施工组织设计下载简介

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某燃气辐射采暖工程施工组织设计

某集团有限公司 燃气红外线辐射采暖安装工程

高科技有限公司 200×年6月1日

1．工程概况： 1.1.工程名称：

某集团股份有限公司厂房燃气辐射采暖系统设备、管道及安装工程 1.2. 工程地点

施工日期：50天某矿井桃园进风立井井筒掘砌工程施工组织设计(非正式)，2005年月日至200年月日。（由甲方定） 1.5.工程内容：

本工程属于高空作业、交叉施工的工程，要安排好各单项工程的穿插施工，协调控制各专 业之间的交叉作业，工序之间作业交接要控制在有效时间范围内，同时地面作业与高空作业在 同一范围内，施工要按先高后低安排。 从安全角度考虑，特别是高空作业尽可能安排在白天，这样实际有效工作日相对缩短，保 障工程进度的矛盾相当突出。

AR系列辐射采暖管道、设备施工

为缩短管道施工工期，在工厂内就近设置一个管道预制场地，将连接管段的大部分管道 预制出来，并分阶段进行无损检验和水压试验。减少管道现场安装的工作量。在管道预制时将 管道的内部除锈和清扫先进行预作业，使管道内除焊口部分以外基本达到洁净。 各种阀门在安装前3天完成耐压和严密性检验

应按设计要求核对规格材质，并检查表面缺陷，尺寸偏差。管端预制应符合相关施工规 范的规定

3.2.3．钢管：符合设计要求的材质、规格、数量、压力等级，钢管表面无斑疤、无裂纹、 无锈蚀等缺陷。

压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力等于设计压力，在试验压力下保持5min各 密封面及阀体无变形、无损坏、不渗漏为合格。

3.3.管道施工程序：

准备工作→管材及配件检查、清理→管材修整→管子切割→管道内部预除锈→坡口加工 与组对→管道预制→管道焊接→管件安装→焊缝检验→清管→试压→管道吹扫→管道外涂面 漆

3.4.1．按设计图纸标注好管道的编号和转向角度，焊缝及垫片等细部尺寸要求。 3.4.2.法兰密封面应光滑、平整，不得有毛刺、划痕、径向沟槽、沙眼及气孔。 3.4.3.按燃气管道布置图示的尺寸和连接形式将主管道分组预制，每组的管径一致 每组管道的长度应和图样规定一致，法兰安装的位置应相同，变径的安装应符合图样 规定。 3.4.4.燃烧器的支管道与主管道采用插入式角连接，燃烧器支管道应在平台的用专用 台具成批预制，以提高制作效率和预制质量。 3.4.5.放散管的长度应按放大样的长度下料，预制时也在平台和专用胎具上进行。放 数管的长度应保证安装后高于屋脊1米。

3.4.7.进户管及阀门组件应预制成整体，并经水压试验后与室外管网和室内管线连 接。 3.4.8.预制完毕的管段应将内部清理干净。封闭管口，严防杂物进入。 3.4.9.管道加工要求：切割管子切割面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、挂渣、氧 化铁等； 3.4.10．组对前要用清管器将管道内的一切杂物清理干净（用肉眼及手电筒照射下 进行）清除管端内及外表面25mm范围内的油污、铁锈及污垢等，手工无法清除干净的管口 要采用机械方法

3.5.燃气管道焊接一般规定

3.5.1.焊接前应先修口、清根、管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合有关规定。 3.5.2.不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 3.5.3.焊条焊接前，焊条应按规定进行烘干，随时发放领用

3.6.1.确保焊道的良好成型、消除焊瘤产生、管道焊接采用氩弧焊打底焊，外层手工电弧 焊接工艺，用砂轮清理坡口。 3.6.2.严禁在坡口外的母材引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。 3.6.3.施焊过程中应保证起弧和收弧的质量；收弧对应将弧坑填满，多层焊的接头应错开20mm 以上。 3.6.4.现场各设烘干箱及恒温箱，每个焊工各配置一个焊条干燥筒，随用随取，每次只能 取一根，每天未用完的电焊条应回收、重新烘干后使用，但重新烘干的次数不得超过两次。 3.6.5.在焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧立即更换。 3.6.6.所有施焊人员认真执行焊接工艺文件。 3.6.7.每遍焊完后认真清渣，清除表面缺陷后再进行下一道工序。 3.6.8.手工电弧焊焊肉加强高0~1.6mm

2）天气相对湿度超过90%

3）风速超过8ms（药皮焊条手工电弧

4）环境温度低于焊接规程中规定的温度时

3.8.特殊条件下施工措施

当环境和风速如上述时应采取如下措施： 采取的具体措施是采用防风棚进行防护。 焊前对管口进行预热、烘干，预热温度应在100一150℃之间

3.9.法兰组对技术要求

3.9.1.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。 3.9.2.法兰间应保持平行其偏差不大于法兰外径的1.5%o，且不大于2mm，不得强紧螺栓 方法消除歪斜。 3.9.3.法兰连接必须使用同一规格的螺栓，安装方向必须一致；螺栓紧固后应与法兰紧贴 不得有楔缝，紧固螺栓后要求螺母齐平。

3.10.燃气管线安装技术要求

3.10.1.主管道采用焊接形式，焊缝100%T检验和30%RT检验。 3.10.2.入口阀门组件设两个以上的支架。 3.10.3.尾气管道距相邻钢梁为1000mm，定位尺寸为相邻梁1500mm 3.10.4.燃气管线和风机穿墙部分需要预留，并加相应的套管 3.10.5.管道敷设坡度坡度为：i=0.003。放散管引线接地电阻不大于10欧女

3.11.1.管道吊装时采用16吨吊车，采用柔软的尼龙吊装带，防止破坏面层油漆。 3.11.2.在管道安装时，应保证安装用管径、长度和连接位置符合设计规定。 3.11.3.安装时先安主管线和进气管线，当以上管线安装完后再安支管线。 3.11.4.主管线采用分段吊装，先从进户管线开始，依次吊各条燃气主管线，在安装时吊 一段连接一段直至到放散管引出室外。 3.11.5.主管线分段安装在屋架梁下的管道支、吊架上。主管道间的法兰连接处加聚四氟 塑料垫片，并用螺栓紧固。 3.11.6.辐射器支管道与主管道采用焊接形式，焊缝100%T检验和30%RT检验。 3.11.7.燃气管道与发生器之间的螺纹联接用聚四氟塑料带密封

3.11.8.先将辐射器燃气主管线分段安装在屋架梁下的管道支、吊架上，再将辐射器安装 在吊链上固定，安装时采用液压升降台车。 3.11.9.燃烧器与燃气支管间用柔性软管连接，其长度约0.6米。柔性软管连接不得过分 扭曲和弯曲，柔性软管螺纹连接处涂密封胶密封。 3.11.10.AR设备安装：将吊链上端的连接板与吊车钢梁连接，纵向移动调整安装纵向位 置，合适后固定。调节吊链上的张紧器，调整AR设备安装角度。连接燃烧器管道和控制电缆。 3.11.11.道过墙套管直径比管道大二到三档，穿墙套管与墙厚一齐。套管与煤气管道之间 用麻丝填实，并用不燃材料封口。 3.11.12.管道坡度从小管向大管方向，坡度为0.003。 3.11.13.管道色标为黄色

3.12.1.1阀门安装时，必须保证介质流向与阀体上箭头所指方向一致，阀门应在关闭状 态下安装。 3.12.2.水平管上的阀门，其阀杆应安装在上半周范围内。 3.12.3.阀门均应装在便于操作的位置。

3.13.燃气控制箱安装：

控制箱和温感器安装在墙上或柱子上，安装标高为1.5米。将燃气控制箱与风机控制端、 报警探头接线端、燃烧器控制端和主干线用控制电缆和蛇皮管连接

3.14.1.水压试验采用的设备、仪表规格及其安装都应符合规格：压力表精度不低于1.5 级，最大量程应为实验压力的1.5Mpa表壳的直径不小于150mm，使用前校验。 3.14.2.管道充满水，缓慢升到规定试验压力，稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至 少保持30分钟。无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗透为合格。试验过程中，如发现有异常响 声，压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，立即停止试验，并查明原因。

3.15.气压严密性试验

试验介质为空气，试验压力为10000Pa。缓慢升压，达到设计压力时，稳压10分钟 时回降到设计压力，稳压30分钟无渗漏为合格。

管网冲洗应在试压合格后分段进行.冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内 洗应按配水干管，配水管，配水支管的顺序进行。

管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和蝶阀等应拆除 冲洗工作结束后应及时复位。 水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。

管内介质为液体时，一般采用清洗，介质用水，流速1.5mMs，检查方法：目测出口水 色和透明度与进口基本一致为合格。 管内介质为气体时，一般采用吹扫，介质为不含油的空气。检查方法为：在排气口前设 白色草靶板，吹扫五分钟后，板上无铁屑、尘土、水分及其他杂物为合格

3.18.1.可燃气体报警系统包括自动报警系统及联动控制箱的安装。 3.18.2.报警器、控制管安装流程： 安装准备→材料、设备、导线检查→穿线管敷调→控制箱体安装→穿线→报警探头安装→ 接线→系统检测→系统调试

安装准备→材料、设备、导线检查→穿线管敷调→控制箱体安装→穿线→报警探头 接线→系统检测→系统调试

3.18.3.设备与材料要

18.3.设备与材科要求 ·进场设备及材料主要技术指标及其功能应符合设计和使用要求，并有产品合格证。 ·传输线路采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，并有产品合 格证。绝缘电阻应符合规范要求。 3.18.4.敷管、穿线： ●报警线路应穿金属管保护。 ·明敷穿线管及线槽安装应横平竖直，并牢固可靠，穿线管固定间隔为2M，线槽固定间 隔不得大于3M其接口两侧应保护接地。 ·导线在线管或线槽内不应有接头、扭结，导线的接点应在分线盒内焊接或端子排连接 压线钳压接。 ·穿线管在横跨建筑物的伸缩缝时应采取补偿措施。 3.18.5.探测器安装 ●探测器宜水平安装，底座安装牢固，导线连接应留有150mm的余量，并应有明显标志 确认朝向便于观察。 ·探测器至墙端、梁边的水平距离不应小于0.5M，周边0.5米范围内不应有遮挡物，至 采暖管道的水平距离不应小于1.5M ? ）走道内探测器的安装间距10M为宜，感烟探测器安装间距不应超过15M

3.19.端子箱的安装

3.19.1.端子箱安装高度便于操作，并牢固可靠。端子板的每个接线端子，接线不应超过 两根，连接紧固可靠。

3.19.2.配线的端部均高水平标明回路或系统编号字迹清晰不退色。 3.19.3.配线整齐避免交叉，并留有余量绑扎成束固定可靠。 3.19.4.警阀组应安装在明显位置，距室内地面高度宜为1.2M，两侧与墙的距离不应小于 0.5M下面与墙的距离不应小于1.2M 3.19.真空风机安装： ? 将风机支架固定在安装标高和位置上。 ? 将风机吊在支架上，用垫铁调整安装水平度。 ? 在风机出口用法兰与管道连接，并用浸油石棉盘根密封。 O 风机入口管道穿过过墙套管至室外， ? 套管与煤气管道之间用麻丝填实，并用不燃材料封口。 ? 接通电源进行空载和带负荷度车。

3.19.2.配线的端部均高水平标明回路或系统编号字迹清晰不退色。 3.19.3.配线整齐避免交叉，并留有余量绑扎成束固定可靠。 3.19.4.警阀组应安装在明显位置，距室内地面高度宜为1.2M，两侧与墙的距离不应小于

四川某多层砖混结构住宅群施工组织设计_secret3.19.真空风机安装

施工准备工作→支架制安→保护管敷设→管内穿线→控制柜配线→系统调试 工程交工。

4.2.1.施工技术人员要全面熟悉施工设计图纸，参加图纸会审和设计交底，并及时做好图 纸会审记录，双方对提出的问题进行协商，取得一致意见，对变更部分由设计部门及时提出设 计变更通知单。 4.2.2根据设计要求及施工验收规范的规定，结合施工现场的实际情况及时编制施工组织 设计。 4.2.3.在开工前向施工人员做全面技术交底，对较复杂的工艺或有特殊要求的工艺作详细 的交底并做好记录。

4.3.电气设备及材料的检查与验收

4.3.1.工程所需的设备材料、规格、型号、材质均应符合设计要求，产品说明书、材质合 格证应齐全有效。 4.3.2.设备应双方开箱检查，验收时应根据装箱单详细核对备品、备件和工具技术文件及 出厂合格证，做好开箱检查记录，做好标识。材料运输、保管要专人负责。 4.3.3.设备开箱应立即对其部件等进行编号分类保管，对暂不用的部件、附件和技术文件 等应做好标识并妥善保管。

4.3.4.对移交时不能发现的问题而在施工中发现缺件、缺陷损坏和锈蚀等情况时，应由甲 乙双方分析其原因并及时处理。设备交接中发现问题如实记录、甲乙双方共同确认，对于无法 预见的问题一经校验后及时通知业主共同解决。 4.3.5.电线、配电柜等设备材料必须有材质单、合格证，技术资料齐全，方可使用。全部 技术资料由保管员分类存放，妥善保管，待工程完工后由施工员归档，严防损坏和丢失。 4.3.6.未经设计部门同意和无变更技术联系单的设备、材料不得随意代用。 4.4.施工方法： 4.4.1.控制柜、箱装卸就位次序应根据现场条件确定，进场顺序以不妨碍其它柜的进场和 就位为原则，按布置图大致放在安装位置上。 4.4.2.控制柜、箱就位后，先调到大致的水平位置，然后再进行精调。 4.4.3.电线敷设前须进行必须进行绝缘测试，试验合格后要在无外界干扰、破坏的情况下。 4.4.4.导线进入控制柜应留有足够的余量，敷设时中间不得出现接头现象。 4.4.5.G1”及以下钢管采用手动弯管器煨弯。G1”以上规格的钢管采用标准弯管。 4.4.5.2”以下的钢管套扣全部采用电动套丝机。钢材、管材切割采用无齿锯。 4.4.6.金属支架焊接可根据实际情况确定水焊或电焊焊接，钻孔采用抬钻或手电钻，打 毛边采用手提砂轮机。

控制柜安装所有附件、备件应齐全DB4401／T 17-2019标准下载，外表不应有任何机械损伤。