误差。用钢尺测量支座的十字标记与支承柱十字标记的误差，做好记录。

一、屋面工程现场安装施工方法

①检查网架球节点上支托盘面的平直度，确认符合设计要求后在支托盘面上弹出基线，在网架焊上支托立柱杆，再将檩条依线就位，并将其临时点焊固定于支托盘面上，检查钢檩条依线就位，并将其临时点焊固定于支托盘而上，检查钢檩条的平直度，确认符合设计要求后，将钢檩条——焊接固定于支托盘面上。钢檩条焊接时要注意避免裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、末焊合、未焊透；以及焊缝外形尺寸不符合要求、焊缝成形不良等。

②在屋面板铺设之前应事先把檐口平直整齐，并伸进天沟至设计要求处。屋面板铺设的顺序为：底层檩条固定、夹芯板固定。在固定时要注意自攻螺丝打断及打过而出现屋面洞眼。

③当天铺设的屋面板应在当天与钢檩条连接固定好，以免刮风受损，并应及时将安装就位的屋面板表面清扫干净，以防生效。

④彩钢瓦屋面工程现场安装施工质量检验。

项次 偏差名称 允许偏差值

二、原材料、零配件供应

控制原材料、零配件的质量，确保供应及时、交货迅速，进货渠道择正规的、有足够产生能力并有良好信誉的大中型企业，这些供货企业是经过厂材料供应部和管理部从产品质量、产生规模、服务质量诸方面调查、考核后选定后。经过多年的供求关系磨合，已形成了常年稳定的、可靠的进货渠道桂11J601 住宅厨房、卫生间防火组合变压型排气道，其中：

三、原材料、零配件质量控制

坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规范要求对原材料、零与件的外观和尺寸进行检验。

第六部分 保证工期的技术措施

为了确保工程“优质高速”顺利进行，选用具有开拓精神，工作高效的同志负责施工管理，选择技术熟练的队伍进行施工，实行网络法施工，强化内部管理，抓住主导工序，安排足够的劳力，组织两班作业。

项目经理部每周坚持开施工生产例会，详细安排各分项工作。实行长计划某匝道跨线桥箱梁首件产品施工方案，短安排，以控制阶段计划，确保总计划。