标准规范下载简介
T／CRIA 22001-2018 巨型工程机械轮胎模具.pdfT/CRIA22001—2018
本标准由中国橡胶工业协会提出。 本标准由中国橡胶工业协会技术经济委员会归口。 本标准由中国橡胶工业协会橡胶机械模具分会负责解释。 本标准起草单位：山东豪迈机械科技股份有限公司、巨轮智能装备股份有限公司、揭阳市天阳模具 有限公司、软控联合科技有限公司、合肥大道模具有限公司、荣成宏昌模具有限公司。 本标准主要起草人：刘志兰、杜平、曾旭钊、黄奕雄、王建明、左武、任忠岩
本标准规定型 单和使用说明书及包装运输和
19层、28层、41层的公寓楼人防施工组织设计.docGB/T6326、GB/T8845、HG/T3223、HG/T3227.1和HG/T3227.2界定的以及下列术语和定 义适用于本文件
GB/T6326、GB/T8845、HG/T3223、HG/T3227.1和HG/T3227.2界定的以及下列术语和定 义适用于本文件
按结构型式分为下开式活络模具和两半模具。 1下开式活络模具按硫化设备分为机用下开式活络模具和罐用下开式活络模具，结构示意图 1和图2。
图1机用下开式活络模具
2罐用下开式活络模具
表1模具各零件推荐材料
5.2.2模具各部位主要尺寸的形位公差值应符合表3的规定
5.2.2模具各部位主要尺寸的形位公差值应符合表3的规定
莫具花纹尺寸的极限偏差应符合GB/T1800.1一2009中js13级的规定蔡甸钻孔桩施工组织设计（35P）.docx，表面粗糙度不大于
Ra3.2μm。 5.2.6模具零件中加工件未注公差的尺寸应符合GB/T1804一2000中表1、表2和表3的中等m级的 规定。 5.2.7模具主要零部件的推荐配合见表4，配合面的表面粗糙度不大于Ra3.2μm。
Ra3.2μm。 5.2.6模具零件中加工件未注公差的尺寸应符合GB/T1804一2000中表1、表2和表 规定。 5.2.7模具主要零部件的推荐配合见表4.配合面的表面粗糙度不大于Ra3.2μm
表4模具主要零部件的推荐配合
5.2.8模具的花纹块分型面的平面度不大于0.05mm，上模体与下模体的分型面的平面度不大于 0.1mm，表面粗糙度不大于Ra3.2μm。 5.2.9模具型腔面的表面粗糙度不大于Ra3.2um。 5.2.10模具的上下平面的表面粗糙度不大于Ra6.3um。 5.2.11 模具各滑动配合面的表面粗糙度不大于Ra1.6um。 5.2.12 模具的型腔表面不应有影响轮胎外观质量的砂眼、裂纹、碰伤、色差等缺陷。 5.2.13有焊接要求的零件，其焊缝形式及尺寸应符合GB/T985.1的规定，焊缝的评定应按GB/T19418 表1中缺陷分级限值C级规定。 5.2.14除模具型腔部分的花筋、分型面需按照要求保留棱角外，其余部位均应清除棱角、毛刺。 5.2.15模具零件去除油污后应进行防锈蚀处理
5.3.1活络模具的花纹块组装后，各分型面间的局部配合间隙不大于0.05mm。 5.3.2活络模具的花纹块组装后，与上、下胎侧板间的局部配合间隙不大于0.1mm。 5.3.3活络模具装配后，应在中模套与下胎侧板的高度方向上预留适当的预加载量。 5.3.4活络模具装配后，各花纹块应滑动平稳、开合自如，无卡阻、干涉等现象。 5.3.5活络模具装配后，上胎侧板、中模套、下胎侧板的正前方位置应一致，并与硫化机的正前方位置 对应；花纹块应按照图纸要求的顺序及与正前方的位置关系装配。 5.3.6两半模具组装后，上、下模体分型面间的局部间隙不大于0.1mm。 5.3.7所有零件表面应清洁、无污渍
5.4.1根据整套模具的重量，应设置便于吊装的结构。 5.4.2质量超过15kg的零部件应设置便于吊装的结构或吊装孔，确保安全吊装。吊环螺钉应符合 GB/T825的规定。 5.4.3模具应具有安全可靠的行程限制及定位装置。 5.4.4模具所有表面不应存在安全隐患
铸件非加工表面应清理干净某别墅群施工组织设计（投标用），不应有影响使用的外观缺陷。