施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某外资企业空调及管网工程施工组织设计p

在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。

绝热层容量允差,半硬质制品为＋5％,软质制品＋10％。

GBT1040.1-2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则.pdf防潮层所有接头及层次应密实,连续,无漏设和机械损伤。

金属保护层平整度允差≤4mm，外观不得有松脱,翻边,刮口,翘缝和明显的凹坑;环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线平行；接缝方向应与管道的坡度方向一致，椭圆度不得大于10mm。

6）防腐、绝热安装工程质量保证措施

a. 除锈刷油按照图纸规定的施工及验收规范进行。

b. 非标设备的涂漆，在涂前应保证表面达到规范规定的涂漆要求。

c. 各漆层的涂刷间隔时间要严格按说明书及涂漆施工验收规范执行。

a. 保温施工在设备、管线试压完毕后开始施工。

d. 主要绝热层的安装采用手工切裁、捆扎及安装。

c. 铝板的安装要注意其密实贴合，并注意保持外观的圆整和美观。

工作场所必须通风良好。并注意防火安全。

施工人员在配制料浆和涂刷时，应有必要的防护措施。如：戴眼镜、手套、口罩和穿工作服、工作鞋等。

施工时若涂料碰上皮肤，宜先用大量水和肥皂冲洗，洗净后敷上油膏即可。

应避免涂料浆液溅入眼中，若溅入时，应用湿润的脱脂棉将浆液蘸出，然后用水冲洗，并送医院治疗。

施工过程中使用过的工具及设备，须及时用丙酮冲洗以便下次使用。

涂料产品保存时要密封、防潮。须绝对防止与水接触和避免长期暴露在空气中，以防凝固报废。

擦试过溶剂的棉纱、破布等，应存放在带盖的铁桶内，并定期及时处理。

严禁随地倾倒或向下水道倾倒涂料或溶剂。

安装程序：基础验收→开箱检查→放线→垫铁配置→铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。

整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术文件规定。

整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。

泵的找正：驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移、端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。

凸缘联轴器装配时，两个半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不应大于0.03mm。

滑块联轴器装配时，两轴心径向位移，两轴线倾斜和端面间隙，应符合下表之规定：

滑块联轴器装配允许偏差

弹性套柱销联轴器装配时，两轴心径向位移，两轴线倾斜和端面间隙应符合下表之规定：

弹性套柱销联轴器装配允许偏差

弹性柱销联轴器装配时，两轴心径向位移，两轴线倾斜和端面间隙应符合下表的规定:

弹性柱销联轴器装配允许偏差

管道与泵连接时应符合以下规定：

管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。

吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。

相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应凭借法兰螺栓或管接头强行连接。

管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。

管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。

泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。

试运转前检查内容及要求

a. 试运转前驱动机已空载运行２小时，并无异常现象，其转向与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

b. 各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。

c. 盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门：全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时，全闭）。

设备试运转应符合设备技术文件的规定，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；温度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大于5ml/h,填料密封的泄漏量应符合下表的规定。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。

泵在额定工况点连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。

试运转结束后，离心泵应关闭入口阀门；待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门，其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关阀门；切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂;如长时间停泵放置,应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。

2、容器、换热器类静置设备安装：

基础校核→基础放线→开箱检查→设备吊装、就位→校正调平→附属系统安装→试运转

容器基础的施工单位应向容器的安装单位提交容器基础质量合格证明书或基础检查记录。

钢筋混凝土基础的外观不得有裂缝、蜂窝、空洞或露筋等缺陷，基础的强度应达到设计强度的80%以上。

容器基础尺寸允许偏差应符合下表的规定：

容器基础尺寸允许偏差（mm）

3）容器安装前应复查设备出厂合格证和质量证明书。

4）设备的找平找正符合规范要求。

5）安装允许偏差及检验方法见下表：

熟悉图纸→定位放线→外观检查→基础支架制安→就位找正→质量检查→电气整定调试→压线→质量检查

a. 屋顶、楼板施工完毕；

b. 预埋件符合设计；

d. 影响设备安全的其它施工人全部结束。

a. 设备规格、型号符合设计要求，零部件齐全；

c. 外观应良好，无机械损伤。

基础型钢安装允许垂直度偏差不大于1mm/m，全长5mm；水平度偏差不大于1mm/m，全长5mm；位置误差及不平行度小于5mm。

基础型钢应可靠接地；基础型钢宜高出地面10mm；但高压开关柜基础型钢与地平便于手车移动。

盘、柜及其内部设备与各构件间连接应牢固；

盘、柜应可靠接地，装有电器的可开启的门，应以铜软线与接地构架可靠地连接。

成套柜安装要求：机械闭锁、电气闭锁动作准确，可动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。

抽屉式配电柜安装要求：抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；触头的机械联锁和电气联锁应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；触头与柜体间的接地触头应比主触头先接触，拉出时程序相反。

所有连接螺栓应使用镀锌制品。

试验：绝缘电阻测量；直流泄漏电流；交流耐压试验；断路器分、合闸时间的测量；接地；测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻。

熟悉图纸→定位放线→电缆支架、桥架安装、保护管敷设→支架接地→质量检查→电缆敷设→绝缘测试→电缆头制安→质量检查

a. 产品技术文件应齐全；

b. 电缆型号、规格符合要求；电缆外观不应受损伤；

c. 电缆封端应严密；

a. 电缆托架和桥架应采用规范厚度的镀锌钢材，弯头连接件等采用厂制品；

b. 桥架安装应横平、竖直，无扭曲变形，内壁应光滑无毛刺，线槽连接应连续不断，每节线槽固定点不少于2个；在转角和分支处和端部均应有固定点。

c. 桥架切割后，切割处应平整处理，并在2小时内冷镀锌一层；

d. 桥架经过建筑物变形缝时，应采取补偿措施，线槽、桥架本身应断开，槽内连接板连接；保护地线、电缆等均应有补偿余量；

e. 桥架内敷设接地线，保证全长良好的电气通路；

f. 连接螺栓螺母向外。

a. 电缆管采用热浸镀锌钢管或阻燃型ABS 管，管口和内壁光滑，端口需做成例喇叭口。

b. 穿线管弯曲半径不小于管外径的10倍，且不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。

c. 穿线管、较长时采用过渡接线盒便于抽线。

d. 钢管暗敷设，两端口要密封紧密，防止进杂物。

e. 暗配管采用套管连接时，套管长度不小于管外径的2倍。

f. 钢管丝接时，管箍两端必须焊接地跨接线，明装钢管，跨接线采用专用接地线卡子。

g. 穿线后钢管、管口必须密封，防止水流进入不敷出。

a. 电缆安装采用滚筒及支撑架。

b. 电缆敷设前，必须进行绝缘测量。

c. 电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉；电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

d. 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌，电缆终端头、拐弯处、人井内，装设标志牌，应注明线路编号、起始、终止地点、型号及规格。

e. 强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般由上而下。

f. 电缆弯曲半径，应符合以下规定：

YJV电缆>15D；VV电缆>10D (D为电缆外径)；KVV电缆>10D

g. 室内电缆沟支架内电缆垂直距离200mm以上，电缆敷设间距应符合以下要求：

h. 电缆在桥架口敷设时，应排列整齐，每5—10米固定一点。

i. 直埋电缆过路或与其它管线交叉时，应穿钢管保护，管口密封良好，禁止电缆在其它管道上下平行敷设，电缆净埋深>0.7m。直埋敷设时，应在沟内埋75mm砂或细土，敷设后，再盖上100mm砂或细土，上盖钢筋混凝土，专用保护盖板。及时设立标志。

j. 电缆进入构筑物或转弯处，应设置标志。

k. 电缆进入开关柜、设备机壳、电缆盒时，应采用铜质夹件来固定。

l. 电缆与设备连接，管口至设备处应采用金属软管保护。

m. 户外电缆管口应有防水弯。

1）电缆终端头与中间接头由熟悉工艺的人员进行。

2）电缆头采用热收缩电缆终端头。

3）电缆头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。

4）带金属层的电缆终端头必须装护层良好接地。

5）电缆终端头必须固定牢固，不得使端子受机械应力，终端头上相色标志与系统相位一致。

电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜孔洞处，用防火堵料密实封堵。

重要的电缆沟中，按要求分段用软质耐火材料设置防火点。在封堵电缆孔洞时，封堵塞应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙。

试验项目：测量绝缘电阻、直流耐压试验及泄漏电流测量、相位检查

直流耐压试验标准(塑料电缆)：

1KV试压电压：2.4KV 15分钟

熟悉图纸→管线敷线→电机检查→电机接线→质量检查→单机试运转→记录

a. 盘动转子应灵活，不得有碰卡声。

b. 润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象。

c. 电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。

当电机有下列情况之一时，应做抽芯检查：

a. 出厂日期超过制造厂保证期限。

b. 经电气实验，质量可疑时。

c. 试运转时有异常。

a. 电机的转动符合要求，无异声。

b. 电机温度，不超过产品技术规定。

测量绕阻的常温绝缘电阻，阻值不低于0.5MΩ。

电动机空载运转检查的运行时间为2小时，并记录起动电流、空载电流。

（1）过程检验和试验分为自检和专检两部分

（2）检验程序：对已完工序，由施工班组进行自检，项目部质检员复检，合格后填写相应的施工技术资料，确认合格后签字，向业主报验，验收合格方后方可进行下道工序施工，隐蔽工程需经业主检验确认合格签字后方可隐蔽或转序。分项工程评定由项目部质检员依据工程质量检验评定标准的要求组织评定，分部工程所含的分项工程检验评定完成，且技术资料基本齐全后，由分公司质检员负责进行评定，确定质量等级。

（3）过程检验采用记录形式标识，记录中应明确标明优良、合格或不合格字样，必须清楚地反映过程所处的状态。

原材料验收：施工中所使用的材料必须按照设计要求，施工技术标准及合同的约定，对所购材料、设备等按其规格、型号、材质、性能等技术指标进行检查、验收，填写材料报验单，并备齐合格证、准用证、材质证书、复验报告单报业主审批，做到不拖报、不漏报，不合格产品一律不得进入施工现场。

管材要存放在平坦的场地上，与地面之间以及管材之间用方木隔开，每层方木之间的距离不超过4米。钢管要加堵头，防止异物进入。在搬运过程中要防止管材变形与划伤。

保温材料要存放在室内干燥处，与地面之间要垫高防潮，外面用防潮蓬布盖起，做好防雨措施。

要轻拿轻放，严禁拖拉，防止镀层破坏。

单独室内分类存放，严禁混放某围护桩施工组织设计-secret，防止锈蚀与损坏。

存放于室内干燥处，尽量在使用时才拆开包装，防止受潮。

1）依据施工图纸、施工合同、业主要求、以及施工验收规范进行编制整理，本工程要求整理施工资料3份

2）工程资料的编制要求

（1）项目部设专人负责编制、整理、汇总交工资料，每完成一个部位或单体工程要将工程资料及时整理归档。

（2）原材料、购配件及半成品、成品合格证应与进料批量相符合，各项汇总表格必须认真填写某地铁抗拔桩施工方案，不得遗漏，质量事故要如实填写工程质量事故报告及处理单。