施工组织设计下载简介

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天宁宝塔施工组织设计<*>附图十二：钢柱垂直度测量示意图<*>附图十三：钢柱垂直度校正示意图<*>本工程采用内控法进行平面测量控制，布置附图十四所示的平面控制网。此平面控制网于地面首层楼板砼浇灌完后布设，并用全站仪闭合复测，确定控制网精度后提请有关单位验收。当平面网验收并确认后，此控制网将利用激光铅直仪引测至吊装施工层，用临时构架或电焊牢固固定在钢柱附近。再用全站仪复核边长、角度相应关系。如在规范容许范围内市区集中供热二期供热管线和换热站设备安装工程施工组织设计，再进行整体测量。<*>拟在12层、26层设置控制点转点，这是因为激光垂准仪的有效工作距离为100*，控制点的投设应符合控制测量规范要求。<*>工程钢结构按相对标高法进行安装。<*>在钢构安装过程中，当钢结构每安装一定的高度时，根据外围原始控制点的标高，用水准仪引重新符合钢构标高的精度。根据实测标高的偏差，若超过规范数值，则需要调整，调整标高用低碳钢板垫到规定要求。若偏差过大（大于20**），不可一次调整，应先调整一部分，待下一节再作调整。否则，一次调整过大会影响支撑安装和表面标高。<*>1.钢柱吊装测量程序如下：<*>2.钢柱吊装时，用两台视线相互垂直的J2经纬仪跟踪校正，当两台J2经纬仪视线不能相互垂直时，可将仪器偏离轴线150以内。<*>3.当某一片区的钢结构吊装形成框架后，对这一片区的钢柱再进行整体测量校正。<*>4.钢柱焊前、焊后轴线偏差测定<*>（1）根据轴线尺寸、钢柱节面尺寸，计算钢柱四面中点坐标，并绘制出钢柱点位坐标图。<*>（2）架设激光垂准仪，将平面控制点投递到施工层。在施工层用全站仪复核平面控制点的边角关系，不满足精度要求应重投点，直至满足精度要求后。激光垂准仪的具体操作：先将临时构架固定于施工层其相邻之结构柱边，将专用接收靶放置其上，再在控制点上架设激光垂准仪，对中整平好后，接通电源，利用对讲机相互联络，将控制点传递到施工层。<*>（3）架设全站仪，对中整平于激光点位，向全站仪输入测站点和其中一个起始方向点的平直角坐标值。测量各钢柱四面中点的平面直角坐标。<*>三．钢结构安装测量要求<*>1.检定仪器和钢尺，在钢结构工程施工中所用的钢尺和仪器应符合要求，并切实做到定期校核，保证精度。<*>2.基础验线，根据业主提供的控制点，测设纵横柱轴线，并闭合复核。在测设纵横柱轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。<*>3.主轴线闭合，复核检验主轴线应从业主提供之基准点开始。<*>4.水准点施测，复核检验水准点用附合法，闭合差应小于允许偏差。<*>5.根据场地情况及设计与施工的要求，合理布置钢结构平面控制网和标高控制网。<*>四．钢结构安装工程中的测量顺序<*>测量、安装、高强螺栓安装与紧固、焊接四大工序的协同配合是高层钢结构安装工程质量的控制要素，而钢结构安装工程的核心是安装过程中的测量工作。所以，测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中，才能达到质量的预控目标。<*>建立钢结构安装测量的“三校制度”，钢结构安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到钢柱吊装就位，就由钢结构吊装过渡到钢结构校正。<*>初校。初校是钢柱就位中心线的控制和调整，初校的目的是既要保证钢柱接头的相对对接尺寸的规定，又要考虑到调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。<*>重校。在某一施工区域框架形成后，应进行重校，对柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差达到规定标准。<*>高强螺栓终拧后的复校，在高强螺栓终拧以后应进行复校，其目的是掌握在高强螺栓终拧时钢柱发生的垂直度变化。这时的变化只有考虑用焊接变形来校正。因此，复校后的数据应以正式资料形式通知焊接负责人。以便根据这些复校数据拟定合适的焊接顺序。<*>焊后测量，在焊接达到验收标准以后,对焊接后的钢框架柱及梁进行全面的测量，编制单元柱（节柱）实测资料，确定下一节钢结构构件吊装的预控数据。<*>通过以上钢结构安装测量程序的运行，测量要求的贯彻、测量顺序的执行，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量的目的。<*>五．高层建筑钢结构安装工程的允许偏差<*>高层钢结构安装的允许偏差<*> 第七章 钢结构焊接<*>天宁宝塔主体结构为钢框架—支撑结构体系，其钢结构约3400 吨，主要由三十六根箱型钢柱（2F－13F）与H型钢梁组成，材质均采用Q345和Q235，钢柱连接采用坡口全熔透焊接,钢柱与梁连接大部分采用腹板高强螺栓、翼板焊接刚性连接，梁与梁大部分采用腹板高强螺栓铰接。钢梁通过连接板与核心筒砼预埋件采用高强螺栓，连接板与埋件焊接，所有坡口焊缝除图中注明外均为二级焊缝，要求100％超声波探伤。角焊缝按三级焊缝质量控制。<*>二．焊接部署及工艺准备<*>1.针对工程焊接特点，采用以CO2气保护半自动焊为主，手工电弧为辅的焊接方法，选用焊材相应如下：<*>2.根据工程焊接的母材材质，接头形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，在工程焊接开工前，进行焊接工艺评定。现场焊接工艺评定试验项目主要有：<*>3.焊工在开工前均要求进行培训考核，持证上岗。根据焊接工程量和进度计划要求，初步安排十八名焊工分为三个班组按两班倒轮流焊接施工，所有焊接设备工具均放置在专用工具房随楼层施工同步上移。<*>焊接按每节或每节中一区域为单位进行，确保该节或该区域高强螺栓终拧完毕后开始焊接。<*>为减少焊接变形和焊接残余应力，必须制定合理的焊接施工总体顺序，原则上根据测量提供的钢柱垂直度偏差数据进行安排。<*>一般先焊上层主梁，再焊下层，中层主梁，柱－柱对接焊缝根据情况可以先焊也可以后焊。<*>所有焊接原则上均采用对称焊接，如柱接柱焊接应由两名焊工在相对位置同步施焊。如局部位置无法达到以上要求，应先焊一边焊缝1/3厚度，，然后施焊另一边焊缝至完成。将已施焊1/3部分预热，再完成整体焊接。<*>焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类保管，并保证通风干燥，不会受潮生锈，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。<*>焊接设备：计量合格，表具完好。接地要良好，并经常检修，使其处于良好工作状态。<*>焊工操作平台安装到位，保证必要的操作条件。<*>焊工配备的必要工具齐全，并且妥善放置。<*>对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。<*>4CO2焊接时，如风力＞3*/s，应采取防风措施（如搭设防风棚）。<*>若空气相对湿度大于85％时，应对焊接施工点进行除湿，干燥处理后才能施焊（如火焰加热）。<*>焊接坡口上铁锈、油污、水份及其它影响焊接质量杂物，电焊前加以清除。<*>焊接部位母材预热，其预热范围应不小于焊缝两侧各100**范围，焊接前用测温笔或测温计在离焊缝不小于75**处实测预热温度，确保其温度达到所需最低预热温度。预热采用氧一乙炔火焰进行。<*>注：若环境温度低于100，预热温度相应提高。<*>六.焊接施工中质量管理<*>焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。<*>每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。<*>如非采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。<*>中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。<*>焊接过程中应控制层间温度，对于A572－50，其层间温度应控制在150℃以下。<*>焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。<*>焊接质量保证程序见下表<*>所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表。<*>焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。<*>对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。<*>对于全熔透坡口焊缝进行100％UT探伤，二级焊缝20%探伤，三级焊缝不探伤<*>焊缝UT探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行，避免出现延迟裂纹。<*>探伤人员必须具有二级探伤合格证，出具报告必须是三级探伤资质人员。<*>焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。<*>无损探伤确定缺陷位置后，应按确定位置用碳弧气刨进行清除，并在缺陷两端各加50**清除范围，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。<*>天宁宝塔是一座超高层建筑工程，钢结构由地下1层、地上28层、塔顶结构组成。高强螺栓作为钢结构施工中的一个重要组成部分，在本工程中也占有相当大的比重，总量达77000余套。按施工设计要求快速、优质、安全地完成该项作业对保证整个工程施工目标的实现至关重要。<*>1.本工程所采用的高强螺栓为摩擦型，应符合《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程（JGJ82—91）规定，连接面摩擦系数必须符合设计要求μ=0.45。<*>3.连接处构件接触面的处理。<*>在吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、清洁、平整，不得有毛刺、铁屑等残留物，若有应用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后再进行作业。<*>4.安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。高强螺栓长度应按连接件厚度加上增长系数(见下表)。<*>三.高强螺栓进场检验、保管。<*>高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。<*>高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。<*> 扭矩系数：N=M/D.P<*> M——紧固螺母上的扭矩（N.*）<*> D——螺栓公称直径（**）<*> P——螺栓的紧固轴力（N）<*>四.紧固程序和施工工艺<*>高强螺栓质量必须符合《钢结构施工及验收规范》（GB50205—95）中的第2、4、6条和钢结构用高强螺栓的专门规定。<*>高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的30—50%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%。为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初终拧都应按从中间往四周的顺序进行。<*>当天安装的高强螺栓当天终拧完毕，高强螺栓终拧应采用专用电动扳手，在作业困难的地方也可用手动扳手进行。终拧扭矩应按设计要求进行，用电动扳手紧固时螺栓尾部卡头拧断后及终拧完毕，外露丝扣不得少于2—3扣。<*>4. 安装中出同板厚差时：、<*>δ≤1MM 不作处理<*>1＜δ＜3** 将厚板磨成1：5缓坡，使用间隙δ<1MM<*>δ≥3** 加设填板、填板制孔，表面处理与母材相同<*>高强螺栓安装工艺流程如下：<*>五.高强螺栓施工注意事项<*>认真贯彻“安全第一、与方位柱”的生产方针，牢固树立生产必须安全，安全促进生产的统一思想，开工前做好安全教育。<*>熟悉本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品和安全措施。<*>主梁与次梁的高强螺栓安装时，两柱之间要拉一条钢缆绳，作扶手与系安全带用。<*>换穿高强螺栓要预先铺设一条安全走道。<*>终拧高强螺栓时，在柱连接处挂一吊篮。<*>每人配备一工具袋，以便装小型工具及拧下来的高强螺栓头子。<*>每天上班前检查好电源装置，以免发生漏电现象.<*>每天工作完毕后，做到工完场清。<*>铆工 4人 普工 4人<*>一、压型钢板安装工艺流程<*>本工程楼面压型钢板总面积约17000*2，板厚0.8MM。由于压型钢板是作为永久性支承模板，因此要求高，施工作业必须严格按照有关部门规范、标准执行。<*>依照安装施工图的设计要求和技术标准规范，结合现场情况，预先制定出钢楼板的铺设程序，并根据钢梁平面位置，绘制出排版图。<*>对压型钢板供货方在装、运、卸过程中的包装、堆放支点数、捆绑应认真检查验收，现场内临时堆、卸必须做到堆放应有足够的支点数（至少每隔2.5*—3*垫设枕木）。<*>根据排版原则，确定安装位置线应在钢结构主体结构验收后进行，按分层、分区进行配料和作业。<*>压型钢板铺设的重点是边、角的处理，四周边缘搭接宽度按设计尺寸，并认真作业，保证质量。边、角处理前，应认真、仔细地制作边、角样板，然后再下料切角。分割采用等离子弧切割。<*>压型钢板如有弯曲、微损应用木棰、扳手修复JC／T 585-2015标准下载，严重破损、镀锌层严重脱落则应废弃。<*>铺放前应对钢梁进行清理，要求无油污、铁锈、干燥、清洁。<*>放板应按预先划好的位置进行，严格做到边铺板边点焊固定，两板沟肋要对准、平直。<*>压型钢板作为永久性支承模板，应十分重视两板搭接出的质量，保证其牢固度。<*>对于物体坠落造成的压型钢板板面凹下或损坏，按照如下情况处理：<*>安装前检查边模板是否平直，有无波浪形变形，垂直偏差是否在50以内，如有进行校正。<*>IEC61400-3 英语版海上风力发电机组设计要求.*df楼面压型钢板安装允许偏差