施工组织设计下载简介

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澳门威尼斯人度假村2220标段钢结构施工方案

1.2、主体结构施工特点：钢筋混凝土框架柱、梁和预制混凝土楼板吊装施工在前，L2层、L5层和屋顶桁架等钢结构楼层施工随后。

1.3、钢结构安装测量特点：钢结构安装测量以前面施工的土建结构为基础，接受土建工程提供的标高控制点和轴线测量控制网，与土建工程协调一致，构成施工整体。

1.4、测量工作难点：由于6个结构楼层同时展开施工，6台塔吊多点作业。结构工程一边施工，一边布设测量控制网，使得测量次数增多，不但加大了测量工作量，也加大了测量中的误差积累，这一点在测量工作中要特别注意。另外，立体交叉施工也造成了现场测量通视的难度。

2.1、利用有经验的测量人员和良好的测量仪器下穿道施工组织设计，保证测量精度。

2.2、制定合理的测量方案和可行的技术措施，保证测量工作有效实施。

2.3、钢结构工程的测量工作建立在土建工程基础上，使用土建工程提供的标高控制点和轴线控制网，与土建工程保持一致，形成整体。

2.4、使用现场监理工程师认可的土建工程提供的标高控制点和轴线控制网，并加密到钢结构安装的相应部位，作为钢结构构件安装测量控制的依据。

2.5、标高控制点加密到离安装钢柱最近的混凝土柱子上约1.0m高度处或者钢柱安装底部的混凝土上；轴线控制网加密到离柱底安装中心点1.0m处。

见附图二十：标高加密布置图。

见附图二十一：控制轴线加密布置图。

2.6、钢柱、钢梁和钢桁架在工厂制作时，要求标出明显的钢柱上端和下端的四面中心线；钢梁两端上面的中心线；钢桁架两端和中间上、下弦杆上面的中心线，供测量控制使用。

2.7、钢柱吊装前，将加密的控制轴线引测到柱底安装的四周混凝土楼面上，作为柱底安装的对中控制线；同样引测到钢埋件和钢牛腿上，作为钢梁和钢桁架安装的对中控制线。见图五：基础、埋件和牛腿上构件就位中心线设置。

2.8、钢柱测量顺序：柱底标高 柱底对中 柱子垂直度 柱顶标高

2.9、钢梁测量顺序：钢梁端部对中 钢梁端部标高 钢梁水平度 测量记录。

2.10、钢桁架测量顺序：下弦杆对中与标高 上弦杆对中 与标高 桁架跨中垂直度 侧向弯曲矢高 测量记录。

3.1、熟悉施工图纸、了解结构形式、构件种类和安装方法，针对性做好相应的测量准备和测量施工方案。

3.2、测量方案实施前，对测量人员以及相关人员进行测量技术交底，保证测量方案的有效实施。

3.3、本工程钢结构安装测量准备的主要内容有：

（1）复验土建工程提供的L1、 L3楼层轴线控制网和标高控制点，并作好书面交接记录，所有交接手续和资料都必须由现场监理工程师认可。

（2）使用交接后的轴线控制网和标高控制点，将其加密并引测到相应的钢结构安装部位，以便钢构件安装测量时使用。

（3）钢结构构件制作时，要求标出所有构件的安装中心线；构件到达施工现场后，检查中心线标记，做好吊装前的准备。

（4）钢柱吊装前，对所有柱子安装部位的混凝土面或埋件面的对中标记和标高标记进行检查，并控制在规范以内。

（5）钢结构工程测量的范围有：对土建工程提交的轴线控制网和标高控制点进行测量验收、加密轴线控制网、加密标高控制点、基础和埋件的中心线与标高的引测标记、钢柱的安装测量、钢梁的安装测量和钢桁架的安装测量等。

（6）准备好各种测量记录标高。

4.1、测量工程师1名。全面负责测量工作。

4.2、主测人员3名。分别负责3个测量小组的测量工作。

4.3、测量助理3名。分别协助3个测量小组的测量工作。

4.4、测量工作开始前，测量人员提前15天申请进场，做好测量准备。

5.1、使用经过检验合格的测量仪器。

5.2、测量仪器见《主要测量工具使用计划表》。

表1 主要测量工具使用计划表

6.1、测量组。负责承包合同范围内全部钢结构的测量工作。

6.2、第一测量小组。负责L2夹层和门厅钢结构安装的测量工作。

6.3、第二测量小组。负责L5夹层钢结构安装的测量工作。

6.4、第三测量小组。负责屋顶层钢桁架安装的测量工作。

7.1、总体测量方案。按照测量方案总体设想进行安排。

（1）标高控制。将标高控制点分别引至L2和L5夹层的6个吊装区域的混凝土柱子上，引至屋顶层的5个吊装区域的混凝土柱子上，作为标高控制点进行钢柱、钢梁和钢桁架的标高控制。

（2）平面控制。将土建工程提供的轴线控制网加密在一层、三层和五层的混凝土楼面上，作为L2夹层、L5夹层和屋顶桁架钢结构安装的平面测量控制依据。

（1）L2夹层测量方法

a、钢柱测量方法。钢柱吊装就位后，先用目视初步调正柱子垂直度并用钢丝绳四边固定，接着进行测量控制。

测量控制的内容有：柱底或柱顶标高测量、柱底或柱顶对中测量、柱子垂直度测量。见附图二十二：钢柱安装测量控制图。在进行钢柱安装和测量时，使用移动式安装平台。

柱底或柱顶标高测量：钢柱就位前，首先使用水准仪、塔尺或钢卷尺对柱底的混凝土面或柱顶的埋件标高进行测量，其标高允许偏差控制在规范以内。

柱底或柱顶对中测量：用钢板尺测量柱子的对中情况，并使用千斤顶进行调整，柱底或柱顶轴线对定位轴线的偏差均控制在规范内。

柱子垂直度测量：用经纬仪架设在安装钢柱楼层上成90°的两个定位轴线上，测量柱底和柱顶的中线，并用四根调整钢丝绳校正钢柱的垂直度，其允许偏差控制在规范之内。

柱子安装复测：钢柱在安装高强度螺栓和焊接的前后，还要对柱子的垂直度进行复测，使之保持在规范允许的偏差以内。达到规范规定之后可以拆除调整固定用的钢丝绳。

b、钢梁测量方法。钢梁吊装就位后，先用临时普通安装螺栓与钢柱或预埋件上的连接板固定，然后进行测量调整。

钢梁水平度测量：用水准仪和钢卷尺检查已经固定钢梁两端的高差并进行调整，同一根梁两端顶面的高差应控制在规范以内。

主次梁间测量：用直尺和钢卷尺测量主梁和次梁表面的高差值并进行调整，达到规范要求。

（2）L5夹层测量方法。L5夹层测量方法同L2夹层测量方法。

（3）屋顶层钢桁架安装测量方法

a、钢桁架组装测量方法

用钢卷尺和吊线锤测量桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离L，并调整控制在规范要求以内。

桁架跨中高度测量，桁架组装时用钢卷尺对桁架跨中高度进行测量并调整，控制在规范之内。

桁架跨中拱度测量，使用钢丝和卷尺测量桁架跨中拱度，设计要求起拱时和设计未要求起拱时均按设计和规范要求进行控制。

b、钢桁架安装测量方法

桁架跨中垂直度测量，桁架吊装就位后先用安装螺栓固定，再用经纬仪或吊线锤与钢卷尺测量桁架跨中的垂直度，使其控制在规范之内。

桁架侧向弯曲矢高测量，用钢丝、吊线锤和钢卷尺测量桁架的侧向弯曲矢高并进行调整，达到规范规定。见下页图七《桁架安装测量控制图》。

桁架的安装和测量工作在专用的安装平台上进行操作。

见附图二十三：桁架测量控制图。

测量控制是钢结构安装工程的重要环节，直接关系到工程施工质量，测量工作贯穿于钢结构安装的全过程。因此，测量顺序也非常重要。

（1）标高测量顺序：L1、L2、L5楼层标高控制点 加密标高控制点 钢柱、钢梁和牛腿标高测量点 测量钢柱基础标高 测量埋件标高 测量钢柱底标高 测量钢柱顶标高 测量梁标高。

(2)、平面测量顺序：各楼层控制网测量 各楼层加密轴线测量 柱底或柱顶基础四周中线测量布置 柱底或柱顶对中测量 柱子垂直度测量 梁的平面位置测量。

雨天、大雾和大风天气对测量精度影响较大。因此，在以上恶劣的环节中最好停止测量工作。如果要进行测量，则要采取防风防雨措施，确保测量精度达到规范要求。但是，大雨、雷雨天气和5级以上大风天气禁止测量工作。

为了有效地记载测量结果，提高测量控制管理力度，提供合格的建筑产品，测量记录要求准确及时，所以制定测量记录表格如下。

记录表格一：钢柱安装测量记录表（焊前）

记录表格二：钢柱安装测量记录表（焊后）

记录表格三：钢梁安装测量记录表（焊前）

记录表格四：钢梁安装测量记录表（焊后）

记录表格五：钢桁架安装测量记录表（焊前）

记录表格六：钢桁架安装测量记录表（焊后）

六、压型钢板作业指导书

钢结构施工分项工程之一——压型钢板铺设工程，它既是结构体系的部分，又作为永久性支承模板，因此，要达到大面积压型板的施工要求，施工作业须按照有关设计规范、出厂标准执行。工程L2、L3、L5、L6层所使用的是1.2㎜厚、波高63mm镀锌压型钢板，压型钢板总铺设面积为55460㎡。

2.1.1施工前应绘制压型钢板平面布置图，图中应标明柱、梁及压型钢板的相互关系，板的尺寸、块数、搁置长度及板与柱相交处切口尺寸，板与梁的连接方法，以减少在现场切割的工作量。

2.1.2 根据压型钢板排版图确定各分区压型钢板的工作量。安装基准控制线。

2.2.1压型钢板所采用型号2W的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。压型钢板原材料应有生产厂的质量合格证明书。

2.2.2检查压型钢板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、镀层质量，应符合设计要求和GB50205规范的规定。

压型钢板的尺寸允许偏差

注：l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。

2.2.3压型钢板进场后，应按方案中确定的临时堆场分区堆放，并做好覆盖保护工作。

（1）压型板在堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不得堆放过高，以防止发生变形。

（2）对无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具，严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。若无外包装时，应在车辆内设置木头垫，其间距不应大于3米。

（3）压型钢板应按不同规格存放。工地存放一般采用设有木头衬垫架空，以防地面有水浸泡。架空木头应有一定倾斜度，以防止上面积水，堆放处应置于无污染，不防碍交通，不受重物撞击的安全地带。工地存放时，其板型存放顺序应与施工顺序相吻合。

（4）压型钢板存放时间较长时，应用彩条布遮盖，且应保持良好的通风环境，以防潮、防锈。

压型钢板铺设前应清除钢梁上不应有的水份，并清除油污，要保护钢梁上表面干燥。

（1）根据压型钢板排版图和建筑物轴线，在钢梁上弹出各分区压型钢板安装基准控制线。

（2）压型钢板应按合同文件规定包装出厂，每个包装箱应有标签，标明压型钢板材质、板型、板号（板长）。数量和净重，且必须有出厂产品合格证书。

（3）压型钢板基材不得有裂纹，镀锌板面不能有锈点。

（4）压型钢板尺寸的允许偏差应符合以下规定：

①板厚镀极限偏差应符合原材料板相应标准。

②当波高小于75mm时，波高允许偏差为±1mm；波距允许偏差为±5mm。

③当覆盖宽度小于或等于1m时，覆盖宽度的允许偏差为±5mm。

④当板长小于10m时，板长度允许偏差为+5mm，当板长度大于或等于10m时，其允许偏差为+10m。

⑤测量长度小于10m时，镰刀形弯曲值不超过8mm；测量长度大于或等于10m时，镰刀形弯曲值不应超过20mm。

⑥端部相对最外棱边的不垂直度，在压型钢板宽度上不超过5mm。

（5）压型钢板在起吊、堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不得堆放过高，以防止发生形变。

（6）对无外包装袋的压型钢板，装卸时应采用吊具、严紧直接使用钢丝绳捆绑起吊。

（1）在压型钢板铺设前，必须认真清扫钢梁顶面的杂物，并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正。板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm一下。

（2）压型钢板的铺设工作应按照板的布置图进行，用墨线标出每块压型钢板在钢梁上翼缘的铺设位置，按其不同板型将所需块数配置好，沿墨线排列好，然后对切口、开洞等作补强处理。钢梁焊牢固定。

（3）压型钢板与钢梁连接采用贴角焊、塞焊。

（4）压型钢板与钢梁的端锚固连接，采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法。

（5）压型钢板两端在钢梁上支承长度要按设计要求保证≥50mm。 （6）安装收边板及柱角开洞处时，要注意边、角细部的处理，增加压条封堵缝隙、小孔，防止浇砼时漏浆。

见附图二十四：压型钢板铺设施工图。

4.1.1压型钢板应固定可靠、牢固。

4.1.2压型钢板与主体结构（钢梁）的锚固支承长度应符合设计要求某特大桥挂篮上部结构施工方案，且不小于50mm。

4.2.1压型钢板安装应平整、顺直，板间不应有施工残留物和污物。

5.1施工完成的压型钢板不允许集中堆放构件和杂物。

5.2电焊钳将镀锌钢板烧穿。

5.3严紧向压型钢板上扔东西，避免板面凹陷。

6.1施工前分区基准控制线要根据压型钢板排版图确定。

6.2压型钢板要与支承钢梁密贴JCT2388-2016 自洁隔热平板镀膜玻璃，防止影响栓钉焊接。

7、环境、职业健康安全管理措施

压型钢板铺设时切割的边角料，下班时要进行清理。送到指定的废料堆堆放。