施工组织设计下载简介

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某酒店通风空调工程施工组织设计

12、主要专业安装施工方案

空调安装工程中，设备安装共309台。主要设备安装集中在楼顶，是设备安装的重点。空调机、风机盘管等分布在各楼层。

该工程工期紧，与土建单位交叉施工难度较大，但是为使工程质量保证优良，但是在施工过程中必须精心安排、严密组织，采取有效措施，建立可靠的质量监督体系，加强对工程质量的监督检查，确保优秀工程。

2、施工依据、规范与标准

2018年公路工程建设项目概算预算编制办法-已解锁.pdf2.3施工图纸及技术文件、工程更改联系单。

二次灌浆 点固热铁 设备精平 地脚螺栓灌浆

动设备清洗检查 单机试动转

静设备吹扫试压 防腐保温

4、施工方法（一般规定）

4.1技术准备：组织施工人员熟悉施工图、规范及技术文件，参加图纸会审，向施工班组进行技术交底等。

4.2.1根据土建单位提供的竣工资料，对基础的平面位置，设备的基础尺寸和位置质量要求进行检查、验收。

4.2.2清扫基础、放线、铲麻面等

4.2.3做好基础验收记录。

4.3设备开箱检查验收并作记录

4.3.1设备和箱数以及包装情况。

4.3.2设备名称、型号、规格、合格证书。

4.3.3设备有无缺件、有无损坏和锈蚀等情况。

开箱检查验收时，应与甲方代表共同进行，做好记录。而后，妥善保管，防止丢失、损坏、搞乱。

4.4.1设备的搬运、吊装要精细施工，不得碰撞与损坏，精密设备应采取防护措施，地方狭窄，工作要缓慢细心。一般用滚拖、汽车搬运，卷扬机、人字杆、葫芦，设立工具要安全可靠，吊装位置要正确、牢固，达到安全、平稳。

4.4.2设备到位时，基础表面与设备底面杂物及污物清扫干净。

设备精平找正时应将纵横中心线对正，找好标高，地脚螺栓放正确，垫好垫铁，即可对地脚螺栓孔一次浇灌。

4.6.1待地脚螺栓孔内的混凝土强度达到75%要求后，应用斜垫铁组调整安装精度，不能用拧紧或放松地脚螺栓放或局部加压等方法，拧紧地脚螺栓前后的安装精度均应在允许范围内。

4.6.3设备精平找好，达到要求后，垫铁组焊牢固，进行二次灌浆，与抹面工作。

4.7设备清洗、装配、检查

4.7.1根据设备文件的要求，需要装配零部件的，应按装配顺序清洗，涂上适当的润滑油。小型设备、原已装好的，视其清洁度而定，如不合要求，应进行清洗。

4.7.2设备清洗，可采用煤油、柴油或汽油。

4.7.3装配时应进行检查调整。

4.7.4静止设备可用压缩空气吹扫，达到清洁标准。

4.8.1试运转前，对设备及附属装置进行全面检查，必须符合要求。

4.8.2试运转步骤：由部件到组件，最后到主机。先手动，后自动；先点动，后连续，先无负荷，后负荷，在一个步骤合格后，再进行下一步骤。

4.8.3试运行应具备的条件

4.8.3.1润滑系统已注入合格的润滑油（脂）。

4.8.3.2油压继电器等安全联锁装置，动作灵敏可靠。

4.8.3.3电动转向正确，手动盘车数转无卡涩现象。

4.8.3.4联轴节对中，符合要求。

4.8.3.5各部分安装、检查均符合要求，一切准备工作就绪。

4.8.4试运转的要求

各轴承部位不得有不正常的噪音，滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承不超过70℃，不得有异常振动。

5、主要设备安装工艺及技术标准：

除按设备安装的一般规定外仍应按设备本身的技术文件要求进行。

5.1.热泵机组安装：

5.1.1安置前合格证和随机文件、设备安装等情况是否完好。

5.1.2基础尺寸是否与设备要求相符。

5.1.3设备的安装方向。

5.1.4设备安装标高、中心、水平、垂直度均符合规定要求。

5.1.5设备表面清扫、保护和附件安装。

5.1.6设备与管道连接符合要求。

5.1.8真空试验：利用真空泵，抽空标准压力≤5.332Kpa，经18小时无显著增加为合格。

5.2.1开箱检查，按装箱单核对叶轮、机壳和其它部位（地脚螺栓孔中心距、进排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等）主要安装尺寸是否与设备相符。

叶轮放置方向应符合设备技术文件的规定。

进排气口严密遮盖，防止杂物进入。

外露加工面防锈情况，转子是否变形、碰伤等。

搬运和吊装时，绳索不得捆在转子和机壳、轴承装置等应有单独支撑，不能支承在机壳上。

5.2.3风机安装要求：进排气管及阀件、调节装置等应有单独支撑，不能支承在机壳上。

5.2.4传动装置外露部位应加护罩。

5.2.5风机轴与电动机轴的不同轴度，向位移≤0.05mm，倾斜≤0.2/1000。

5.2.6风机座按设计要求放减振装置，减振器与基础风机紧密连接，受力均匀。

5.2.7.1试运转时，经过一次启动，立即停止运转试验，检查转子与机壳是否有磨擦，无异常响动，才能继续运转。运转时检查轴承温度。

7.2.7.2离心轴流风机运转达到额定转速后，调到最小负荷进行运转至规定时间，然后逐步调到设计负荷，无异常再运转至规定时间。风机在低负荷运转0.5小时，满负荷运转2小时。风机运转完毕，将有关装置，调到起动状态。

5.3.1检查设备，不应缺件、损坏、锈蚀等，盘车灵活，无异常。

5.3.2泵的基础、尺寸，符合设计要求。

5.3.3泵安装，纵、横向水平度≤0.1/1000在加工面上测量，设备不能偏斜。

5.3.4泵的不同轴度，应符合技术要求及规范。

5.3.5数台泵安装排列整齐。

5.3.6有减振要求时，应在机座装设减振器。

5.3.7泵类试动转：

5.3.7.1水泵启动前必须充满液体，、排净空气，不得空泵启动。启动前，应盘车灵活，阀门处于下列位置：入口阀门全开，出口阀门除离心泵全闭外，其余泵全开。

5.3.7.2泵的运转应在各独立的附属系统运转正常后进行。

5.3.7.3泵在设计负荷下连续运转不得小于2小时。

5.3.7.4动转时，泵的填料函压盖松紧适度、无水泄漏、温度不过高、无明显振动、各连接部位不松动为合格。

6、工程质量保证的技术措施

6.1施工人员应熟悉图纸和规范要求，掌握施工要领。

6.2树立质量意识，以质量求信誉，以质量求生存，贯彻“质量第一，用户至上”的观点。

6.3严格把好各道工序的质量关，上道工序不合格，下道工序不施工。

6.4严格按图纸要求施工，未经设计单位同意，不得擅自改变设计。遇到与设计不符时，经设计单位同意后方能施工，并做好记录。

6.5开展班组专业性QC小组活动，针对冷水机组大型设备安装难点，制定工作计划，定期活动，提高技术素质及安装工程质量。

6.6加强自检、互检、专检相结合的“三检”制度，关键部位细致检查，隐蔽工程经检查合格后才能进行隐蔽。

6.7贯彻执行谁施工谁负责工程质量的原则，施工中及时进行自检，并认真填写记录，字迹清楚。

7、安全施工的技术保护措施

7.1严格按照国家颁布的安全法规要求进行施工

7.2坚持每日开好班前安全会，和一周一次的项目安全会制度。

7.3进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。

7.4加强四口的防护措施。

7.5现场用电，应设专人接电与维护。

7.6发现不安全因素及时整改，不马虎，不凑和，不牵就。

7.8在建筑物上捆绑要核算强度，并向有关单位联系。

1.1.本工程的管道安装包括热水系统管道和空调系统的空调水管道：即冷冻水（夏天用）、热水（冬天用）系统管道；排凝结水系统管道及水处理、蒸汽等少量空调辅助用管道。冷冻水、热水系统管道分为三个系统，各采用闭式循环双管制系统，由水泵送至供水分水器后分三路送至各部门末端装置处理，回水分别回到集水器。三个系统均不同程式布置，膨胀水箱设于屋顶，系统由泵强制闭式循环。排凝结水系统为夏天空气经各空调设备冷却后产生的凝结水，经分别集中后排至水工排水系统排出。

1.2.本工程设计选材为〈Dg100的管道采用镀锌钢管，管径≥Dg100的管道采用无缝钢管二次镀锌，凝结水管用UPVC管，以保护各空调设备及延长其使用寿命。冷冻水热水系统、排凝结水系统及热蒸管道还需进行保温。冷冻水热水及排凝结水系统保温材料为橡塑保温材料。

1.3.本工程安装结束后水压试验压力Ps=0.8Mpa，排凝结水系统采用通水试验。

2、管道安装工程的主要工程量

3、工程施工的依据及执行规范

3.1.设计资料：由设计部门提供的设计图纸、世设计说明书、设计交底及图纸会审会议纪要、修改变更联系单等。

4、管道工程施工工艺、方法及主要技术要点

施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：

4.1.1熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程重点和总体要求。

4.1.2研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工会审纪要中反映出来。

4.1.3编制施工方案、施工图预算。

4.1.4根据现场施工条件和施工总设计的要求，本专业工种的临时设施和施工现场的布置。

4.1.5根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工。

4.1.6按施工要求组织劳动力、机具、材料进场

4.1.7由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求，并逐级进行技术交底，其内容包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施、新技术新材料新工艺的实施方法等，并做好技术交底记录。

4.1.8注重现场施工管理，对已进场的劳动力和机具、材料，根据施工条件进行合理有效的调度使用，充分利用时间、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料积累和传递机制。

4.2.管道安装工程施工程序：

支吊架制作 管道预制 需镀锌无缝钢管预组装

支吊架安装 安装准备 预组装管道拆除 管道镀锌

说明：管道系统安装调试与空调设备安装密切配合

如管道安装及设备接口应等设备安装好后才可进行，系统调试应等设备单机试车合格后才可进行。

4.3.管道预制加工场地布置：应根据管道预制加工的顺序，再结合现场场地的情况，做到各道工序不交叉进行，使材料搬运，人员起动的距离最短。可参照如下布置图：

1 1 2 2 3

4.4.施工工艺方法及主要技术要点

4.4.1空调系统Dg≤100采用镀锌钢管，采用丝扣连接；Dg﹥100采用无缝钢管，采用焊接和法兰连接。用螺纹连接时，加工的螺纹应连续、整齐，不得有断丝和缺丝，连接时的配件应上紧上齐，外露丝扣上的油麻丝等应处理干净。焊接时必须确保焊透，焊缝的破口形式、对口错边量宽度、加强高度等均应符合施工验收规范的质量要求。采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。采用无缝管预制后镀锌的，二次安装法兰连接，不得再施焊。

4.4.2管道预制前对所用的管材、配件、附件应按设计选用并认真核对检查，应符合质量要求。

4.4.3管道、部件安装前必须清除内部污垢和杂物，安装完毕或停顿时的敞口处，应及时封闭。

4.4.4阀门安装前，应按规范规定的比例要求作耐压强度试验和严密性试验，安装时的型号、方向等不得有错。

4.4.5管道下料前应根据现场情况进行实测，采用无缝管预制（预装）后镀锌的管段，预制（预装）后要进行复查，确认无误后还应打钢印进行编号标识，以备安装时对号入座。

4.4.6管道穿过墙和楼板应预埋套管，套管直径应能够穿越保温后管道；楼板套管应采用防水套管且上端高出地坪200mm，墙面套管采用普通套管，长度应与墙面两边的粉刷层相平，穿屋面外另设防雨罩。

4.4.8管道支、吊、拖架的安装东方明珠城1#、3#、6#、7#楼基础工程施工方案，位置应正确，间距符合规范要求且平整、牢固，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。冷冻水管道与支吊、拖架之间应垫好木拖隔离，不得有遗漏，以免形成冷桥在支、吊拖架上产生凝结水和损失冷量。

4.4.9管道系统安装完毕后应按规范规定或设计规定进行水压试验，为保证试压工作的顺利进行，试压前应另编制试压方案。试压合格后方可进行保温。在系统试运行之前，应用水冲洗，直到各系统的排出水洁净无污物为止。

4.5.管道系统的防腐与保温

4.5.1管道的支吊拖架和不保温的管线，应按规范要求进行除锈，并涂二道红丹防锈和两道面漆进行防腐。

4.5.2冷冻水供回水管、冷冻水膨胀管及凝结水管均需进行保温。保温材料为橡塑。保温时应核对保温材料、质量等。管道保温时，保温瓦块的接缝应错开，保温层应粘贴紧密，接缝处要用保温材料填补。对该保温的管子不得有漏，应全部包齐，且应确保严密、平整，保证质量，系统的阀门、法兰也应进行保温，保温后各单位、各工种应注意对保温工程的保护，以免造成返工和试车运行时产生凝结水下滴，造成冷量的损失和对其它工程的损害。

5、工程质量的保证措施

5.1.要有质量管理的目标地下燃气管道特殊施工工艺3，结合本工程的质量要求，分项工程的合格率为100%，其中优良率在90%以上，重要及有特殊要求的分项工程必须优良。